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國內(nèi)企業(yè)對可靠性工作的認(rèn)識、理解，以及具體工作千差萬別，存在著不少工作誤區(qū)。本文詳細(xì)介紹主要可靠性工作誤區(qū)，希望對大家工作有所幫助！

誤區(qū)1：可靠性驗證試驗工作就是可靠性工作的全部

對于很多的可靠性的從業(yè)人員，也許做的最多的工作就是可靠性驗證試驗了。同時，很多企業(yè)的可靠性工作內(nèi)容僅此而已。過去，臺灣的很多代工企業(yè)也處于這樣的水平，不過，他們很大程度上是受上游廠商的要求來做的，當(dāng)別人沒有要求的時候，是沒有企業(yè)愿意去做額外的工作的。但是這樣的認(rèn)識，也造成了可靠性水平得不到提高，產(chǎn)品質(zhì)量不能很好的控制，產(chǎn)品上市的時間漂浮不定，產(chǎn)品成本降低不了等等問題。

其次，可靠性驗證試驗只是事后的一個驗證動作。在可靠性驗證試驗階段，產(chǎn)品設(shè)計已經(jīng)基本定型，如果一旦此時發(fā)現(xiàn)了問題，就需要花費時間對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行變更，產(chǎn)品上市時間就不能夠控制。此外，還有另外一個問題：“設(shè)計是否是過剩的”。產(chǎn)品設(shè)計過剩會造成不必要的浪費，但是對這個過剩量無從而知，也就無法進(jìn)行定量和有效的控制。更有甚者，當(dāng)實驗不完善時，有缺陷的產(chǎn)品一旦通過了驗證實驗后正式上市，將給企業(yè)帶來更嚴(yán)重的損失。

誤區(qū)2：可靠性試驗生搬標(biāo)準(zhǔn)

可靠性試驗的試驗項目很多，面對眾多的試驗項目，相當(dāng)多的企業(yè)直接采用國家標(biāo)準(zhǔn)來作為試驗標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)沒有相對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)時就采用類似產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)。其實這是極其不合理的做法，這樣會導(dǎo)致可靠性試驗不能起到驗證的作用，對于企業(yè)來講，存在著很大的風(fēng)險。

其次，國家標(biāo)準(zhǔn)只是提供了我們一個參考，還有很多地方，是標(biāo)準(zhǔn)沒有考慮到的。我們設(shè)計試驗的基本原則應(yīng)該是基于產(chǎn)品的環(huán)境剖面來確定的，這樣才是確而有效的。

誤區(qū)3：可靠性工作只會增加產(chǎn)品成本

保證產(chǎn)品的可靠性必然會增加產(chǎn)品的成本，這是現(xiàn)在很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的一種共識，當(dāng)然這也是可靠性工作開展中的一個很大障礙?，F(xiàn)在有些企業(yè)認(rèn)為：要達(dá)到所指定的可靠性必須花額外的成本，而且可靠性試驗設(shè)備大都價格不菲。“我為什么要去花那么多錢來做一個沒有什么用處的事情呢，它能帶給我什么呢，我現(xiàn)在能看到他的效果嗎？”確實可靠性的效益不是一兩天就看到的，而且很多產(chǎn)品也許要經(jīng)過十幾年，才能體現(xiàn)出來。

有時，就算這么多年堅持下來，如果不去做深入分析的話，同樣看不到效益。畢竟所有的企業(yè)都是以盈利為目的，一個不了解可靠性技術(shù)，缺乏長遠(yuǎn)眼光的領(lǐng)導(dǎo)人，存在這樣的想法是不奇怪。這就需要可靠性工作人員通過降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的競爭力，保證產(chǎn)品上市時間等來展開可靠性工作的價值。其實，當(dāng)可靠性工作做好了，產(chǎn)品的成本只會降而不會升高。

誤區(qū)4：對可靠性試驗數(shù)據(jù)不做深入分析

實際工作中，企業(yè)現(xiàn)在對產(chǎn)品的可靠性試驗做的比較多，但是對于實驗數(shù)據(jù)很少去關(guān)心，也許大家對試驗的通過與否更為在意。當(dāng)試驗通過時，數(shù)據(jù)對于很多人來講，就可有可無了。這種錯誤觀念在很多可靠性工作人員中都存在。

以老練的工作條件為例，如果工作條件低了，產(chǎn)品的一些問題不能被發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的浴盆曲線的初始部分可能會延續(xù)到用戶使用過程之中，會增加產(chǎn)品在用戶使用階段的失效率，大大增加收獲服務(wù)成本，并且降低產(chǎn)品的質(zhì)量信譽。如果老練條件過高，則產(chǎn)品的實際的穩(wěn)定工作壽命會被縮短，從而造成不必要的浪費。

誤區(qū)5：可靠性設(shè)計沒有任何目標(biāo)

一般的產(chǎn)品都會有一定的保修期，在保修期內(nèi)的產(chǎn)品失效的維修費用全部由生產(chǎn)廠商負(fù)責(zé)。事實上，這個保修期也就是產(chǎn)品的平均壽命。

由于產(chǎn)品在保修期內(nèi)的維修費用全部要廠商負(fù)責(zé)，這就要求在設(shè)計產(chǎn)品的時候必須考慮產(chǎn)品的使用壽命問題，常常抱有“隨便設(shè)計一下，可靠性試驗?zāi)芡ㄟ^就行了”的想法，這是十分危險的，如果產(chǎn)品在保修期前集中失效維修，那么維修費用將是一大筆負(fù)擔(dān)，那對生產(chǎn)商來說可以算是一個噩耗了。

其實，如果可靠性壽命規(guī)劃好后，生產(chǎn)商還可以通過產(chǎn)品在保修期外的維修賺取費用，但是這必須要在產(chǎn)品規(guī)劃的時候就考慮進(jìn)去，否則一切都遲了。另外當(dāng)規(guī)劃好產(chǎn)品的可靠性壽命設(shè)計時，我們就能控制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，不會將非常好的元器件用于一個遠(yuǎn)高于設(shè)計壽命的不合理的產(chǎn)品上，從而提高產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。當(dāng)然，如果是軍用產(chǎn)品的話，就另當(dāng)別論了，因為有些時候軍用產(chǎn)品會不計成本，要求設(shè)計出一個可靠性水平特別高的產(chǎn)品。不過，隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在軍方也不再不計成本去設(shè)計了，而是要求達(dá)到某個可靠性水平，以控制產(chǎn)品的成本。軍用和民用產(chǎn)品已經(jīng)走到了一條路上。

誤區(qū)6：對產(chǎn)品的極限特性一無所知

一般，產(chǎn)品都會標(biāo)識產(chǎn)品的極限工作條件，高于此工作條件產(chǎn)品會加速老化，或者發(fā)生失效。產(chǎn)品必須能夠保證在部分誤差內(nèi)，設(shè)備能夠正常工作。這樣，產(chǎn)品就需要定義一個極限工作條件。如果不能夠知道這一極限工作條件，在很多場合下，無法面對客戶的質(zhì)疑。因此有必要了解產(chǎn)品的極限，以全面了解產(chǎn)品的特性。

誤區(qū)7：對整個產(chǎn)品周期不作可靠性管理

在工作中，很多時候都會碰到有些信息獲得困難，特別是一些有用信息很難獲取。信息不暢將會導(dǎo)致人們在某些時候決策失誤，或?qū)δ硞€問題的實時應(yīng)對失當(dāng)。

舉例來說，設(shè)計部門可能對于產(chǎn)品的維修很感興趣，因為對于設(shè)計的失效影響分析，這是基礎(chǔ)。但是很多時候，這些數(shù)據(jù)僅僅局限在售后維修部門；或者能夠得到數(shù)據(jù)，但是數(shù)據(jù)只提供了某部件某時間內(nèi)失效數(shù)量多少。然而設(shè)計人員想獲得的更為詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如具體的失效信息是什么。一個部件的失效有很多種情況，設(shè)計人員需要知道具體的失效信息，以便在設(shè)計階段，針對問題，加入對策。從而在設(shè)計階段就能解決眾多已經(jīng)發(fā)生的問題，有效降低產(chǎn)品研發(fā)，生長成本和研發(fā)時間。

誤區(qū)8：對于大型系統(tǒng)不做可靠性增長

現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都趨向于大型化和負(fù)責(zé)化，這就需要在可靠性工作方面進(jìn)行更多努力，以保證產(chǎn)品的可靠性水平。大型系統(tǒng)由于非常復(fù)雜，所以產(chǎn)品在設(shè)計的時候，不可能一次成功，肯定是需要反復(fù)來改進(jìn)以達(dá)到某個可靠性水平。

但是，如果只是簡單地用試驗來判斷產(chǎn)品存在哪些問題，以及產(chǎn)品是否已經(jīng)達(dá)到所設(shè)定的可靠性目標(biāo)，就不可能保證我們的產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時上市。這時，我們就需要進(jìn)行可靠性增長，設(shè)定每一個階段的可靠性目標(biāo)，從而實時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與目標(biāo)所存在的差距，這樣才能真正對產(chǎn)品的研發(fā)周期進(jìn)行控制，從而達(dá)到產(chǎn)品實時上市的目標(biāo)。

誤區(qū)9：只關(guān)心產(chǎn)品的MTBF值

所謂MTBF是指：產(chǎn)品的平均失效時間。國內(nèi)，很多人把MTBF作為產(chǎn)品可靠性的唯一參數(shù)。其實MTBF本身是沒有什么意義的，必須要結(jié)合其它的參數(shù)來定義產(chǎn)品的可靠性，例如置信度。MTBF只能說明產(chǎn)品可以工作這么長時間，但是具體的比例就不得而知了。需要結(jié)合置信度來定義產(chǎn)品能達(dá)到此工作時間的概率，還有在時間上的分布，從而更具體地了解產(chǎn)品的可靠性水平。

誤區(qū)10：對出貨后的失效數(shù)據(jù)不收集不分析

產(chǎn)品的備件庫存對于企業(yè)也是不小的壓力。太小，使用戶的維修時間大大增加；太多，又會增加產(chǎn)品的庫存成本。雖然有些企業(yè)可以達(dá)到零庫存，但是這并不是說不需要庫存，而是把庫存轉(zhuǎn)嫁到別的企業(yè)去了，總的來說，具體的庫存量的多少還是需要來研究，以降低庫存成本。那么，庫存如何控制呢，如何知道需要多少庫存才最優(yōu)呢？

其實，可以通過對產(chǎn)品出貨后每月的失效率進(jìn)行分析，得出以后每月的失效率。這樣，通過分析每月的失效率，就可以準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的備件庫存。

結(jié)束語

以上列舉了可靠性工作中的“十大”誤區(qū)，這些都是在開展可靠性的工作中常?？赡軙龅降膯栴}。然而，實際工作情況千差萬別，誤區(qū)又何止這“十大”。同時要注意的是，可靠性工作不是企業(yè)的某一個部門能夠獨立設(shè)計與實施的，需要多個部門共同參與，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。沒有統(tǒng)一的實施指導(dǎo)和統(tǒng)一的管理，可靠性工作將很難取得實效。

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