IATF16949：2016版汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系五大工具，其分別是：
APQP APQP先期質(zhì)量策劃
FMEA IATF16949五大工具：FMEA潛在失效模式與效應(yīng)分析詳解及案例分析。
MSA
PPAP IATF16949：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序詳解。附國內(nèi)某著名汽車公司PPAP案例
質(zhì)量工程師之家今日給大家分享MSA（測量系統(tǒng)分析），本文包含常規(guī)的測量系統(tǒng)分析、破壞性測試的測量系統(tǒng)分析和計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析等。
一.MSA定義
測量系統(tǒng)定義:
用來對被測特性賦值的量具和其它設(shè)備,人員,標(biāo)準(zhǔn),規(guī)程,操作,軟件,環(huán)境和假設(shè)的集合,用來獲得測量結(jié)果的整個過程.
測量系統(tǒng)變差來自于:
設(shè)備,人員,原材料,操作規(guī)程,環(huán)境等
測量誤差來源
如果測量的方式不對，那么好的結(jié)果可能被測為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測為好的結(jié)果，此時便不能得到真正的產(chǎn)品或過程特性。
準(zhǔn)確度與精密度誤差：
1.偏倚(Bias)
是測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。
真值的取得可以通過采用
更高等級的測量設(shè)備進(jìn)行多次測量，取其平均值。
1.1造成過份偏倚的可能原因
儀器需要校準(zhǔn)
儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損
磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差
校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)
儀器質(zhì)量差─設(shè)計(jì)或一致性不好
線性誤差?應(yīng)用錯誤的量具
不同的測量方法─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)
測量錯誤的特性
量具或零件的變形
環(huán)境─溫度、濕度、振動、清潔的影響
違背假定、在應(yīng)用常量上出錯
應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤
2.重復(fù)性(Repeatability)
指由同一個操作人員用同一種量具經(jīng)多次測量同一個零件的同一特性時獲得的測量值變差（四同）
重復(fù)性與偏倚值是獨(dú)立的
零件(樣品)內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。
儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng)。
基準(zhǔn)內(nèi)部：質(zhì)量、級別、磨損
方法內(nèi)部：在設(shè)置、技術(shù)、零位調(diào)整、夾持、夾緊、點(diǎn)密度的變差
評價人內(nèi)部：技術(shù)、職位、缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作技能或培訓(xùn)、感覺、疲勞。
環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動、亮度、清潔度的短期起伏變化。
違背假定：穩(wěn)定、正確操作
儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好
應(yīng)用錯誤的量具?量具或零件變形，硬度不足
應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差(易讀性、視差)
3.再現(xiàn)性(Reproducibility)
由不同操作人員，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差（三同一異）
3.1再現(xiàn)性不好的可能潛在原因：
零件(樣品)之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當(dāng)測量零件的類型為A,B,C時的均值差。
儀器之間：同樣的零件、操作者、和環(huán)境，使用儀器A,B,C等的均值差
標(biāo)準(zhǔn)之間：測量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響
方法之間：改變點(diǎn)密度，手動與自動系統(tǒng)相比，零點(diǎn)調(diào)整、夾持或夾緊方法等導(dǎo)致的均值差
評價人(操作者)之間：評價人A,B,C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn)不同導(dǎo)致的均值差。對于產(chǎn)品及過程資格以及一臺手動測量儀器，推蕮進(jìn)行此研究。
環(huán)境之間：在第1,2,3等時間段內(nèi)測量，由環(huán)境循環(huán)引起的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。
違背研究中的假定
儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性
操作者訓(xùn)練效果
應(yīng)用─零件尺寸、位置、觀察誤差(易讀性、視差)
4.線性(Linearity)
在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量多個獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系是測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構(gòu)成
4.1線性誤差的可能原因
儀器需要校準(zhǔn)，需減少校準(zhǔn)時間間隔；
儀器、設(shè)備或夾緊裝置磨損；
缺乏維護(hù)—通風(fēng)、動力、液壓、腐蝕、清潔；
基準(zhǔn)磨損或已損壞；
校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)使用不當(dāng)；
儀器質(zhì)量差；—設(shè)計(jì)或一致性不好；
儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)定 性；
應(yīng)用了錯誤的量具；
不同的測量方法—設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；
量具或零件隨零件尺寸變化、變形；
環(huán)境影響—溫度、濕度、震動、清潔度；
其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、讀錯。
5.穩(wěn)定性(Stability)
測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。
5.1不穩(wěn)定的可能原因
儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時間間隔
儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損
正常老化或退化
缺乏維護(hù)─通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔
磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差
校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)
儀器質(zhì)量差─設(shè)計(jì)或一致性不好
儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性
不同的測量方法─裝置、安裝、夾緊、技術(shù)
量具或零件變形
環(huán)境變化─溫度、濕度、振動、清潔度
違背假定、在應(yīng)用常量上出錯
應(yīng)用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤
6.分辨力
分辯力不足的表現(xiàn)：R圖至少有四個點(diǎn)極差值為0
二.測量系統(tǒng)特點(diǎn)
1.測量系統(tǒng)特性:
一個好的測量系統(tǒng)具備條件:測量系統(tǒng)在受控條件下
2.測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量
數(shù)據(jù)的質(zhì)量:取決于從處于穩(wěn)定條件下進(jìn)行操作的測
量系統(tǒng)中，多次測量的統(tǒng)計(jì)特性.
數(shù)據(jù)質(zhì)量最通用的統(tǒng)計(jì)特性:
準(zhǔn)確度 ( Accuracy ) X→μ或稱偏移(BIAS):
量測實(shí)際值與工件真值間之差異,是指數(shù)據(jù)相對基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）值的位置。
精密度 ( Precision ) σ或稱變差(Variation):
利用同一量具，重復(fù)量測相同工件同一質(zhì)量特性，所得數(shù)據(jù)之變異性。是指數(shù)據(jù)的分布。
3.好的測量系統(tǒng)四個特點(diǎn)
足夠分辨力和敏感度
測量系統(tǒng)受控
測量系統(tǒng)變差小于規(guī)格差
測量系統(tǒng)變差能證明具有有效分辨力,小于制造過程變差.
4.測量系統(tǒng)誤差可造成影響
第一類錯誤:不好零件永遠(yuǎn)是不好零件
第二類錯誤:好零件判為壞零件或壞的判好的
第三類錯誤:好零件永遠(yuǎn)是好零件
三.穩(wěn)定性誤差分析方法
1)找到樣品,取要分析的產(chǎn)品參考值
2)每天/周測參考值3-5次
3)記錄在X-R圖X-δ圖上
4)第一種分析方法:圖示法:看看有無特殊點(diǎn)
第二種分析方法:數(shù)值分析法
以下為一個案例:一個零件每天測量5次,共測量2周,有10組數(shù)據(jù).畫出X-R圖
1.穩(wěn)定性分析之執(zhí)行:
四.偏倚誤差分析方法
1.獨(dú)立樣本法分析步驟
1).取一樣件,測量出參考值
2).讓一個訓(xùn)練QC盲測10次以上.
3).結(jié)果分析方法兩種:
第一種用直方圖
第二種數(shù)值法
2.偏倚BIAS分析之執(zhí)行:
獨(dú)立樣本法—案例：設(shè)參考值為6.00,測量值為(一個人連續(xù)盲測15次)5.8/5.7/5.9/5.9/6/6.1/6/6.1/6.4/6.3/6/6.1/6.2/5.6/6
可以看出符合正態(tài)分布,偏倚可接受
獨(dú)立樣本法—案例df=10.8查表,210頁數(shù)值計(jì)算法,V=10.8查表得
五.線性誤差分析方法
第一種方法,圖示法
可以看出偏倚=0這條線不全部在95%的置信區(qū)間內(nèi).存在線性問題,不可接受
第二種方法 數(shù)值分析假設(shè)法
Ta和TB>t查表值， 存在線性問題,不可接受
六. GRR誤差分析方法
1.N>=5,至少取5個產(chǎn)品
2.找三個QC,盲測
3.讓A測量零件,在第一行
4.讓B測量,記在第六行,第十一行
5.讓A測量第二次,記錄在第二行,以次類推
案例為10個零件,GRR<=10%,NDC>=5可接受
.GRR分析,平均值和極差法第二種分析法:
X圖>=50%點(diǎn)落在管制線外
R圖所有點(diǎn)在管制線內(nèi),如果有超出要分析是否可接受
結(jié)果: 重復(fù)性與再現(xiàn)性.MTW
量具 R&R 研究 - XBar/R 法
方差分量
來源 方差分量 貢獻(xiàn)率
合計(jì)量具 R&R 0.0018554 5.91
重復(fù)性 0.0009434 3.00
再現(xiàn)性 0.0009120 2.90
部件間 0.0295523 94.09
合計(jì)變異 0.0314077 100.00
研究變異 %研究變
來源 標(biāo)準(zhǔn)差(SD) (6 * SD) 異 (%SV)
合計(jì)量具 R&R 0.043074 0.25845 24.31
重復(fù)性 0.030715 0.18429 17.33
再現(xiàn)性 0.030199 0.18120 17.04
部件間 0.171908 1.03145 97.00
合計(jì)變異 0.177222 1.06333 100.00
可區(qū)分的類別數(shù) = 5
C4 的量具 R&R（嵌套）
來源 自由度 SS MS F P
檢測員 2 0.31785 0.158925 0.188 0.838
批 (檢測員) 3 2.53413 0.844708 360.730 0.000
重復(fù)性 6 0.01405 0.002342
合計(jì) 11 2.86602
量具 R&R
方差分量
來源 方差分量 貢獻(xiàn)率
合計(jì)量具 R&R 0.002342 0.55
重復(fù)性 0.002342 0.55
再現(xiàn)性 0.000000 0.00
部件間 0.421183 99.45
合計(jì)變異 0.423525 100.00
過程公差 = 2
研究變異 %研究變 %公差
來源 標(biāo)準(zhǔn)差(SD) (6 * SD) 異 (%SV) (SV/Toler)
合計(jì)量具 R&R 0.048391 0.29034 7.44 14.52
重復(fù)性 0.048391 0.29034 7.44 14.52
再現(xiàn)性 0.000000 0.00000 0.00 0.00
部件間 0.648986 3.89392 99.72 194.70
合計(jì)變異 0.650788 3.90473 100.00 195.24
可區(qū)分的類別數(shù) = 18
七.計(jì)數(shù)性MSA分析方法
第一種:交叉表分析法
情景是過程受控,PPK=0.5,有不良產(chǎn)品,已生產(chǎn)出50個,算出KAPPA,>=75%可接受
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