鄭紡機(jī)屬于多品種、小批量的離散型生產(chǎn)企業(yè)，這種生產(chǎn)模式雖然能較好地滿足客戶的個(gè)性化需求，卻造成了復(fù)雜、粗放的管理。只有向規(guī)?；a(chǎn)靠攏，企業(yè)才能進(jìn)行精細(xì)化管理，最終實(shí)現(xiàn)降低成本、提高利潤(rùn)的目標(biāo)。
■ 本報(bào)記者 譚嘯
張向陽(yáng)是鄭州紡織機(jī)械股份 有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“鄭紡機(jī)”，信息化建設(shè)系指股份公司總部）的副總工程師。當(dāng)他提起鄭紡機(jī)的發(fā)展歷程時(shí)，驕傲的神情溢于言表: “鄭紡機(jī)為提升我國(guó)紡織工業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力立下了汗馬功勞。”
鄭紡機(jī)是我國(guó)重大化纖技術(shù)裝備和印染后整理設(shè)備的研制基地和出口基地，也是亞洲地區(qū)惟一一家能夠開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售成套化纖設(shè)備的紡機(jī)企業(yè)。主要生產(chǎn)化纖、烘燥、漿紗、棉紡、染整、非織造布、非紡機(jī)7大類(lèi)設(shè)備。產(chǎn)品銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)遍及全國(guó)各地，并遠(yuǎn)銷(xiāo)43個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
“信息化是企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)，只有神經(jīng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，企業(yè)各部門(mén)的業(yè)務(wù)流程才能有序、有效地運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)?！睆埾蜿?yáng)說(shuō)，多年來(lái)，鄭紡機(jī)一直在信息化的道路上不懈努力。
信息化 “老運(yùn)動(dòng)員”
在信息化的跑道上，鄭紡機(jī)不僅是一名“老運(yùn)動(dòng)員”，而且是一名“全能型選手”，包括CAD/CAM/PDM/CAPP/ERP在內(nèi)的各種制造業(yè)信息化手段都被應(yīng)用，而且，這些不同的應(yīng)用軟件都已通過(guò)接口集成在一起。
早在20世紀(jì)80年代初，鄭紡機(jī)就先后開(kāi)發(fā)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、回轉(zhuǎn)體零件的計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）、管理信息系統(tǒng)（MIS）等應(yīng)用軟件。
此外，還開(kāi)展了中德政府科技合作項(xiàng)目——鄭州1號(hào)工程和鄭州2號(hào)工程，前者引進(jìn)了柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS），解決了企業(yè)關(guān)鍵零件加工的生產(chǎn)瓶頸; 后者是以“漏斗理論”為關(guān)鍵技術(shù)的柔性制造車(chē)間項(xiàng)目，實(shí)施了車(chē)間級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃管理與生產(chǎn)過(guò)程控制。當(dāng)時(shí)，德國(guó)只能提供電子文檔，在這種情況下，正因?yàn)猷嵓彊C(jī)有了CAD的基礎(chǔ)，才使得雙方的合作順利完成。
2001年，鄭紡機(jī)被科技部認(rèn)定為國(guó)家863計(jì)劃CIMS應(yīng)用示范企業(yè); 2003年，先后被批準(zhǔn)為國(guó)家級(jí)、河南省、鄭州市制造業(yè)信息化重點(diǎn)示范企業(yè)。ERP、PDM等項(xiàng)目也在這一時(shí)期展開(kāi)應(yīng)用。
鄭紡機(jī)是典型的多品種、小批量離散型制造企業(yè)，在以工藝特征作為生產(chǎn)管理的方式下，如何解決產(chǎn)品信息量大、生產(chǎn)批量小、生產(chǎn)組織難的問(wèn)題？這就需要依靠ERP這一手段，將市場(chǎng)預(yù)測(cè)、計(jì)劃下達(dá)、物資供應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、財(cái)務(wù)成本等有機(jī)地集成起來(lái)。
鄭紡機(jī)的PDM應(yīng)用也是水到渠成。開(kāi)展CAD以來(lái)，不斷增加的產(chǎn)品信息和圖形信息使得產(chǎn)品配置的規(guī)范性和產(chǎn)品的版本管理成為問(wèn)題，于是在2003年，鄭紡機(jī)實(shí)施了清軟英泰的PDM產(chǎn)品。依靠PDM系統(tǒng)來(lái)管理與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過(guò)程。“企業(yè)還從數(shù)據(jù)共享集成的角度對(duì)信息資源從龍頭抓起，運(yùn)用PDM編碼器，統(tǒng)一信息編碼的出口為后來(lái)的CAD/PDM/CAPP/ERP的數(shù)據(jù)集成創(chuàng)造了有利條件。”張向陽(yáng)說(shuō)。
隨著開(kāi)展基于PDM的工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化和ERP的實(shí)施，鄭紡機(jī)基本上具備了CAD/PDM/CAPP/ERP數(shù)據(jù)集成的條件，并提出了接口集成的方案。也就是說(shuō)，在數(shù)據(jù)自上而下的流轉(zhuǎn)過(guò)程中，上游向下游開(kāi)設(shè)數(shù)據(jù)窗口，提供下游需要的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)提取后進(jìn)行相應(yīng)的處理，逐級(jí)傳遞，最后導(dǎo)入ERP數(shù)據(jù)庫(kù)。在整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)用PDM的工作流程管理數(shù)據(jù)集成的過(guò)程。
向規(guī)?；a(chǎn)靠攏
作為國(guó)有企業(yè)的鄭紡機(jī)面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。據(jù)張向陽(yáng)介紹，競(jìng)爭(zhēng)主要來(lái)自兩個(gè)方面: 一是外國(guó)企業(yè)，以往在與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)，我們主要是憑借價(jià)格優(yōu)勢(shì)，如今，這些國(guó)外企業(yè)紛紛在國(guó)內(nèi)投資設(shè)廠，使其也享受到了國(guó)內(nèi)的土地、勞動(dòng)力等生產(chǎn)成本的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。再加上國(guó)外企業(yè)的歷史悠久、知識(shí)積累豐富、創(chuàng)新能力強(qiáng)等因素，可想而知競(jìng)爭(zhēng)必然是愈演愈烈的; 二是民營(yíng)企業(yè)，在紡織行業(yè)，位于產(chǎn)業(yè)鏈下游的往往是民營(yíng)企業(yè)，當(dāng)他們的資本積累到一定程度時(shí)，也逐漸向附加值較高的產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，與傳統(tǒng)的國(guó)有企業(yè)形成競(jìng)爭(zhēng)格局。
在企業(yè)自身，隨著各種生產(chǎn)資料價(jià)格（譬如: 勞動(dòng)力、鋼鐵等原材料）的不斷提高，鄭紡機(jī)的生產(chǎn)成本不斷增加，然而，為了應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)，紡機(jī)產(chǎn)品的價(jià)格卻無(wú)法相應(yīng)地提高。最終，只能造成利潤(rùn)越來(lái)越少。
在這種形勢(shì)下，鄭紡機(jī)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要圍繞著產(chǎn)品創(chuàng)新和降低成本來(lái)進(jìn)行。然而，作為多品種、小批量的離散型生產(chǎn)企業(yè)，鄭紡機(jī)要降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本談何容易？梳棉機(jī)是鄭紡機(jī)最大批量的產(chǎn)品，每年也只有2000臺(tái)。
大規(guī)模生產(chǎn)與多品種、小批量生產(chǎn)，就像是天平的兩端，二者都想往中間地帶發(fā)展，也就是將多品種、小批量與單品種、大批量相結(jié)合。汽車(chē)制造是大規(guī)模生產(chǎn)的典型行業(yè)，它們的著力點(diǎn)是盡可能滿足用戶的個(gè)性化需求。像鄭紡機(jī)這樣的定制化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的企業(yè)則希望在滿足客戶需求的前提下，讓產(chǎn)品有更多的共性。
在規(guī)?；a(chǎn)的企業(yè)，有人曾提出“超市型生產(chǎn)”，就是把機(jī)器先生產(chǎn)好，放在貨架上等待客戶來(lái)購(gòu)買(mǎi)。但是這種生產(chǎn)模式在工程類(lèi)的裝備制造業(yè)完全行不通，既無(wú)法滿足客戶的實(shí)際需求，又得積壓相當(dāng)一筆資金。在這一思路的啟發(fā)下，鄭紡機(jī)對(duì)此進(jìn)行了靈活的變通: “可以把某些功能性零部件做成超市型，也就是提高零部件的通用性?！?/p>
系列化設(shè)計(jì) 促規(guī)?；a(chǎn)
“為了促進(jìn)企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)，鄭紡機(jī)要求設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，就要充分考慮到零件的通用性，實(shí)行模塊化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)?！睆埾蜿?yáng)表示。研發(fā)設(shè)計(jì)一直是鄭紡機(jī)的強(qiáng)項(xiàng)，它是CIMS應(yīng)用示范企業(yè)中的CAD/CAM單元技術(shù)應(yīng)用工廠，擁有國(guó)家級(jí)的企業(yè)技術(shù)中心。2003年以來(lái)，鄭紡機(jī)先后投入100多萬(wàn)元，引進(jìn)了幾十套Pro/E三維設(shè)計(jì)軟件，并制定了推行三維設(shè)計(jì)的措施和管理二維產(chǎn)品數(shù)據(jù)的辦法。
“譬如: 設(shè)計(jì)人員全員培訓(xùn)，能否應(yīng)用Pro/E是設(shè)計(jì)人員的入門(mén)標(biāo)準(zhǔn); 新產(chǎn)品是否應(yīng)用三維設(shè)計(jì)實(shí)行一票否決; 整理二維產(chǎn)品信息，納入PDM管理?！睆埾蜿?yáng)介紹說(shuō)。
三維設(shè)計(jì)的Top-Down設(shè)計(jì)理念加快了系列化設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，由此推動(dòng)了整個(gè)企業(yè)向規(guī)模化生產(chǎn)邁進(jìn)了一大步。以梳棉機(jī)為例，它主要有4個(gè)系列10余種機(jī)型，每個(gè)系列的自制零件約為1400個(gè); 采用系列化設(shè)計(jì)后，設(shè)計(jì)人員大幅度增加了零件的通用性，各種機(jī)型中相同的零件占80%～90%，將總零件數(shù)從原有的5600（1400×4）個(gè)減少到了1500～1600個(gè)。
而且，在提高研發(fā)體系的快速響應(yīng)能力、滿足客戶需求方面，三維CAD也占據(jù)優(yōu)勢(shì)，三維設(shè)計(jì)是以尺寸為驅(qū)動(dòng)的，改動(dòng)起來(lái)很容易。張向陽(yáng)尤其強(qiáng)調(diào): “三維設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)很多，但是我國(guó)目前在三維設(shè)計(jì)方面尚未推出任何標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)的缺失在一定程度上阻礙了三維軟件的大規(guī)模應(yīng)用推廣。目前，很多企業(yè)都在做自己的三維標(biāo)準(zhǔn)，這造成了相當(dāng)大的重復(fù)勞動(dòng)和資源浪費(fèi)。”張向陽(yáng)呼吁，國(guó)家相關(guān)部門(mén)或者行業(yè)協(xié)會(huì)應(yīng)高度重視這個(gè)問(wèn)題，并盡快出臺(tái)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
研發(fā)設(shè)計(jì)一直是鄭紡機(jī)的強(qiáng)項(xiàng)，在鄭紡機(jī)看來(lái)，研發(fā)與創(chuàng)新是決定企業(yè)未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵因素。鄭紡機(jī)明天賣(mài)什么產(chǎn)品？對(duì)這一問(wèn)題的回答正是取決于企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力。為此，鄭紡機(jī)經(jīng)常拿自己與國(guó)外企業(yè)進(jìn)行對(duì)比分析，查找研發(fā)創(chuàng)新的差距究竟在哪兒。張向陽(yáng)說(shuō): “我們經(jīng)常說(shuō)蘇聯(lián)的產(chǎn)品是傻、大、笨、粗的，而日本的產(chǎn)品則比較精巧，原因就在于計(jì)算。因此，要提高產(chǎn)品的精度，必須依靠CAE軟件的精確計(jì)算?！?/p>
2007年，鄭紡機(jī)的CAE室得以擴(kuò)大和充實(shí)。原來(lái)，鄭紡機(jī)沒(méi)有CAE室，只有一兩個(gè)愛(ài)好CAE的同事進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。張向陽(yáng)認(rèn)為: “零打碎敲不能解決問(wèn)題，要上規(guī)模、上體系才行?！?/p>
據(jù)介紹，CAE室的主要工作方向是: 氣流分析、水流分析（如: 水針的形狀和壓力等）以及烘干設(shè)備的節(jié)能環(huán)保。以往，在烘干設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，基本是在原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行類(lèi)比放大設(shè)計(jì)，這樣做普遍存在冗余，富余量較大，造成資源浪費(fèi); 使用CAE進(jìn)行計(jì)算后，風(fēng)壓和風(fēng)量的數(shù)值就會(huì)比較精確，設(shè)計(jì)也會(huì)精準(zhǔn)，從而節(jié)省了能源。
提升ERP運(yùn)行效果
如前所述，鄭紡機(jī)屬于多品種、小批量的離散型生產(chǎn)企業(yè)，缺少有規(guī)模的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)模式的優(yōu)勢(shì)在于，可以更好地滿足客戶的個(gè)性化需求，按客戶的要求進(jìn)行定制化的設(shè)計(jì)與生產(chǎn); 同時(shí)，劣勢(shì)也很明顯，那就是管理非常復(fù)雜，很難進(jìn)行精細(xì)化管理，只能是粗放型的，并造成了利潤(rùn)低的結(jié)果。
“如果像流水線生產(chǎn)那樣，具有重復(fù)性，就可以總結(jié)規(guī)律，根據(jù)規(guī)律來(lái)進(jìn)行整體優(yōu)化?！睆埾蜿?yáng)說(shuō)，譬如說(shuō)汽車(chē)制造，都是流水線生產(chǎn)，就可以比較容易地實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，讓每個(gè)環(huán)節(jié)都井井有條、按部就班地進(jìn)行生產(chǎn)，就像豐田汽車(chē)的精益生產(chǎn)（TPS）一樣。但鄭紡機(jī)的所有生產(chǎn)設(shè)備都不是專(zhuān)有的，而是以工藝劃分的，每臺(tái)設(shè)備每天生產(chǎn)的零件都不一樣，可能每天要加工七八種零件。每天都在變化，信息系統(tǒng)就很難去適應(yīng)，而且沒(méi)辦法進(jìn)行優(yōu)化配置與管理。
張向陽(yáng)說(shuō): “規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)強(qiáng)調(diào)TQCS，即時(shí)間、質(zhì)量、成本和服務(wù)，為什么時(shí)間的因素如此重要？就是加速資金周轉(zhuǎn)。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，有個(gè)概念叫做‘現(xiàn)金為王’，這實(shí)際上包括兩個(gè)層面: 一是要盡可能晚地投入、盡可能準(zhǔn)確地投入; 二是要縮短生產(chǎn)周期，盡可能早地產(chǎn)出。”也就是說(shuō)，“晚投入、早產(chǎn)出”是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的理想目標(biāo)。
多品種、小批量阻礙了鄭紡機(jī)的精細(xì)化管理，也影響了其ERP運(yùn)行效果。2001年，鄭紡機(jī)實(shí)施了北京希門(mén)的ERP系統(tǒng)?！翱墒沁@么多年運(yùn)行下來(lái)，總感覺(jué)運(yùn)行效果仍然不夠理想?！睆埾蜿?yáng)說(shuō)。2005年國(guó)慶前后，鄭紡機(jī)總經(jīng)理湯其偉主持進(jìn)行商討: “已經(jīng)運(yùn)行了很久的ERP系統(tǒng)，為什么運(yùn)行效果不夠理想？”
張向陽(yáng)認(rèn)為，主要有兩個(gè)因素影響了ERP的運(yùn)行效果: 一是主生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)，根據(jù)“牛鞭效應(yīng)”，如果主生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)得不準(zhǔn)確，就會(huì)給后面的采購(gòu)、庫(kù)存、零部件供應(yīng)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)帶來(lái)一系列大的調(diào)整，很多計(jì)劃雖然是通過(guò)ERP下的，但是并沒(méi)有按照ERP原理進(jìn)行，這并不是真正意義上的ERP，而是“偽ERP”。為此，要將用戶的市場(chǎng)需求融入生產(chǎn)計(jì)劃，力求讓主生產(chǎn)計(jì)劃盡量準(zhǔn)確。
第二個(gè)因素是業(yè)務(wù)流程再造，這是由國(guó)有企業(yè)的體制本身造成的，國(guó)企不能像私企那樣拿著ERP大刀隨意揮舞，而是要考慮到企業(yè)穩(wěn)定、領(lǐng)導(dǎo)態(tài)度、職工意見(jiàn)等多方面因素。為此，有些業(yè)務(wù)流程并沒(méi)有按照ERP的原理進(jìn)行優(yōu)化和再造。其中，最需要迫切解決的是處理好計(jì)劃、采購(gòu)、庫(kù)存這一經(jīng)典的ERP三角關(guān)系。
以往，生產(chǎn)計(jì)劃是由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，包括自制件、外協(xié)件的生產(chǎn)計(jì)劃; 供應(yīng)部則負(fù)責(zé)采購(gòu)和庫(kù)房。這一傳統(tǒng)流程的弊端顯而易見(jiàn): 供應(yīng)部完全可以不按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，它采購(gòu)回來(lái)的東西就直接入庫(kù)，入庫(kù)后就可以在財(cái)務(wù)部結(jié)算。對(duì)此，鄭紡機(jī)采用了“兩步走”來(lái)處理這一復(fù)雜的“三角關(guān)系”。
第一步，將采購(gòu)與庫(kù)存分離。撤掉供應(yīng)部，成立“物資管理部”，并賦予其物流配送的職能，將原有的“領(lǐng)料”改成了“送料”，類(lèi)似于日本企業(yè)經(jīng)常提到的“配膳管理”。
第二步，將計(jì)劃與采購(gòu)分離。把采購(gòu)計(jì)劃從采購(gòu)部拿出來(lái)，歸入計(jì)劃部; 把原來(lái)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)的外協(xié)件的采購(gòu)計(jì)劃歸入采購(gòu)部。
主輔分離 輔業(yè)改制
企業(yè)改制看似與信息化的關(guān)系不大，但實(shí)際上，二者的關(guān)系是相輔相成的。一方面，信息化是流程再造的支持者和服務(wù)者; 另一方面，企業(yè)改制、結(jié)構(gòu)優(yōu)化是信息化成功的前提。“信息化是一條高速公路，公路的方向?qū)Σ粚?duì)、公路上面跑著什么樣的車(chē)，都是由企業(yè)的流程和體制決定的?！睆埾蜿?yáng)說(shuō)。
2008年，鄭紡機(jī)本部將進(jìn)行有史以來(lái)的第一次搬遷，將從現(xiàn)在的鄭州市市區(qū)內(nèi)搬遷至鄭州市紡織產(chǎn)業(yè)園?！耙园徇w為契機(jī)，鄭紡機(jī)將進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)調(diào)整、流程優(yōu)化的大手筆改革，整個(gè)業(yè)務(wù)流程都要重新梳理，首要一條就是主輔分離和輔業(yè)改制。
據(jù)張向陽(yáng)介紹，以往，很多國(guó)有制造企業(yè)都是照搬蘇聯(lián)的模式，按照工藝流程劃分車(chē)間，生產(chǎn)設(shè)備按照機(jī)群進(jìn)行布置。鄭紡機(jī)也不例外。但這一模式造成物流非常復(fù)雜，工序之間的等待時(shí)間長(zhǎng)，由此與前文所述的“晚投入、早產(chǎn)出”背道而馳。所以，后來(lái)流行起了“加工中心”這一概念，就是減少了很多等待的時(shí)間。
對(duì)于此次搬遷改革，鄭紡機(jī)目前的想法是，以產(chǎn)品事業(yè)部為主，把主要的加工資源歸并在一起; 把那些附加值低的零部件生產(chǎn)改制成為資源單位，不對(duì)其經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)，諸如管道、小件機(jī)加工、木件等。這樣一來(lái)，針對(duì)制造或生產(chǎn)的內(nèi)容將比原先削弱，企業(yè)的總體結(jié)構(gòu)就會(huì)變成“啞鈴型”。
“啞鈴型”目前在國(guó)外也很流行。張向陽(yáng)說(shuō): “當(dāng)你在為擁有多少臺(tái)激光切割機(jī)而沾沾自喜的時(shí)候，歐洲人已經(jīng)把激光切割機(jī)送人了。”
采訪手記
“秀才”CIO
在鄭紡機(jī)，張向陽(yáng)被賦予了“秀才”的雅號(hào)。
何謂“秀才”？一來(lái)學(xué)識(shí)淵博。張向陽(yáng)擁有清華大學(xué)EMBA的學(xué)位，無(wú)論是國(guó)家政策、宏觀經(jīng)濟(jì)、組織行為，還是投資理財(cái)、會(huì)計(jì)核算、精益生產(chǎn)等，張向陽(yáng)似乎無(wú)所不知。
二來(lái)足智多謀。包括廠區(qū)搬遷的業(yè)務(wù)流程梳理在內(nèi)，很多關(guān)鍵問(wèn)題都有他在出謀劃策。
在信息化方面，張向陽(yáng)有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。兩年前，他就提出了“冷兵器時(shí)代”的論斷。他認(rèn)為，信息化工具和手段相當(dāng)于熱兵器，像飛機(jī)、大炮一樣，可是部分領(lǐng)導(dǎo)和員工的意識(shí)還停留在“小米加步槍”的冷兵器時(shí)代，阻礙了信息化的推進(jìn)與應(yīng)用效果。如今，他又在研究多品種、小批量與大規(guī)模生產(chǎn)的關(guān)系，研究豐田的精益生產(chǎn)。張向陽(yáng)認(rèn)為，信息化是企業(yè)的神經(jīng)系統(tǒng)、是高速公路。
從某種意義上說(shuō)，CIO應(yīng)該是個(gè)“雜家”與“專(zhuān)家”的結(jié)合——“雜”在學(xué)識(shí)淵博、見(jiàn)多識(shí)廣，IT與管理都要涉獵; “專(zhuān)”在業(yè)務(wù)，深諳業(yè)務(wù)優(yōu)化與變遷之道。（譚嘯）
個(gè)人簡(jiǎn)介：
張向陽(yáng)，高級(jí)工程師，鄭州紡織機(jī)械股份有限公司副總工程師兼總師辦主任、河南省青年科技聯(lián)合會(huì)委員、河南省自動(dòng)化學(xué)會(huì)常務(wù)理事、中州大學(xué)專(zhuān)業(yè)建設(shè)委員會(huì)委員。
在企業(yè)期間，先后從事機(jī)械制造工藝編制、數(shù)控機(jī)床程序編制、技術(shù)改造管理、研發(fā)管理工作，2000年后負(fù)責(zé)企業(yè)信息化工作。
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