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精益管理源于精益生產(chǎn)，1986年由改善之父今進(jìn)正明撰寫的《改善》一書第一次將精益改善思想介紹到西方國家，在1993年美國麻省理工學(xué)院教授根據(jù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）在全球的實踐撰寫《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》兩本重要著作，總結(jié)了豐田模式并提出“精益思想”的概念。從此精益思想在全球范圍傳播和實踐。
跨越21世紀(jì)后，精益思想逐步延伸至企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非盈利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各種形式的浪費.
美國企業(yè)從上世紀(jì)九十年代以來，在全社會大力推進(jìn)精益管理，已取得巨大的成效，極大的提升美國企業(yè)在全球市場的競爭力。 對于制造型公司而言，庫存可以大幅降低，生產(chǎn)周期縮短80%以上，質(zhì)量穩(wěn)步提升，企業(yè)各種資源的使用效率提高。
推行精益管理對于各類服務(wù)型企業(yè)而言，大幅提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，對客戶需求的快速反應(yīng)，提高了客戶的滿意度。
精益管理適用范圍
制造型企業(yè)
服務(wù)業(yè)
醫(yī)療機(jī)構(gòu)
政府和非盈利機(jī)構(gòu)
精益管理的內(nèi)容與特征
精益管理通過在企業(yè)組織內(nèi)部采用消除浪費方法論，建立高績效工作團(tuán)隊和持續(xù)改進(jìn)工作流程，提高客戶滿意度，通過持續(xù)改善建立學(xué)習(xí)型組織。
推行精益管理，要以客戶需求為導(dǎo)向，利用最少的資源可以達(dá)到利益最大化。精益管理并不僅僅只是一個工具，也是企業(yè)改善文化塑造的過程，全面提升企業(yè)市場的競爭力。
精益管理的內(nèi)容包括基于豐田模式實踐的全面流動管理、全面設(shè)備管理TPM、全面質(zhì)量管理TQM、非制造流程的全面服務(wù)管理、以及精益創(chuàng)新和研發(fā)管理。
采用全面變革管理來驅(qū)動企業(yè)實施精益管理變革，通過打造高績效團(tuán)隊和提升精益領(lǐng)導(dǎo)力，加速企業(yè)精益管理推行速度和效果，全面提升企業(yè)市場競爭力，通過全員參與改善建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制和改善文化。
推行精益管理的要點
推行精益管理需要系統(tǒng)部署，逐步推進(jìn)。 羅馬不是一天建成的， 成為優(yōu)秀的企業(yè)無法通過簡單的復(fù)制，需要企業(yè)系統(tǒng)部署、逐步推進(jìn)。急于求成浮躁心態(tài)是推進(jìn)精益取得成功的最大障礙。
導(dǎo)入有效的精益變革管理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)積極參與和用于挑戰(zhàn)時變革管理的關(guān)鍵，通過系統(tǒng)導(dǎo)入變革管理方法，切實利用團(tuán)隊的力量改變工作流程，通過流程改變從而改變傳統(tǒng)的工作模式，創(chuàng)建精益的領(lǐng)導(dǎo)力。
培養(yǎng)精益的文化，精益化管理重點是建立全員改善的文化基礎(chǔ)，通過改善實踐、績效突破，帶動企業(yè)建立精益改善的文化，從而建立每一天、每一人和每一處的精益改善文化。
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