制造企業(yè)發(fā)展到當(dāng)前階段，已形成了兩條不同的信息化主線，一條是以PLM為核心的技術(shù)管理信息化，能夠讓企業(yè)快速創(chuàng)造市場(chǎng)所需的正確產(chǎn)品，提高零件重用率，降低設(shè)計(jì)浪費(fèi)；另一條主線，是以ERP系統(tǒng)為核心的業(yè)務(wù)管理信息化，實(shí)現(xiàn)從營(yíng)銷、生產(chǎn)、服務(wù)的完整業(yè)務(wù)流程，能夠確保及時(shí)根據(jù)客戶需求生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并且控制成本。
今天的制造業(yè)已經(jīng)超越了傳統(tǒng)制造業(yè)的狹隘觀念，不再是唯生產(chǎn)至上，而是擴(kuò)展到了設(shè)計(jì)、營(yíng)銷、服務(wù)等諸多方面。因此，制造業(yè)需要一個(gè)與營(yíng)銷、生產(chǎn)、服務(wù)協(xié)同的設(shè)計(jì)制造一體化的運(yùn)營(yíng)體系和管理體系。唯有將PLM和ERP兩個(gè)系統(tǒng)整合，推進(jìn)一體應(yīng)用才可支撐從企業(yè)訂單需求到產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)乃至服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益制造、智能制造。
目前用友PLM ERP整合除支持用友自身的三大ERP產(chǎn)品（U8、U9、NC）各版本的無(wú)縫集成外，還支持與其他ERP友商的產(chǎn)品。
ERP數(shù)據(jù)同步PLM
企業(yè)先實(shí)施運(yùn)行ERP，后上PLM，需要將ERP的數(shù)據(jù)導(dǎo)入PLM中作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。只需在實(shí)施工具中簡(jiǎn)單配置，即可將ERP中已有物料、BOM信息同步到PLM中；
PLM物料導(dǎo)入ERP
將PLM作為物料庫(kù)的主數(shù)據(jù)庫(kù)，企業(yè)物料信息均在PLM端進(jìn)行申請(qǐng)、維護(hù)，審核后發(fā)放到ERP；
設(shè)計(jì)BOM/工藝BOM導(dǎo)入ERP
設(shè)計(jì)師在PLM中通過(guò)手工維護(hù)或者CAD集成的方式構(gòu)建EBOM，生成PBOM，搭建工藝路線，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM，工藝BOM設(shè)計(jì)，企業(yè)根據(jù)自身應(yīng)用情況選擇傳遞EBOM或者PBOM至ERP中；
工藝路線（包含工序）導(dǎo)入ERP
PLM工藝路線（包含工序）導(dǎo)入ERP：傳遞工藝路線，可同時(shí)將相關(guān)的工序、工藝資源傳遞；
PLM/ERP數(shù)據(jù)穿透
PLM設(shè)計(jì)過(guò)程實(shí)時(shí)獲取ERP業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)：設(shè)計(jì)師在PLM端可實(shí)時(shí)調(diào)用物料在ERP端的信息，如庫(kù)存展望臺(tái)，在設(shè)計(jì)初始就了解該物料的相關(guān)庫(kù)存、成本、制造信息；
ERP中查看PLM設(shè)計(jì)文檔：生產(chǎn)車間通過(guò)ERP系統(tǒng)可直接查看PLM端物料、BOM相關(guān)的2D圖紙，3D模型以及其它文檔；
根據(jù)ERP訂單創(chuàng)建設(shè)計(jì)申請(qǐng)：通過(guò)設(shè)計(jì)申請(qǐng)載體有效地把客戶設(shè)計(jì)需求從營(yíng)銷傳遞到設(shè)計(jì)，確保了客戶需求在營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、制造環(huán)節(jié)的同步，保障了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性；
系統(tǒng)解決方案應(yīng)用案例和應(yīng)用效果：
應(yīng)用了用友PLM及U9系統(tǒng)，通過(guò)PLM-ERP一體化實(shí)施，建立了各類基礎(chǔ)資源庫(kù)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、一致性。完善了賽象科技重卡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、配置管理與變更機(jī)制，保證各部門(mén)各個(gè)狀態(tài)物料清單的一致性，保證生產(chǎn)制造部門(mén)和ERP系統(tǒng)可實(shí)時(shí)獲取其所需要的準(zhǔn)確、完整的BOM信息。
-天津賽象科技股份有限公司
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期短，屬于“短、平、快”的方式。因客戶需求變更導(dǎo)致設(shè)計(jì)bom、工藝bom、制造bom全部變更，與之匹配的生產(chǎn)訂單和領(lǐng)料單也需要改動(dòng)，人工逐一修改，手續(xù)繁瑣，效率低。通過(guò)應(yīng)用PLM-U8集成，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化之后，給普瑞特帶來(lái)了以下幾個(gè)方面的改變：
設(shè)計(jì)生產(chǎn)統(tǒng)一的物料管理
集中安全的圖文檔管理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)化的BOM管理
結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品工藝管理
規(guī)范的設(shè)計(jì)變更管理
設(shè)計(jì)制造一體化直達(dá)車間
-普瑞特機(jī)械制造股份有限公司
通過(guò)應(yīng)用PLM-NC集成， BOM搭建速度大幅提升，提高物料、零部件引用效率，增強(qiáng)零部件共用性，節(jié)約了設(shè)計(jì)成本。從變更申請(qǐng)到變更結(jié)束，有效的將變更過(guò)程進(jìn)行管控。根據(jù)變更人的申請(qǐng)，可以將PDM系統(tǒng)中引用該物料的地方更新到最新版本。變更結(jié)束后能夠及時(shí)下發(fā)通知到各業(yè)務(wù)組織和職能部門(mén)人，并下發(fā)到NC中去，規(guī)范了工作流程。通過(guò)ERP集成接口，能夠?qū)w檔和變更的數(shù)據(jù)，及時(shí)、準(zhǔn)備的傳遞給NC和MES系統(tǒng)。包含了，物料、BOM、工藝路線以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
-泰爾重工股份有限公司
設(shè)計(jì)制造一體化，PLM與ERP的數(shù)據(jù)雙向動(dòng)態(tài)流動(dòng)已成為企業(yè)的關(guān)鍵訴求，用友基于PLM&&ERP的深度理解，不斷開(kāi)發(fā)和完善集成方案，已實(shí)現(xiàn)包括單點(diǎn)登錄、全屬性動(dòng)態(tài)雙向映射、物料、BOM、及工藝數(shù)據(jù)同步等功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，為智能制造打下基礎(chǔ)。
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