污水泵站總體工藝布局
污水泵站的作用及種類
污水泵站是污水系統(tǒng)的重要組成部分，特點(diǎn)是水流連續(xù)，水流較小，但變化幅度大，水中污染物含量多。因此，設(shè)計時集水池要有足夠的調(diào)蓄容積，并應(yīng)考慮備用泵，此外設(shè)計時盡量減少對環(huán)境的污染，站內(nèi)要提供較好的管理、檢修條件。
第一種：就是設(shè)置于污水管道系統(tǒng)中，用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程，因為污水管不像給水管（自來水），是沒有壓力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污管網(wǎng)收集的污水面積較廣，離污水處理廠距離較遠(yuǎn)。不可能將管道埋地很深，所以需要設(shè)置泵站，提升污水的高程。
第二種：就是設(shè)置于污水處理廠內(nèi)用來提升污水的泵站，作用是為后續(xù)的工藝提供水流動力。一般來說，污水提升的高度是從污水處理后排放的尾水的高程，減去水頭損失，倒推計算出來的。
污水泵站主要組成部分
工藝流程及設(shè)施：進(jìn)水口——格柵間——水池——閥門間——流量計井——市政干管
進(jìn)水管線：站外污水進(jìn)入泵站
閘門：控制水流的流通；
格柵：將污水中較大尺寸雜物過濾清除至外運(yùn)；
潛水排污泵：提升污水至設(shè)計高程；
閥門間（伸縮節(jié)、止回閥、蝶閥）：控制管道水流及保護(hù)設(shè)備；
流量計：污水計量
輔助設(shè)施：
配電房及管理用房：提供設(shè)備電能及泵房日常管理維護(hù)；
除臭設(shè)備（成套）：處理污水產(chǎn)生有害氣體達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
施工過程控制要點(diǎn)
1、涉及深基坑土方開挖，危險性較大的施工項目，需要做好方案策劃及現(xiàn)場生產(chǎn)過程安全控制；
2、結(jié)構(gòu)體量小、主體跨度大（24.06m）、高度高（10.45m）、分層布局（泵房池底層、進(jìn)水井格柵層、閥門井層），對模板支撐的強(qiáng)度、剛度及各結(jié)構(gòu)間位置尺寸要求高，同時要保證主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；
3、涉及預(yù)埋件（穿墻套管、設(shè)備預(yù)埋板），對預(yù)埋件的標(biāo)高及位置尺寸控制要求較高，特別與設(shè)備管道相關(guān)聯(lián)的預(yù)留預(yù)埋；
4、泵站的工作環(huán)境（腐蝕性）對結(jié)構(gòu)主體特別是鋼筋的保護(hù)層措施至關(guān)重要，直接關(guān)系主體結(jié)構(gòu)使用壽命；
5、泵站的防滲要求，特別是變形縫、預(yù)留、預(yù)埋較多，且設(shè)置較為復(fù)雜，對施工原材料質(zhì)量及施工過程質(zhì)量控制要求很高；
6、后期管道、工藝設(shè)備施工涉及交叉作業(yè)，安全施工管理要求高；
7、涉及市政管道，對管道施工的嚴(yán)密性及耐壓性（壓力管道）要求嚴(yán)格，特別是管道口徑大，壓力管道壓力試驗端口及拐彎處壓力很大，安全控制措施要求高。
過程控制
1、針對技術(shù)復(fù)雜、危險性大的制定專項方案，方案設(shè)計要安全有效，經(jīng)濟(jì)合理，具有可操作性；
2、現(xiàn)場施工前要做好安全交底及技術(shù)交底，讓作業(yè)人員對施工安全要素、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制要點(diǎn)有明確的認(rèn)識，作業(yè)時做到心中有數(shù)；
3、對原材料質(zhì)量做好把控，不讓有缺陷的原材料進(jìn)場影響工程質(zhì)量；
4、做好施工質(zhì)量過程控制，上一道工序檢驗合格方可進(jìn)入下一道施工工序，發(fā)現(xiàn)問題及時指出糾正，并對每一項工序的檢驗做好記錄，做到有據(jù)可查，并保持與甲方、監(jiān)理的溝通暢通，為工程的質(zhì)量可靠、進(jìn)度與計劃同步（盡可能有所提前）做好保障；
泵站安裝施工技術(shù)特點(diǎn)
一、閘門安裝
1、閘門組成部分：傳動部分，絲杠，絲杠托架，閘板槽，閘板
2、閘門安裝：
a、基礎(chǔ)交接檢查，重點(diǎn)是控制項有標(biāo)高、中心線位置，具體到閘門為閘門傳動裝置預(yù)埋件、絲杠托架預(yù)埋件、閘板槽預(yù)埋件與中心線位置偏差；池壁（絲杠托架、閘板槽預(yù)埋板）與閘門中心線位置偏差；
b、基礎(chǔ)上平面標(biāo)高：0mm～-20mm，中心線間距離：±2mm，基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容主要包括：測定基準(zhǔn)點(diǎn)、基礎(chǔ)墊鐵安放位置，測量中心標(biāo)高。
c、為了保證二次澆灌時和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須對二次澆灌的基礎(chǔ)表面上鏟成麻面。在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。
3、控制要點(diǎn)：由于閘門整體是焊接安裝在預(yù)埋板上，對閘門中心線與預(yù)埋板中心線要求較高，同時對閘門中心線與池壁間距要求較高。
三、水泵、閥門及其他管件安裝
1、中心線檢查驗收：
a、檢查泵座中心線是否和墻壁上出水管道的中心線（垂直向中心線）是否一致。
b、檢查泵座基礎(chǔ)的表面高程是否和設(shè)計高程一致，誤差是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。
c、檢查泵座基礎(chǔ)表面的平整度是否在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。
d、檢查閥門間套管中心線與泵水平向中心線是否一致，檢查流量計井內(nèi)套管中心線是否一致。
e、檢查閥門間、流量計井水平軸線是否一致。
2、水泵安裝：
a、布置墊鐵，墊鐵要求表面平整無油污，每個地腳螺栓至少一組墊鐵，每組不超過五塊，斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如下頁圖所示），成對斜墊鐵表面結(jié)合度≥70%，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。
b、設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備垂直度以設(shè)備中心線為基準(zhǔn)（見下頁示意圖）。
c、設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。
d、每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20—30mm。
e、層間溫度應(yīng)大于50℃，根焊完成以后應(yīng)在10min以內(nèi)盡快熱焊。
f、使用外對口器，則根焊完成50%時才能撤離。
g、焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。焊接完成后，清除焊縫及近縫區(qū)表面的熔渣、飛濺和其它污物；應(yīng)迅速檢查焊縫外觀質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，趁焊口溫度未降，及時修補(bǔ)。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：
Ⅰ焊縫表面不允許有未熔化、表面飛濺、表面氣孔。
Ⅱ焊縫成型均勻一致。
Ⅲ焊縫隙咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度小于50mm。
IV焊縫余高小于1.6mm，局部允許3mm。
V焊縫寬度以破口兩側(cè)各搭邊0.5-1.6mm為宜。
h、每處返修長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩個返修處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進(jìn)行返修，每道焊縫允許返修二次。各焊道的累計返修長度不得大于管周長的30%。150mm長焊縫只允許返修一次。如果焊縫發(fā)現(xiàn)3處以上超標(biāo)缺陷，則焊縫必須割掉。
5、環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境下，如無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：
a、雨天或雪天；
b、風(fēng)速超過8m/s；
c、相對濕度超過90%。
d、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。
當(dāng)焊接環(huán)境不符合本規(guī)程要求時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。
六、電動葫蘆安裝
1、安裝資質(zhì)：電動葫蘆等特種設(shè)備安裝需要相應(yīng)資質(zhì)安裝單位進(jìn)行安裝，針對泵站特種設(shè)備量少（就一臺）可直接委托設(shè)備廠家安裝，監(jiān)檢合格提供監(jiān)檢證書我方進(jìn)行注冊備案；
2、與電動葫蘆安裝涉及到的只有電動葫蘆軌道梁（工字鋼軌道）的安裝，具體要求：
a、軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；
b、工字梁的支承點(diǎn)是否按圖（圖集）施工，聯(lián)接是否牢固；
c、工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。
3、結(jié)構(gòu)施工時需要按照圖紙要求對工字鋼穿墻螺栓進(jìn)行預(yù)留，以免造成二次施工。
項目內(nèi)部溝通
1、各專業(yè)間的溝通配合：
1)裝飾工程與電氣專業(yè)：經(jīng)常出現(xiàn)電氣進(jìn)戶管與樓層梁和地梁相沖撞的情況，以及電 氣開關(guān)設(shè)計在自來水管的管后等情況。另外，電氣線管在土建施工中被堵塞的現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生(主要控制階段在施工作業(yè)階段)；
2)建筑外表面、功能與結(jié)構(gòu)：各種預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件、裝飾與結(jié)構(gòu)的關(guān)系，如在施工中沒有考慮預(yù)留位置，將造成二次施工的后果(主要控制階段在審圖、施工作業(yè)階段)；
3）給排水與建筑結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)：衛(wèi)生間等地方給排水管線預(yù)留空洞與施工后衛(wèi)生潔具之間的位置，以及管線標(biāo)高，部分穿樓板水管的防滲漏(主要控制階段在審圖、施工作業(yè)階段)；
4）各輔助專業(yè)之間的協(xié)調(diào)：各種消防、通風(fēng)管線穿梁時，樓面凈空是否影響結(jié)構(gòu)及使用功能的要求，另外，大型設(shè)備的安裝通道，附件的預(yù)埋深度，以及弱電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等之間的協(xié)調(diào)問題(主要控制階段在審圖、施工作業(yè)階段)。
2、各部門之間的溝通
1)生產(chǎn)與技術(shù)部門的溝通：對于生產(chǎn)現(xiàn)場的各項技術(shù)指標(biāo)、原材料的型號規(guī)格參數(shù)，生產(chǎn)與技術(shù)部門相關(guān)人員要做到勤溝通，要做到對現(xiàn)場情況了如指掌，保證施工質(zhì)量合格的同時做好成本節(jié)約；
2)生產(chǎn)技術(shù)與供應(yīng)部門的溝通：對于原材料到貨生產(chǎn)技術(shù)與經(jīng)營部門要保持密切溝通，保證原材料設(shè)備與設(shè)計相符，避免出現(xiàn)因原材料質(zhì)量問題引起的工程質(zhì)量問題，各種材料的進(jìn)場先后順序要滿足施工進(jìn)度要求，避免出現(xiàn)需用的未到或者進(jìn)場后有較長時間才開工使用，以免影響工程進(jìn)度和不必要的資金占用；
3)生產(chǎn)技術(shù)與經(jīng)營部門的溝通：工程中涉及到的工程量變更的生產(chǎn)技術(shù)部門要及時與經(jīng)營部門溝通，對因變更引起的工程量和工程單價變化，及時做好工程量變更的確認(rèn)，避免因工程量變更引起的成本損失；
4)項目部與公司之間的信息暢通：公司對于項目部的各項通知、規(guī)定、相應(yīng)報表要做到及時通知到位，避免因信息不暢造成的工作延誤。
工程各相關(guān)單位間的溝通
1、與監(jiān)理單位的溝通：各專業(yè)技術(shù)人員要與監(jiān)理單位保持密切溝通，對現(xiàn)場驗收需要監(jiān)理單位確認(rèn)的各項過程控制事項事前要與監(jiān)理單位做好溝通確認(rèn)，避免因溝通不暢造成現(xiàn)場施工的延誤，同事盡量與監(jiān)理單位維持良好的工作和私人關(guān)系，以便利于工作的開展；
2、與業(yè)主單位的溝通：因業(yè)主為工程最終接收單位，除對現(xiàn)場各項驗收保持與業(yè)主相關(guān)人員的溝通外，針對工程量發(fā)生變化的需要確認(rèn)工程量變化的也要與業(yè)主方工作人員做好溝通，主要涉及技術(shù)部門人員；
3、與設(shè)計單位的溝通：與設(shè)計單位溝通主要涉及原設(shè)計與現(xiàn)場實際情況不符的工程設(shè)計變更以及設(shè)計漏項需要增加的設(shè)計變更，技術(shù)人員要做好變更工程量的確認(rèn)（與經(jīng)營部門共同配合完成）；
4、與分包隊伍的溝通：實時了解現(xiàn)場施工進(jìn)展，做到過程可控，避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，主要做好管理和過程監(jiān)督，工作要點(diǎn)嚴(yán)格。
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