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多圖全面解析模板工程質(zhì)量管控及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制


模板工程質(zhì)量管控方法


一、模板工程質(zhì)量管控依據(jù)及方法

1.1 基本規(guī)定

1) 穩(wěn)定可靠:

模板及支撐體系應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

2) 檢查驗(yàn)收:

在澆筑混凝土之前,應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。

模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù);發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)按施工技術(shù)方案處理。

3) 措施方案:模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。


1.2主控項(xiàng)目:

1) 基層穩(wěn)定性

安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

檢查方法:對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察,全數(shù)檢查。

2) 隔離劑

在涂刷模板隔離劑時(shí),不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查方法:觀察,全數(shù)檢查。


1.3 一般項(xiàng)目:

1.接縫:接縫處不應(yīng)漏漿;

2.濕潤:在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;

3.隔離劑:模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

4.雜物清理:澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;

5.特殊模板要求:對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。


6.地胎模:用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓。

檢查方法:觀察,全數(shù)檢查。

7.起拱:對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

檢查方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查;檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。


8. 預(yù)埋預(yù)留:固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

檢查方法:鋼尺檢查;檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。



二、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差


預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差   表1

*注:檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取最大值。


三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法


現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法    表2

注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取最大值


四、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法


預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法     表3

注:檢查數(shù)量:首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查;使用中的模板應(yīng)定期檢查,并根據(jù)使用情況不定期抽查。  


五、模板拆除主控項(xiàng)目


混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后,達(dá)到一定強(qiáng)度,方可拆模。主要是通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度來決定。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限:  

1.側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞,方可拆除,一般12h后; 

2.承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到表 4要求以后,才能拆除; 

3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到上述所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆模及承受部分荷載,應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。


底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求    表4

4.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí),必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。  根據(jù)構(gòu)件強(qiáng)度決定,  (比如土建工程普通構(gòu)件的旁模一般第二天就可以拆除,  但底模一般都需要構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%以上才可以,  特別重要或懸挑構(gòu)件及跨度大的梁需要100%)  ,  注意:提早拆除會對構(gòu)件造成無法修復(fù)的損傷。


5.模板的拆除注意事項(xiàng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,模板的拆除應(yīng)滿足以下條件:在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板機(jī)時(shí)受損后方可拆除,通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板,懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模。 

模板的拆除順序:

1.模板的拆除順序一般是先非承重模板,后承重模板;先側(cè)板,后底板。遵循先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原則。

2.拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí),工作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生事故,待該段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑,以備使用。

3.拆除豎直面模板,應(yīng)自上而下進(jìn)行;拆除跨度較大的梁下支柱時(shí),應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時(shí),應(yīng)先松動木楔或降低支架,然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面,不得從高空扔下。

4.多層樓板支柱的拆除,應(yīng)按下列要求進(jìn)行:

上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下一層樓板的模板支柱不得拆除,再下一層樓板的支住,僅可拆除一部分,跨度為4M或4M以上梁下均應(yīng)保留支住,支柱間距不得大于3M。

在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)這全的質(zhì)量問題,應(yīng)暫時(shí)停拆除。經(jīng)過處理后,方可繼續(xù)拆除。 

樓梯模板的拆模順序是梯級板——梯級側(cè)板——梯板底板。


六、模板驗(yàn)收主控項(xiàng)目


1.使用的材料,必須滿足施工要求。

2.拉接的螺桿,必須牢固、可靠。

3.有高低模板,掛板必須進(jìn)行加固。

4.模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。

5.不得有炸模因素的存在。

6.不同標(biāo)號混凝土的交接處,及梁、板中有高低跨處;必須用鐵絲網(wǎng)分割開。

7.跨度大于4m梁、板必須起拱,中間必須的標(biāo)高往上丈量10~15mm,不得出現(xiàn)兩邊上拱,中間下沉。

8.注意相鄰部位的標(biāo)高,避免同一梁、板底高低不一。

9.預(yù)留洞尺寸必須方正,有效的控制方法,嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜洞口。

10.墻、柱模板中的預(yù)留梁、板及洞口尺寸,必須正確,嚴(yán)禁墻、柱模板伸入梁、板內(nèi)。

11.模板在同一軸線上,同規(guī)格柱、墻必須拉線校正,混凝土在澆搗完畢后,外墻必須拉線校正。

12.模板的接縫必須嚴(yán)密,模板脫模油涂刷均勻。墻、板后澆帶、樓梯施工縫留設(shè)的位置必須符合施工有關(guān)規(guī)定要求。

13.施工完,支模時(shí)的鋸沫、木塊,脫膜油等應(yīng)清理干凈,拆模后的雜物應(yīng)及時(shí)清理,堆放到指定位置。

14.支模架必須穩(wěn)定牢固,墻體對拉螺桿分布均勻,加固方法得當(dāng)。

15.剪力墻、柱下口處50~100mm處,預(yù)留洞口周邊必須焊固定鋼筋,防止模板位移,模板內(nèi)有撐筋,控制模板截面尺寸。

16.墻體陰陽角均采用陰、陽角模,鋼筋加固,在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個(gè)以上固定扣件固定,減少單個(gè)扣件單點(diǎn)固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。


模板工程做法及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制



1.原材料


A1:墻柱板及梁側(cè)模板為≥18mm厚木模板或竹夾板,梁底模板厚度≥18mm,梁底至少加2根同規(guī)格木方。



A2:樓板采用50X100mm或50X70mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋(過刨)或方鋼(型鋼)



A3 :墻柱豎愣采用槽鋼、方鋼或50X100mm的標(biāo)準(zhǔn)木枋(過刨)



A4 :±0.000以上樓板支撐體系采用鋼管架,不得使用門式架作為支撐體系,推薦采用碗扣架、可調(diào)鋼管架或扣件式作為模板支撐體系。



2.集中加工


A5 :模板集中加工采用精密鋸木機(jī),以便控制規(guī)格。



A6:鋸木機(jī)旁邊放置木屑收集箱和滅火器,每天工完場清。



A7 :墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞,每塊模板標(biāo)注正反面。



A8 :方木使用前應(yīng)過刨,保證截面尺寸一致



3、測量方線


A9:模板放設(shè)上下口控制線,控制線距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復(fù)核墻梁位置。





4.梁板支撐


A10:樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m,掃地桿距樓面≤200mm,中間水平拉桿步距≤ 1.8m 。



A11:樓板第一排立管距墻柱≤400mm,木枋距陰角≤150 mm。



A12:樓板模板木枋間距≤300mm,立管頂托旋出長度≤200mm,不允許采用底托。



A13:梁側(cè)上下口采用收口木方,并用步步緊或卡箍加固,間距≤500mm。



A14:(推薦做法)梁底采用兩條縱向方木,橫向鋼管直接支撐梁底,間距≤1.2m 。



5.梁、板加固


A15:梁表面采用內(nèi)撐條,間距≤ 800mm;內(nèi)撐條須綁扎固定到位。



A16:外梁及樓梯間休息平臺梁(外側(cè))增加對拉螺桿,間距≤600mm,螺桿對應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條。


A17:下沉式衛(wèi)生間沉箱采用固定鋼模。


6.墻、柱、梁交接部位加固


A18:當(dāng)梁≥550mm時(shí),與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿,梁中設(shè)置3道,間距500mm。



A19:梁墻交接處,梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm。



7.墻、柱支撐


A20:墻柱側(cè)模采用50×100標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼或方鋼,間距≤200mm。



A21:層高2.8-3m的墻柱設(shè)6排螺桿,螺桿間距≤ 500,第一排螺桿離地小于200mm,最上面一排螺桿小于300mm。



A22:外獨(dú)立柱雙向拉頂結(jié)合,樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn)。



A23:外墻柱采用拉頂結(jié)合,樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn),斜拉間距≤2m ,距墻柱邊≤50cm。



A24:內(nèi)剪力墻采用鋼管對稱斜撐,斜撐間距≤2m,距墻柱邊≤50cm,樓板上預(yù)留鋼筋支撐點(diǎn)。



8.墻、柱加固


A25:墻柱側(cè)模拼接,小塊模板必須放置在中部拼接,不允許在頂部或底部拼接。



A26:墻柱陰角采用方木收口,豎楞伸至方木底。



A27:安裝外墻模板時(shí),上層模板應(yīng)深入下層墻體,下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位,以防跑模或錯(cuò)臺。



A28:剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條,間距≤ 600mm;內(nèi)撐條須綁扎固定到位。



A29:墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿



A30:現(xiàn)澆獨(dú)立柱采用步步緊加固



A31:墻柱模板下口設(shè)置止?jié){板。




9.梁、板截面尺寸控制


A32:預(yù)制混凝土塊用于控制樓板厚度,預(yù)制塊兼做馬鐙用途。



A33:制作比梁寬小2mm的木板,工人進(jìn)行梁模安裝及監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)均采用此木板控制梁側(cè)模垂直度及梁截面寬度。



10.樓梯支撐


A34:樓梯模板采用全封閉方式。



11.二次構(gòu)件


A35:構(gòu)造柱上口預(yù)留牛腿斜口,采用對拉螺栓固定,一次澆筑完成側(cè)邊采用雙面膠封堵縫隙,防止漏漿。



A36:砼腰梁采用卡箍加固,間距≤500mm;腰梁側(cè)模上下口采用5×10cm方木;下口采用雙面膠封堵縫隙,防止漏漿。



A37:反坎采用卡箍加固,側(cè)模上下采用5×10cm方木固定,卡箍間距≤500mm。



A38:現(xiàn)澆過梁采用鋼管支撐



12.水電安裝


A39:在砼墻體內(nèi)預(yù)埋線盒時(shí),采用定位線盒。



A40:電線管穿樓板建議采用連接套,不宜模板開洞進(jìn)行穿管。



A41:在砼墻內(nèi)預(yù)埋配電箱時(shí),建議采用固定鋼模。



13.可視化管理


A42:模板安裝完成后,采用激光掃平儀對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進(jìn)行復(fù)核,將實(shí)測數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或鋼管上。




1.柱定位鋼筋做法


B1:在柱子控制線放完后,清理完成柱子施工縫表面浮漿;按控制線埋設(shè)短鋼筋頭,每邊2根;柱子驗(yàn)收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中。



2.止?jié){條做法


B2:柱子與剪力墻施工時(shí),方木與模板底部預(yù)留20mm縫隙,以便于止?jié){條能順利塞入。



B3:止?jié){條應(yīng)完整、通長設(shè)置,并固定在砼表面。



B4:剪力墻模板拼縫處止?jié){條應(yīng)與鋼管形成可靠支撐(即支撐與水平鋼管上)。



B5:剪力墻模板拼縫處止?jié){條應(yīng)與鋼管形成可靠支撐(即支撐與水平鋼管上)。



B6:剪力墻陰角采用方木防止模板加固時(shí)變形漏漿,不得采用鋼管;方木應(yīng)順直,均勻;方木布置應(yīng)連續(xù)。



B7:樓梯垂直接茬部位剪力墻在施工前必須先彈水平控制線,并釘好止?jié){條(確保止?jié){條單獨(dú)固定在砼結(jié)構(gòu)上并與砼表面貼合緊密);剪力墻下口模板應(yīng)保持水平,以便于與止?jié){條更加貼合;若地下室導(dǎo)墻存在偏位現(xiàn)象,應(yīng)將模板一次性掛到墻根部,并設(shè)置水平止?jié){條。



3.樓梯部位剪力墻模板做法          


B8:樓梯剪力墻有上層樓梯斜板繼續(xù)施工的一面要求豎向模板一次性施工至上層休息平臺,在砼澆筑完成后該部位模板不拆除;上層施工時(shí)僅加固即可。



B9:樓梯無斜板上去的剪力墻要求上口統(tǒng)一在樓層標(biāo)高向上30~50cm處鋸平;在本次砼澆筑完成后該部位模板不拆除。



4.異形柱(剪力墻)加固做法  


B10:陰角部位止?jié){條應(yīng)設(shè)置連續(xù),確保止?jié){效果;加固需采用順直均勻的方木,不得采用鋼管加固。



B11:陰角部位相鄰水平鋼管用直角扣件固定,以確保異型柱成為整體,避免陰角變形漏漿或脹模。



5.電梯井剪力墻做法


B12:電梯井上口模板不得過高,宜比上層地面標(biāo)高高20cm左右(本工程為便于衛(wèi)生間翻邊施工);電梯井模板上口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上口模板不變形。



B13.電梯井模板上口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上口模板不變形;電梯井加固必須采用順直、均勻的方木制作豎向木楞,不得采用鋼管;電梯井陰角必須采用順直、均勻的方木。



6.電梯井門洞模板做法


B14:電梯井門洞頂部梁底模板兩側(cè)應(yīng)設(shè)順直方木兩道,兩側(cè)擱置在門洞側(cè)模方木上口;不得僅板模板擱置在方木上口,以防門洞頂部模板下垂。



B15:電梯井門洞兩側(cè)模板必須采用水平方木對撐,支撐間距不大于60cm,確保加固到位。



7.梁柱節(jié)點(diǎn)位置拼縫要求


B16:梁與梁處節(jié)點(diǎn)、梁與柱處節(jié)點(diǎn)拼縫應(yīng)緊密,不應(yīng)有破損、缺肉或凸起現(xiàn)象。


B17:模板切割時(shí)應(yīng)畫線,確保切割順直,不得采用手鋸隨意切割;梁梁接口處應(yīng)與板面處在同一平面上,不得超出板面。



8.支模架加固要求


B18:支模架驗(yàn)收前應(yīng)設(shè)置好掃地桿、剪刀撐、斜撐、水平桿;大梁下部應(yīng)增設(shè)頂撐。



9.模板施工要求


B19:模板施工時(shí)宜在頂板上預(yù)留清掃孔;施工完畢后應(yīng)保持板面、梁內(nèi)清潔。



B20:頂板完成后應(yīng)及時(shí)清理到位,經(jīng)標(biāo)高復(fù)核達(dá)到要求后進(jìn)行鋼筋綁扎,在鋼筋綁扎過程中不得有鋼管、方木、模板等材料任意堆放;模板施工完成后需報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收,通過后方可吊運(yùn)鋼筋等材料,開始綁扎鋼筋。



10.降板部位吊模施工要求


B21:衛(wèi)生間、陽臺等降板部位吊模應(yīng)采用鋼模,確保砼成型美觀;吊模及翻邊拆模應(yīng)在砼澆搗完成后24小時(shí)以后,拆模時(shí)需小心謹(jǐn)慎,避免對砼造成破壞。



B22:衛(wèi)生間、陽臺等降板部位吊模若采用木模,應(yīng)使用新方木,不得隨意接頭,以確保砼成型美觀。



11.剪力墻及上翻梁處止水鋼板封堵


B23:止水鋼板位置采用模板割槽進(jìn)行封堵,不得采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋等方式;封堵應(yīng)考慮拆模方便,并保證不漏漿。


12.樓梯清掃孔設(shè)置


B24:樓梯施工縫部位應(yīng)留設(shè)清掃孔,以便于清除浮漿、鋸末等垃圾;清掃孔留設(shè)位置應(yīng)先計(jì)算好樓梯施工縫留設(shè)部位,留設(shè)寬度為15cm,待上層模板安裝完成砼澆筑前,清理到位后從側(cè)向插入同厚度模板封堵清掃孔。



B25:清掃孔留設(shè)應(yīng)注意留設(shè)部位準(zhǔn)確,便于垃圾清掃及封堵。



13.樓板后澆帶做法


B26:后澆帶定位在木工完成頂板模板后即用小木條完成定位;在鋼筋工板底筋綁扎完成后制作后澆帶擋板并做好支撐(支撐應(yīng)設(shè)置在后澆帶中);鋼筋工綁扎板筋面筋,制作上口封堵(封堵采用方鋼,不得用方木或鋼管代替)。



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