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一、氣孔
氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時(shí)，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度過(guò)快；埋弧自動(dòng)焊電壓過(guò)高等，都易在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過(guò)大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，破壞焊縫金屬的致密性。預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動(dòng)焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。
二、夾渣
夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過(guò)快。在使用酸性焊條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過(guò)長(zhǎng)或極性不正確也會(huì)造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。防止產(chǎn)生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。多層焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
三、咬邊
焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過(guò)大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長(zhǎng)或焊條角度不當(dāng)?shù)取Ｂ窕『傅暮附铀俣冗^(guò)快或焊機(jī)軌道不平等原因，都會(huì)造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時(shí)填滿而造成咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，故在重要的結(jié)構(gòu)或受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)中，一般是不允許咬邊存在的，或到咬邊深度有所限制。防止產(chǎn)生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(zhǎng)度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過(guò)高，焊機(jī)軌道要平整。
四、未焊透、未熔合
焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會(huì)出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強(qiáng)度大大降低，甚至引起裂紋。因此，在船體的重要結(jié)構(gòu)部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過(guò)小、速度太快及電弧過(guò)長(zhǎng)等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒(méi)有清除干凈，或在焊接時(shí)該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等原因，都會(huì)造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。
五、焊接裂紋
焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開(kāi)始，在焊接過(guò)程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無(wú)裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。
焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見(jiàn)，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長(zhǎng)度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)(如FeS等)。由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結(jié)晶凝固最晚，凝固后的塑性和強(qiáng)度又極低。因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過(guò)程中被拉開(kāi)，或在凝固后不久被拉開(kāi)，造成晶間開(kāi)裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。
焊縫金屬在冷卻過(guò)程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋?/font>1)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)生成了淬硬組織；2)焊縫中存在有過(guò)量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件；3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；2)嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮；3)仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來(lái)源；4)根據(jù)材料等級(jí)、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；5)緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力。
六、其他缺陷
焊接中還常見(jiàn)到一些焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運(yùn)條不均，造成熔池溫度過(guò)高，液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤。立、仰焊時(shí)，采用過(guò)大的焊接電流和弧長(zhǎng)，也有可能出現(xiàn)焊瘤。產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時(shí)間過(guò)短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時(shí)電流過(guò)大等。焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣；弧坑常伴有裂紋和氣孔，嚴(yán)重削弱焊接強(qiáng)度。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施嚴(yán)格控制熔池溫度，立、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊小10-15%，使用堿性焊條時(shí)，應(yīng)采用短弧焊接，保持均勻運(yùn)條。防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時(shí)，焊條應(yīng)作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條。
有些缺陷的存在對(duì)船舶安全航行是非常危險(xiǎn)的，因此一旦發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)進(jìn)行修正。對(duì)于氣孔的修正，特別是對(duì)于內(nèi)部氣孔，確認(rèn)部位后，應(yīng)用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除全部氣孔缺陷，并使其形成相應(yīng)坡口，然后再進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)于夾渣、未焊透、未熔合的缺陷，也是要先用同樣的方法清除缺陷，然后按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。對(duì)于裂紋，應(yīng)先仔細(xì)檢查裂紋的始、末端和裂紋的深度，然后再清除缺陷。用風(fēng)鏟消除裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)先在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋延長(zhǎng)。鉆孔時(shí)采用8～12mm鉆頭，深度應(yīng)大于裂紋深度2～3mm。用碳弧氣刨消除裂紋時(shí)，應(yīng)先從裂紋兩端進(jìn)行刨削，直至裂紋消除，然后進(jìn)行整段裂紋的刨除。無(wú)論采用何種方法消除裂紋缺陷，都應(yīng)使其形成相應(yīng)坡口，按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。
對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行修正時(shí)應(yīng)注意：1)缺陷補(bǔ)焊時(shí)，宜采用小電流、不擺動(dòng)、多層多道焊，禁止用過(guò)大的電流補(bǔ)焊；2)對(duì)剛性大的結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，除第一層和最后一層焊道外，均可在焊后熱狀態(tài)下進(jìn)行錘擊。每層焊道的起弧和收弧應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)；3)對(duì)要求預(yù)熱的材質(zhì)，對(duì)工作環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱措施；4)對(duì)要求進(jìn)行熱處理的焊件，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行缺陷修正；5)對(duì)D級(jí)、E級(jí)鋼和高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷，用手工電弧焊焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用控制線能量施焊法。每一缺陷應(yīng)一次焊補(bǔ)完成，不允許中途停頓。預(yù)熱溫度和層間溫度，均應(yīng)保持在60℃以上。6)焊縫缺陷的消除的焊補(bǔ)，不允許在帶壓和背水情況下進(jìn)行；7)修正過(guò)的焊縫，應(yīng)按原焊縫的探傷要求重新檢查，若再次發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許限值的缺陷，應(yīng)重新修正，直至合格。焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)規(guī)定的返修次數(shù)。
·
焊接缺陷所謂焊接缺陷，就是使焊接接頭金屬性能變壞。焊接缺陷可分為外部缺陷與內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷可用肉眼或簡(jiǎn)單測(cè)量方法就可檢查出來(lái)；內(nèi)部缺陷是用眼和外部檢查不出來(lái)的缺陷。
1.外部缺陷
⑴
焊縫外形尺寸不符合要求
表現(xiàn)為焊縫表面高低不平，焊波粗劣；焊道寬度不均勻，焊縫時(shí)寬時(shí)窄；焊縫的加強(qiáng)過(guò)高或過(guò)低；焊縫成形不良等。這些問(wèn)題不僅使焊縫成形難看，還會(huì)影響焊縫與母材的結(jié)合，造成應(yīng)力集中或不能保證接頭強(qiáng)度，影響結(jié)構(gòu)的安全使用。主要原因是：焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊條角度不合適及運(yùn)條速度不均勻等。
⑵
焊瘤
在焊接過(guò)程中，熔化金屬流敷在未熔化的母材上，或凝固在焊縫上所形成的金屬瘤稱為焊瘤，也稱滿溢。焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中，又影響焊縫外觀。管道內(nèi)的焊瘤還會(huì)減小有效截面，甚至造成堵塞。主要原因是焊接電源波動(dòng)太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊速太慢，焊件裝配間隙太大，運(yùn)條不當(dāng)，操作不熟練等。焊瘤在橫、立、仰焊中最為常見(jiàn)，在平焊的焊縫背面有時(shí)也可產(chǎn)生。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，尺寸變化較大處易引起應(yīng)力集中，且焊瘤下面往往存在夾渣。要盡量采用短弧焊接（弧長(zhǎng)≤焊條直徑），適當(dāng)加快焊速使溶池溫度不致過(guò)高，選擇合適的焊接電流，保持正確的運(yùn)條角度（與焊件夾角450為宜）。

⑶
咬邊
焊縫的邊緣被電弧而造成的溝槽或凹陷稱為咬邊，也稱咬肉。這使母材有效截面減少，因此不僅減弱了焊接接頭強(qiáng)度，而且容易造成應(yīng)力集中，承載后可能在此處產(chǎn)生裂紋。特別重要的焊件不允許存在咬邊。承受動(dòng)載荷的焊件，母材的咬邊深度不得大于0.5mm。承受靜載荷的焊件也不得大于1mm。主要原因是：平焊時(shí)，焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條速度不合適；角焊時(shí)，焊條角度或電弧長(zhǎng)度不當(dāng)。要選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，選用正確的焊條角度和運(yùn)條方法。
⑷
弧坑
在焊縫末端或焊縫接頭處，低于母材表面的局部凹坑稱為弧坑。它不僅使該處焊縫的強(qiáng)度嚴(yán)重減弱，而且弧坑內(nèi)容產(chǎn)生氣孔、夾渣或微小裂紋。所以在熄弧時(shí)一定要填滿弧坑，使焊縫高于母材。
⑸表面氣孔
它是由于焊縫液體金屬中熔解的氣體在冷卻和結(jié)晶時(shí)來(lái)不及析出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔和針狀氣孔等；氣孔分布可以是均勻的密集的和單個(gè)的。有的氣孔可露在焊縫表面，即稱表面氣孔或稱外氣孔；有的則隱藏于焊縫金屬內(nèi)部，即稱為內(nèi)氣孔。氣孔對(duì)強(qiáng)度、塑性有影響，且破壞焊縫金屬的連續(xù)性，降低了結(jié)構(gòu)的密封性。有些氣密性要求高的結(jié)構(gòu)是不允許存在氣孔的。施焊前將坡口表面兩側(cè)清理干凈，鐵銹是使焊縫金屬產(chǎn)生氣孔的原因之一，特別是當(dāng)鐵銹隱藏在焊件裝配間隙內(nèi)部時(shí)，所受影響更大。已裝配好的焊件不易將內(nèi)部鐵銹除凈，因此除銹潔凈工作應(yīng)在裝配前進(jìn)行。焊前應(yīng)將電焊條按說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的溫度和時(shí)間烘培，并應(yīng)保溫防潮。焊接電流要適中，堿性焊條應(yīng)采用短弧焊接。
⑹燒穿
在焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。燒穿使該處焊縫強(qiáng)度顯著減小，也影響外觀，必須避免。主要原因是焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)慢和焊件間隙過(guò)大。
⑺表面裂紋
它是焊接裂紋的一種，即焊接接頭表面局部地區(qū)的結(jié)合遭受破壞形成的。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比，在焊件工作中會(huì)擴(kuò)大，甚至可使結(jié)構(gòu)突然斷裂，是接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，一般不允許存在。

⑻變形
這種缺陷表現(xiàn)為焊接結(jié)構(gòu)的接頭變形和翹曲超過(guò)了產(chǎn)品允許的范圍。常見(jiàn)的焊接變形有角變形、彎曲變形、波浪形變形和扭曲變形等。主要原因是對(duì)焊件進(jìn)行了局部地不均勻加熱的結(jié)果
2.內(nèi)部缺陷
焊縫接頭內(nèi)部缺陷以裂紋、未焊透、夾渣、未熔合、氣孔、接頭金屬組織缺陷（如鑄造組織、過(guò)熱組織、偏析、層化、疏松、微觀裂紋、非金屬夾雜物等）的形成表現(xiàn)出來(lái)，它們會(huì)嚴(yán)重降低焊縫的承載能力。
⑴
未熔合
手弧焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。主要原因是層道清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動(dòng)幅度太窄等。
⑵
未焊透
焊接時(shí)接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。產(chǎn)生未焊透的部位往往也存在夾渣，連續(xù)性的未焊透一種極危險(xiǎn)的缺陷，在大部分結(jié)構(gòu)中是不允許存在的。主要原因是：焊接電流太小，焊接速度太快，坡口角度太小，鈍邊太大，間隙太小，焊條角度不當(dāng)，焊件有厚的銹皮和熔渣等。
⑶
夾渣
焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。夾渣會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，在某些結(jié)構(gòu)中，在保證強(qiáng)度和致密性的條件下，也允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。主要原因有：接頭邊緣未清理干凈，坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過(guò)小，焊條角度和運(yùn)條方法不當(dāng)，焊縫冷卻速度過(guò)快熔渣來(lái)不及上浮等。清除焊道上的雜質(zhì)、污物，尤其是焊接坡口要保持清潔干燥。要正確選用電焊條，根據(jù)鋼板厚度、環(huán)境溫度，選用適宜的焊接電流和坡口形式。
⑷
微觀裂紋
在顯微鏡下才能觀察到的裂紋稱為微觀裂紋。它往往會(huì)造成預(yù)料不到的重大事故，因此比表面裂紋具有更大的危險(xiǎn)性，必須充分重視。
防止產(chǎn)生熱裂紋應(yīng)選用適宜的焊接材料，嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)碳、硫、磷的含量。嚴(yán)格控制焊縫截面形狀，避免突高，扁平圓弧過(guò)渡，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)。確定合理的焊接工藝參數(shù)，一般6mm左右厚的板對(duì)接焊，焊接坡口各搭接2～3mm，焊縫寬度以12mm左右為宜，焊縫增強(qiáng)高1～2mm為宜，不應(yīng)超過(guò)3mm。施焊后暫緩清除焊渣，減緩焊縫的冷卻速度，以減小焊接應(yīng)力。

防止產(chǎn)生冷裂紋，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)選用堿性焊條，焊條在施焊前一定要進(jìn)行烘干處理，因?yàn)槲唇?jīng)烘干的焊條內(nèi)含水分較多，在高溫電弧作用下會(huì)分解出大量的氫，從而增加焊縫中的氫含量；仔細(xì)清理焊道表面的油污銹跡，避免氫的侵入，使焊接金屬中的氣體能夠充分逸出；選用合理的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，以減小焊接應(yīng)力。對(duì)淬火傾向大的鋼材，應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷或焊后熱處理等措施。

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