1適用范圍
本工藝適用于石油化工裝置內(nèi)中低壓金屬管道的氣壓試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)/監(jiān)理單位，方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。
2試壓準(zhǔn)備
2.1消耗材料：壓縮空氣或凈化壓縮空氣、瓶裝氮?dú)?、罐裝液態(tài)氮、發(fā)泡劑、氧氣、乙炔氣等。
2.2措施用料：焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、紫銅管、壓力膠管、氧氣帶、電焊條、型鋼、吹掃接頭、鋼閥門、絲頭、盲板、墊片。
2.3主要設(shè)備、機(jī)具：壓風(fēng)機(jī)（車）、氮?dú)馄?、氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、磨光砂輪機(jī)、氧氣表、壓力表、氣割工具、檢驗(yàn)瓶。
3試壓流程：試壓工作按以下流程進(jìn)行：
4氣壓試壓程序
4.1編制氣壓試壓文件
4.1.1編制氣壓試驗(yàn)措施：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制氣壓試驗(yàn)措施，明確氣壓試驗(yàn)范圍、試驗(yàn)壓力、試壓氣源、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施，并應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
4.1.2編制試壓流程圖，根據(jù)試壓系統(tǒng)繪制試壓流程圖，表明試壓管線號(hào)，試壓范圍，需拆卸管道組成件，盲板位置及編號(hào)，試驗(yàn)壓力。
4.2氣壓試驗(yàn)技術(shù)交底：
由施工單位的施工員向施工施工班組、質(zhì)檢、安全人員交底，交底時(shí)應(yīng)明確：
1）試壓范圍，盲板位置，拆卸部件并加臨時(shí)短管位置；
2）試壓介質(zhì)；
3）加壓程序、檢驗(yàn)方法及檢查要求；
4）記錄表格的填寫；
5）安全注意事項(xiàng)；
交底由有關(guān)人員簽字。
4.3資料送審：
1）管道組成件、焊材制造廠的質(zhì)量證明書；
2）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；
3）管道焊接工作記錄及焊口布置、射線檢測(cè)布置圖；
4）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；
5）焊接接頭熱處理記錄及試驗(yàn)報(bào)告；
6）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；
7）靜電接地測(cè)試記錄。
4.4試壓系統(tǒng)連接
4.4.1按試壓流程圖將試壓系統(tǒng)與設(shè)備用盲板切斷，拆除不參與試壓的部件，接好臨時(shí)短管，膨脹節(jié)加限位措施，將盲板編號(hào)作好記錄，并作好醒目標(biāo)志。
4.4.2根據(jù)措施要求，將試壓系統(tǒng)接好氣源。
1）根據(jù)管道材質(zhì)、介質(zhì)情況選擇壓縮空氣、凈化空氣或氮?dú)狻?/p>
2）若試壓現(xiàn)場(chǎng)有工廠壓縮空氣管道，根據(jù)試壓系統(tǒng)位置接好臨時(shí)管線，留出足夠的支管，并設(shè)置安全閥和緊急卸壓閥。
3）用風(fēng)機(jī)加壓。
4）用瓶裝氣體試壓：在試壓系統(tǒng)就近點(diǎn)，在氮?dú)馄可霞友b氧氣表，用紫銅管將氮?dú)馄颗c試壓系統(tǒng)相連。
5）在試壓系統(tǒng)內(nèi)裝設(shè)兩塊以上經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為1.5級(jí)，量程符合要求的壓力表，壓力表應(yīng)裝在首部和尾部便于觀察的位置。
6）臨時(shí)管線根據(jù)壓力選用焊接管、無(wú)縫管、壓膠管、采用壓力膠管需用吹掃接頭連接，鋼管焊接按正式管線要求開(kāi)坡口、手工焊焊接。
臨時(shí)管道連接如下圖：
臨時(shí)管道及其組成件材料選用，應(yīng)以試壓系統(tǒng)壓力最高的為基準(zhǔn)進(jìn)行核算。
4.4.3檢查位置的要求：
1）在管廊上的檢查點(diǎn)系上安全帶進(jìn)行檢查。
2）在平臺(tái)、管廊以外的高處的檢查點(diǎn)，應(yīng)搭設(shè)檢查平臺(tái)進(jìn)行檢查，平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，有護(hù)欄和有掛安全帶的地方。
4.5試壓前聯(lián)合檢查：
1）管線是否已按圖紙要求施工完畢。
2）支架位置是否正確安裝質(zhì)量是否符合要求。
3）閥門流向、位置是否正確。
4）應(yīng)檢查部位不應(yīng)隱蔽。
5）試壓系統(tǒng)是否設(shè)備及其它系統(tǒng)切斷。
6）盲板位置是否符合要求，有無(wú)編號(hào)、標(biāo)志、記錄。
以上問(wèn)題檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。
4.6充氣升壓
4.6.1試驗(yàn)壓力的確定
管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)接設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如果設(shè)計(jì)未作規(guī)定，則按下述原則進(jìn)行校核。
1）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力超過(guò)0.6MPa，應(yīng)編制重大施工技術(shù)措施并經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)報(bào)業(yè)主/監(jiān)理單位后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。
2）氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。
3）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于200℃時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算氣壓試驗(yàn)壓力：
Ps=1.15P[δ]1/[δ]2
式中 Ps——試驗(yàn)壓力（表壓）Mpa；
P——設(shè)計(jì)壓力（表壓）Mpa；
[δ]1——試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力；
[δ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力。
氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力值不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。
4.6.2管道系統(tǒng)聯(lián)試驗(yàn)，管道系統(tǒng)進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，用0.1～0.5MPa的氣壓進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，進(jìn)行檢查試壓系統(tǒng)無(wú)異常情況，方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。
4.6.3升壓、氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查。
4.6.4試壓合格后，將試壓系統(tǒng)內(nèi)氣體緩慢排盡。
4.7試壓檢驗(yàn)
1）檢驗(yàn)范圍，試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面、絲扣連接點(diǎn)、管道焊縫、焊點(diǎn)（包括管托、管支架在管道上的焊接點(diǎn)）。
2）檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：用中性發(fā)泡劑在所有檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行檢查，無(wú)泄漏（無(wú)氣泡產(chǎn)生）即為氣壓試驗(yàn)合格。
4.8試壓系統(tǒng)管線恢復(fù)試壓合格后，及時(shí)拆除盲板，臨時(shí)短管，臨時(shí)加固，拆除膨脹節(jié)限位措施?；謴?fù)被拆除的部件。盲板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)盲板安裝記錄逐一核對(duì)，不得漏拆。盲板拆除后并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，填寫試壓記錄，由業(yè)主/監(jiān)理單位、施工單位代表簽字確認(rèn)。
5施工注意事項(xiàng)
1）氣壓試驗(yàn)檢查必須用高效發(fā)泡劑，必要時(shí)事前將發(fā)泡劑進(jìn)行試驗(yàn)，合格后使用。
2）冬季作氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意發(fā)泡劑的防凍問(wèn)題。
3）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
4）試驗(yàn)壓力以試壓系統(tǒng)尾部壓力表為準(zhǔn)。
5）試壓后加置墊片、螺栓必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
6安全注意事項(xiàng)
1）使用高壓壓風(fēng)車加壓時(shí)，壓風(fēng)車貯氣缸必須有安全排放系統(tǒng)。
2）試壓臨時(shí)管線必須按正式管線要求焊接。
3）試壓范圍用紅色警戒繩圈圍，并有專人負(fù)責(zé)警戒，與試壓無(wú)關(guān)的人禁止入內(nèi)。
4）試壓分崗定員，設(shè)試壓負(fù)責(zé)人，一切行動(dòng)聽(tīng)試壓負(fù)責(zé)人指揮，試壓人員各負(fù)其責(zé)。
5）表壓觀察人員與壓力控制人員聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。
6）高處檢查點(diǎn)的架設(shè)、跳板必須牢固；在平臺(tái)外及管廊外側(cè)檢查時(shí)必須系安全帶。
7）排放口宜口斜45°向上，進(jìn)壓開(kāi)閥門時(shí)應(yīng)站在閥門的一側(cè)操作。
8）冬天試壓操作必須注意防滑。
9）試壓系統(tǒng)不得帶壓修理，當(dāng)受環(huán)境影響，壓力隨溫度變化時(shí)，應(yīng)采取降壓（升壓）措施，以保證試驗(yàn)壓力符合規(guī)范要求。
7記錄表格
SH3503 《管道強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄》
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