一、系統(tǒng)簡介
1、WJ聚氨酯發(fā)泡外墻保溫防水系統(tǒng)是指由找平層、現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯保溫防水層、加強層、抗裂防護層和飾面層組成的一種新型墻體保溫防水技術。
2、系統(tǒng)結構：
● 基層墻體： 混凝土墻、粘土磚墻、各種砌塊磚墻等
● 找平層： 普通砂漿
● 保溫防水層： 現(xiàn)場發(fā)泡聚氨酯
● 加強層： 熱鍍鋅電焊網(wǎng)（飾面層為面磚）
耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布（飾面為涂料）
● 抗裂防護層： WJ-02抗裂砂漿
● 飾面層： 面磚粘結砂漿、面磚、勾縫料
二、工法特點
1、導熱系數(shù)較低、系統(tǒng)整體厚度較薄且比重輕，保溫效果優(yōu)于聚苯板和擠塑板等保溫系統(tǒng)；
2、防水效果良好；
3、靜剪力強，應用范圍廣；
4、收縮性低，干燥快，施工性能強；
5、聚氨酯的主要特點：
5.1聚氨酯硬微小泡體閉孔率≥95%,吸水率≤１％ ，節(jié)能、隔熱效果好。聚氨酯硬泡體是高密度閉孔的泡沫化合物，導熱系數(shù)≤0.022W/mk，節(jié)能效果好。施工厚度≥40mm就可以達到節(jié)能65％的要求。聚氨酯硬泡體的抗壓強度≥300Kpa，還可以根據(jù)實際情況加大抗壓強度到600Kpa以上，滿足了工程的各種不同要求。
5.2聚氨酯硬泡體直接噴涂于屋面層，系反應物料受壓力作用,通過噴槍形成混合物直接發(fā)泡成型,液體物料具有流動性、滲透性，可進入到屋面基層空隙中發(fā)泡，與基層牢固地粘合并起到密封空隙的作用。其粘結強度超過聚氨酯硬泡體本身的撕裂強度，從而使硬泡層與屋面基層成為一體，不易發(fā)生脫層，避免了屋面水沿層面縫隙滲透。聚氨酯硬泡體能夠與木材、金屬、磚石、混凝土等各種材料牢固粘結。
5.3具有很強的抗?jié)B透能力，通過機械化施工，屋面形成無接縫連續(xù)殼體。
5.4異型屋面極易施工，結點處理簡單方便,防水性能可靠。
5.5重量輕、大大減低屋面荷載聚氨酯硬泡體40mm代替了傳統(tǒng)做法中的防水層、保溫層及其中間的找平層等，且40mm厚的聚氨酯硬泡體每平米重量約為2.4kg，大大降低屋面荷載，適合各種平面、曲面、結構復雜的屋面。
5.6抗老化強度的溫度范圍大
5.7聚氨酯硬泡體在低溫-50℃情況下不脆裂，在高溫+150℃情況下不流淌，不粘連，可正常使用,且耐弱酸，弱堿等化學物質(zhì)侵蝕。
5.8施工簡便迅速，簡化了屋面整體的施工工藝 機械化施工，施工人員少，減少安全隱患，一套進口設備在良好條件下每天可完成800-1000平米的施工，比常規(guī)防水保溫材料施工時間節(jié)省80%。
5.9舊屋面維修翻建當舊基層未發(fā)生脫層、起鼓，可以不鏟除舊基層，直接在舊基層上噴涂施工降低了工程強度和難度，節(jié)省工程造價及施工時間。無氟發(fā)泡，綠色無污染采用先進的無氟發(fā)泡技術，符合環(huán)保要求。
三、適用范圍
WJ外墻噴涂聚氨酯發(fā)泡保溫防水系統(tǒng)施工工法適用于我國各類環(huán)境多層及高層建筑的鋼筋混凝土、加氣混凝土砌塊、燒結磚和非燒結磚等墻體的外保溫工程，也適用于屋面保溫防水工程及各類既有建筑的節(jié)能改造工程。
四、工藝原理
1、WJ聚氨酯發(fā)泡外墻保溫防水系統(tǒng)的構造設計采用外層變形量高于內(nèi)層的變形量，各層彈性模量變化指標匹配，逐層漸變的理念。滿足允許變形，誘導變形的技術路線，遵循允許變形與限制變形相統(tǒng)一的原則，各材料之間能分散和消解變形應力，通過熱鍍鋅電焊網(wǎng)加強層改變應力傳遞方向，使系統(tǒng)具有良好的保溫隔熱、抗裂、抗變形、抗?jié)B等綜合性能。
2、現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡保溫防水層。聚氨酯發(fā)泡具有容重輕、導熱系數(shù)小、的良好保溫性能，顆料本身具有一定彈性，在TA保溫膠粉料的包裹下形成具有一定強度的亞彈性體，可以減少受外界自然條件影響產(chǎn)生的膨脹、收縮變形。
3、WJ抗裂砂漿復合耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布防護層，水泥抗裂砂漿和含鋯耐堿性好的增強玻纖網(wǎng)格布形成一層能適應墻體的變形、避免產(chǎn)生裂縫的防護層。其中網(wǎng)格布經(jīng)緯向抗拉強度一致，所受變形應力均勻向四面分散，增強砂漿的抗拉性能；抗裂砂漿的軟化系數(shù)高，耐水性好，耐凍融、耐候性好；與基層適應性強，整體性好，干縮率低；干燥快，施工方便；耐火等級高。
4、WJ熱鍍鋅電焊網(wǎng)由優(yōu)質(zhì)碳鋼絲精密焊接后采用熱鍍鋅工藝處理，與抗裂砂漿復合形成抗裂防護層，其防腐性能優(yōu)異，耐久性能好；抗沖擊性好，抗拉強度高；網(wǎng)面、網(wǎng)眼平整；結構堅固，整體性好，為粘結面磚提供可靠的基層。
5、高彈底涂耐水抗?jié)B層。采用TA高分子乳液彈性底層涂料涂刷在防護層表面，形成一層具有憎水、透氣、高彈涂層，使保溫層既有很好的防雨功能，又能排出保溫層的水分，呼吸功能強。
6、飾面層。采用涂料、面磚、干掛石材等多種飾面材料，在保溫體系的最外層形成飾面層，不同的材料性能，起不同的保護、裝飾等效果。
五、施工工藝流程及操作要點
1、WJ聚氨酯發(fā)泡外墻保溫防水系統(tǒng)由界面找平層、保溫隔熱防水層、加強層、抗裂砂漿防護層和飾面層組成。
2、施工流程圖
飾面為涂料作法的施工流程
飾面為粘貼面磚做法的工藝流程
3、施工工藝及操作要點
3.1安裝升降式吊籃，里側與基層墻面距離200-300mm。
3.2為保證整體粘結性能，應預先將墻面清理干凈。用檢查錘在裂縫處進行空鼓檢查，用切割機等剔除面積大于200mm×200mm空鼓松動部位，并進行修補，達到平整。
3.3用膠帶將塑料薄膜粘貼于門窗及易污染部位。
3.4將2各輸料泵分別插入A、B料筒內(nèi)，啟動噴涂設備，并調(diào)試設備壓力、溫度、達到噴涂霧化要求后，開始噴涂作業(yè)。噴槍口與基面距離300-500mm，一般以自上而下、左右噴涂為宜，移動速度要均勻。分3次分層噴30mm后的發(fā)泡，第一次為5mm，間隔1min后再進行下一次噴涂。
3.5噴涂24小時后用平板砂光機進行整體打磨，保證滿足表面平整度和垂直度要求。窗口上部滴水檐和窗口坡度在打磨過程中形成，窗臺處泄水口被封堵時，應開排水槽，用米里格條粘壓牢固。
3.6用聚合物膠漿打底，厚度1-2mm，粘貼耐堿網(wǎng)格布。打磨后保溫層表面應干燥，表面耐堿網(wǎng)格布。打磨后保溫層表面應干燥，表面清除干凈，涂抹聚合物水泥膠漿的面積應略大于玻纖網(wǎng)格布的長度，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使玻纖網(wǎng)格布嵌入膠漿中，網(wǎng)格布不應有皺褶。然后再抹一層聚合物水泥膠漿，厚度2-3mm，網(wǎng)格布不得外露。
3.7玻纖網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于50mm，在切斷的部位應同樣采用補網(wǎng)搭接，窗口四角要增設1道沿45°角方向300mmX200mm加強網(wǎng)格布。
3.8在外墻的轉折出（陰陽角）部位應增設一道400mm長、每邊不少于200mm的網(wǎng)格布，且墻面網(wǎng)格布嚴禁在此處斷開和搭接。
3.9在窗洞口內(nèi)陰角部位增設一道400mm、每邊不少于200mm與門窗膀等寬的網(wǎng)格布，在窗洞口等處應沿45°方向增貼一道網(wǎng)格布（200mm 調(diào)400mm）。
3.10陽臺、女兒墻、凸出墻面的裝飾線等細部構造的端部及轉角處設置附加玻纖網(wǎng)格布。
3.11外飾面涂刷涂料前，對保護層局部干縮裂紋應用賦予修補刮平，最后刷耐候型外墻涂料。
3.12色帶。
1、按照設計要求及建筑物立面效果圖，設計色帶（色帶問距可分層設置或隔層設置）。彈線分出色帶位置及色帶寬度（一般分層設置約為50～120mm，隔層設置約為200mm）。用壁紙刀及專用工具沿色帶線開出設定的凹槽，深度為8～10mm.要求陽陰角方正，凹槽平整。
2、色帶處抗裂砂漿及耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布的做法。
1）在抹平面抗裂砂漿時，色帶與平面抹灰同時進行，網(wǎng)布搭接應搭接在色帶中部，上壓下搭接尺寸≥50mm.
2）抗裂砂漿抹灰要用專用工具，做出陰陽角，陰陽角要求方正平直，美觀大方。
3.13首層墻應鋪貼雙層網(wǎng)布，第一層應鋪貼力。強型網(wǎng)格布，鋪貼方法與上述方法相同，鋪貼加強型網(wǎng)格布時網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間可采用對接的方法，然后進行第二層普通網(wǎng)格布，鋪貼方法如前所述，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干貼。
3.14建筑物首層外保溫應在陽角處雙層網(wǎng)格布之間設專用金屬護角，護角高度一般為2m。在第一遍耐堿網(wǎng)格布做完后加入，其余各層陰陽角應用耐堿網(wǎng)絡格布包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應小于200mm。
3.15當面層做粘貼面磚時，在抗裂層中用鋼絲網(wǎng)替代玻纖網(wǎng)做為抗裂防護層的增強骨架層，并將鋼網(wǎng)與結構墻上預埋的射釘上的鋼絲綁緊，第一遍砂漿固化后，鋪設熱鍍鋅電焊網(wǎng)，用錨栓錨固，再涂第二遍砂漿，形成面磚粘結基層。
3.16抗裂砂漿抹完后，嚴禁在面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線等。
3.17在抗裂層施工完后2h 后即可滿涂一遍WJ高分子乳液彈性底層涂料。
3.18面層做粘貼面磚時，采用WJ墻面磚專用膠結砂漿在保溫增強層上粘貼面磚、進行勾縫，確保面磚粘結性能。
3.19干掛石材施工是在做完保溫層后，按照干掛石材工藝進行施工，施工完成后必須將頂部縫隙封嚴，石材縫也必須用嵌縫膠封嚴。
4、基層墻面處理
4.1墻面應清理干凈，無油漬、浮塵等。舊墻面松動、風化部分應剔除干凈，表面凸起部分≥10mm 應鏟平。
4.2對于混凝土墻體和砌筑填充加氣混凝土墻體應滿涂界面砂漿。
4.3吊垂直、套方找規(guī)矩，彈厚度控制線，拉垂直、水平、垂直通線、套方做口，按設計厚度用保溫漿料作標準厚度灰餅。施工時應采用保溫料及同類材料做充筋灰餅，以免形成熱橋。
5、勞動力組織
宜采用外墻保溫專業(yè)隊承包。抹灰工、噴涂工、機械操作工、力工按工作項目分工配制。由施工工長統(tǒng)一調(diào)度。一棟外保溫面積為1 萬平方米的外保溫工程，工期要求40d 完成，需配備工長1名，技術員1名，質(zhì)量檢查員2名，安全員1名，機械操作工3名，機械維修工1名，電工1名，抹灰工20名，噴涂工10名，力工12名，共計52人。
六、材料與設備
1、材料
1.1水泥：強度等級42.5MPa 普通硅酸鹽水泥，應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB 175—99）的要求。
1.2中砂：應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ 52—92）細度模數(shù)的規(guī)定，含泥量少于3％。
1.3聚氨酯：A料為多次甲基多苯基異氰酸酯，B料為聚醚多元醇，配合比為：A:B=1:1,原料技術指標見表1
1.4基層界面處理材料。
1、界面處理劑：應符合DBJ／01—40—98 規(guī)定的要求
2、混凝上墻體基層界面處理材料由混凝上界面劑與砂，水泥按1：l：1 的比例配制后涂刷墻體基層，以增加保溫層與墻體的粘結力。
1.5抗裂砂漿。WJ水泥抗裂砂漿（簡稱抗裂砂漿），采用聚合物乳液并摻加多種外加劑制成抗裂劑，由抗裂劑與中砂、水泥按l：3：l 重量比攪拌制成抗裂砂漿，在與耐堿玻纖網(wǎng)格布復合后有很強的抗變形、防開裂能力。其主要技術性能應滿足表2要求。
1.6耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布。耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布應滿足表3性能要求
1.7WJ熱鍍鋅電焊網(wǎng)（四角網(wǎng)）主要技術性能應滿足表4要求
1.8WJ外墻聚氨酯發(fā)泡保溫防水系統(tǒng)主要技術性能應滿足表5 要求
1.9WJ柔性耐水膩子由聚合物彈性乳液、助劑、大摻量粉煤灰和其他惰性填料組成，其性能指標應符合表6相關要求
1.10配套材料主要有六角網(wǎng)、射釘或脹栓、專用金屬護角、金屬分層條等。六角網(wǎng)為21#鉛絲網(wǎng)，孔邊距25mm×25mm；專用金屬護角斷面尺寸為35mm×35mm×0.5mm～0.5mm 45mm×0.5mm，高h=2000mm；金屬分層條斷面尺寸為35mm×45mm×0.5mm，高h＝2000mm；帶尾孔射釘（KD30—25—3558），綁扎鉛絲為22#鍍鋅錨固雙股鉛絲。
2、施工機具與工具
2.1電控吊籃或裝修用爬升腳手架安裝完畢，經(jīng)調(diào)試運行安全無誤、可靠，滿足施工作業(yè)要求，并配備專職安全檢查和維修人員。
2.2常用機具
2臺GUSMER FF-1600-EX聚氨酯發(fā)泡機、2臺空壓機（HW10007,活塞排量1.4m3/min,排氣壓力0.7MPa）、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提攪拌器、射釘槍等。
2.3常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具
經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。
3、材料配制。
3.1界面處理砂漿的配制。界面處理劑、中砂、強度等級為42.5MPa 水泥按l：l：l 重量比，攪拌成均勻漿狀。
3.2聚氨酯發(fā)泡料的配制。A料為多次甲基多苯基異氰酸酯，B料為聚醚多元醇，配合比為：A:B=1:1。
3.3WJ抗裂水泥砂漿的配制。TA水泥砂漿抗裂劑、中砂、強度等級為42.5Mk 水泥按1：3：1 重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。配制抗裂砂漿加料次序，應先加入抗裂劑、中砂，攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3min 倒出?？沽焉皾{不得加水，并應在2h 內(nèi)用完。
3.4WJ抗裂柔性耐水膩子的配制。柔性膩子膠、柔性膩子粉按1：2 的重量比，攪拌成均勻漿狀。
七、質(zhì)量控制
1、主控項目。
1.1所用材料、構件等，其品種、規(guī)格、性能應符合設計要求和相關標準規(guī)定。
1.2墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能應符合設計要求。粘結材料等，進場時應對粘結材料的粘結強度、增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能進行見證取樣送檢檢測。嚴寒和寒冷地區(qū)使用的粘結材料，其凍融試驗結果應符合該地區(qū)最低氣溫環(huán)境的使用要求。
1.3保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層厚度均勻，不允許有負偏差。
1.4保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。保溫層與基層的粘結強度應做現(xiàn)場拉拔試驗。
1.5嚴寒和寒冷地區(qū)外保溫熱橋部位，應按設計要求采取節(jié)能保溫等隔斷熱橋措施。
2、一般項目。
2.1表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分層條順直、清晰。
2.2墻面所有門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。墻體上容易碰撞的陽角、洞口及不同材料基體的交接處等部位應采取防止開裂和破損的加強措施。
2.3分層色帶寬度、深度均勻一致，平整光潔，棱角整齊，橫平豎直，通順。滴水線（槽）流水坡向正確，線（槽）順直。
2.4空調(diào)眼、支架位置準確無誤，熱橋部位應按設計要求采取隔斷熱橋措施。
2.5加強網(wǎng)的鋪貼與搭設應符合設計和施工方案的要求。
2.6現(xiàn)場噴涂所采用的有機類材料應達到陳化時間后方可進行下道工序施工。
3、允許偏差。
3.1允許偏差及檢驗方法。允許偏差及檢驗方法具體見表7
3.2質(zhì)量驗收參照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50210—2001）和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）執(zhí)行
4、質(zhì)量保證措施
4.1工程宜在春夏季施工，事宜溫度為15-35℃，最低溫度不低于8℃，最高溫度不宜超過40℃。嚴禁在刮風季節(jié)施工，風速不宜超過5m/s。
4.2雨天不得施工，要求表面干燥，施工環(huán)境相對濕度應小于85%。
4.3硬泡打磨后要及時進行下一道工序施工，防止紫外線輻射。
4.4大面積施工前要求進行試噴，先做一個樣板間，經(jīng)檢查符合要求后進行正式施工。同時制作1m2的試塊，進行送樣檢測，其檢驗結果應符合表5相關要求。
八、安全生產(chǎn)措施及成品保護
1、機械設備、吊籃必須由專人操作，經(jīng)檢驗確認無安全隱患后方可使用。安全技術措施應進行專項論證、審查和批準。
2、封閉施工現(xiàn)場，搭設安全通道口，操作人員必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，系好安全帶。
3、進場前，必須進行專項安全和技術培訓，注意防火，現(xiàn)場不許吸煙、喝酒。
4、遵守施工現(xiàn)場制定的一切安全制度。
5、施工完的墻面、色帶、滴水槽、門窗口等處殘存砂漿，應及時清理干凈。
6、翻拆架子或升降吊籃應防止碰撞已完成的保溫墻體，其他工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。
7、保溫層、抗裂防護層、裝飾層在干燥前應防止水沖、撞擊、振動。
8、吊蘭四周設置封閉帷幕。防止料液霧化漂移，特別是打磨過程中更要及時收集清理碎屑，嚴防飄落。
九、環(huán)保措施
1成立對應的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工廢水、廢料、廢渣、生活垃圾的控制和治理。
2、嚴格執(zhí)行省、市關于'文明施工'的規(guī)章要求，將施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋、做到標牌清楚、齊全，施工現(xiàn)場整潔文明。
3、對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和位移的實施措施，加強實施中的監(jiān)測。同時，將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。
4、定期清運工程施工產(chǎn)生的廢料、廢渣和生活垃圾，并按當?shù)丨h(huán)保要求的指定地點運放。
5、優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，采取設立隔音措施降低施工噪音至允許范圍內(nèi)，同時盡量避免夜間施工。
6、對施工現(xiàn)場道路進行硬化，采取防塵措施，防止污染周圍環(huán)境。
十、綜合效益分析
1、采用WJ聚氨酯發(fā)泡外墻保溫防水系統(tǒng)，消除了污染環(huán)境的粉煤灰、廢聚苯，減少了污染，有利于社會的環(huán)境保護。
2、WJ聚氨酯發(fā)泡外墻保溫防水系統(tǒng)保溫層與其他保溫做法相比整體性好，抗風壓、抗震能力強、防火等級高，外墻防水性能好，抗裂保護層的設置，解決了外墻開裂的問題，整體材料配套齊全，施工方法簡便靈活，易于操作，既適合于新建工程，又為舊樓節(jié)能改造提供了最適用的方法，其綜合效益優(yōu)于其他保溫系統(tǒng)。
3、采用該工法施工的外保溫，無毒，無害，不污染環(huán)境。
4、該工法外保溫飾面裝飾能夠滿足涂料裝飾、粘貼面磚裝飾、干掛石材裝飾等要求，工藝齊全、安全、可靠。
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