通病防治專項(xiàng)方案
需要下載的朋友關(guān)注私信關(guān)鍵詞
通病防治方案
會自動回復(fù)下載地址
一、土建部分
（一）土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施
1.場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）
產(chǎn)生原因
（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（2）測量偏差，使場地標(biāo)高不一。
防治措施：
（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。
（2）做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。
2.挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）
產(chǎn)生原因：
（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。
（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。
（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。
防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。
3.超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）
產(chǎn)生原因：
（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。
（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
（3）測量放線錯(cuò)誤。
防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。
4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）
產(chǎn)生原因：
（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。
（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.5~1.0m。
5.基底產(chǎn)生擾動土
產(chǎn)生原因：
（1）基槽開挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動。
（2）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。
防治措施：
（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。
（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。
（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。
4.2.9回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施
1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）
產(chǎn)生原因：
（1）邊坡坡度偏陡。
（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。
（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。
（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。
防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
2.填土出現(xiàn)橡皮土
產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。
防治措施：
（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。
（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。
（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。
（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。
3.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求
產(chǎn)生原因：
（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。
（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。
（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。
防治措施：
（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。
（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。
4.房心回填土沉陷
產(chǎn)生原因：
（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。
（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。
（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。
防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。
4.3.9基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施
1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）
產(chǎn)生原因：
（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。
（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。
（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。
（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。
防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。
2.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求
產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。
防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。
4.4.9基土釬探主要工程質(zhì)量通病防治措施
1.遇鋼釬打不下去
產(chǎn)生原因：地下有障礙物。
防治措施：經(jīng)請示工長或技術(shù)員，移位打釬或清理（淺部）障礙物。
2.人工打釬記錄不準(zhǔn)確
產(chǎn)生原因：操作人員工作不認(rèn)真，操錘工人疲勞過度。
防治措施：打釬時(shí)，專職質(zhì)監(jiān)員必須旁站監(jiān)督。合理安排人員輪流操錘。
6.2.9砂和砂石地基主要質(zhì)量通病治理措施
1.級配不良
防治措施：砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。
2.密實(shí)度不符合要求
產(chǎn)生原因：分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。
防治措施：
（1）墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊緣和轉(zhuǎn)角、接槎按規(guī)定搭接和夯實(shí)。
（2）堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層砂或砂石的干密度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合要求的部位應(yīng)經(jīng)處理，方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。
（3）施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)；當(dāng)有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50mm。
3.環(huán)境保護(hù)措施
（1）及時(shí)清理施工現(xiàn)場周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。
（2）盡量減少各類振動機(jī)械對周邊居民的噪音影響。
5.8磚砌體工程質(zhì)量通病治理
5.8.1砂漿強(qiáng)度不符合要求
防治措施：
1.控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。灰槽內(nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。
2.要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3.配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。
5.8.2水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格
防治措施：
1.改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。
2.砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。
3.砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。
5.8.3砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確
防治措施：
1.控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。
2.確定標(biāo)高，立好皮樹桿，雙面掛線。
3.構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。
4.煙道處組砌一定注意用七分磚錯(cuò)縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫。
5.8.4附墻煙道不暢、串煙
防治措施：
1.交好底，做好專項(xiàng)驗(yàn)收。
2.砌筑附墻煙道時(shí)，應(yīng)采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。
3.煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。
5.8.5框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不當(dāng)
防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑?；虿扇…h(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。
5.8.6砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌體、頂層墻體裂縫）
防治措施：
1.強(qiáng)化圖紙會審力度，在圖紙會審時(shí)對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采取技術(shù)措施。
2.對有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。
3.住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。
4.屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。
5.采取以下措施防止頂層墻體開裂。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。③外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。
12.加氣砼砌塊工程質(zhì)量通病預(yù)防措施
12.1砂漿強(qiáng)度不符合要求
1.原因分析
（1）水泥質(zhì)量不合格。
（2）砂的含泥量大。
（3）砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)確。
（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。
（5）人工拌合。
（6）水灰比控制不好，和易性差。
（7）砂漿保水性差。
（8）砂漿品種與設(shè)計(jì)不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。
上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強(qiáng)度低，滿足不了設(shè)計(jì)的砌體強(qiáng)度，導(dǎo)致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。
2.防治措施：
（1）材料
1）進(jìn)場水泥必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)合格后，方可使用。
2）控制砂的含泥量，強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于 M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。
3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)配合比合格后方能培植砂漿。
4）嚴(yán)禁在樓、地面上進(jìn)行拌合。
（2）拌制砂漿要有計(jì)劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過30oC時(shí)，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。
（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護(hù)。
（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12.2砌體幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙要求
1.現(xiàn)象
（1）墻身的厚度尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計(jì)數(shù)，不符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。
2.原因分析
（1）磚的幾何尺寸不規(guī)格。
（2）對磚砌體水平灰縫不進(jìn)行控制。
（3）砌筑過程中未設(shè)皮數(shù)桿，掛線不準(zhǔn)。
（4）混凝土模板剛度小，導(dǎo)致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。
3.防治措施：
（1）同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。
（2）要正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過15~20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立）。嚴(yán)格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。
（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）度應(yīng)控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。
（4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時(shí)采用外手掛線。
（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。
12.3組砌方法不正確
1.現(xiàn)象
（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。
（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當(dāng)，形成豎縫寬窄不均。
上述情況，將降低砌體強(qiáng)度和整體性。
2.原因分析
（1）撂底排磚不正確。
（2）混水墻，忽視組砌方法。
（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。
（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。
（5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯(cuò)層。
（6）砌體留槎錯(cuò)誤。
3.防治措施：
（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。
（2）混水墻的砌筑，要加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時(shí)要認(rèn)真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。
（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴(yán)禁使用碎磚頭。
（4）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標(biāo)高必須控制好，與磚層必須吻合。
（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。
施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應(yīng)放置拉接筋和過梁。
12.4水平或豎向灰縫飽滿度不合格
1.現(xiàn)象
砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。
2.原因分析
（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度。
（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”砌磚法砌筑。
（3）水平灰縫縮口太大。
綜合上述將降低砌體的抗壓強(qiáng)度和抗剪能力。
3.防治措施：
（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。
（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%,嚴(yán)防干磚上墻。
（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。
（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。
12.5砌體的整體性和穩(wěn)定性差
1.現(xiàn)象
（1）外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時(shí)砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜槎。
（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。
（3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。
（4）磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。
（5）拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。
2.原因分析
（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。
（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當(dāng)上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。
（3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點(diǎn)，因?yàn)檫@種砌法打灰不能密實(shí)，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。
（4）拉結(jié)筋設(shè)置的不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定。
3.防治措施：
（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑。若不能同時(shí)砌筑，在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。
（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應(yīng)用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。
（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用斜砌方式砌筑，并應(yīng)擠緊打嚴(yán)頂部砂漿，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。
（4）按規(guī)定要求設(shè)置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。
12.6砌體結(jié)構(gòu)裂縫
1.現(xiàn)象
（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。
（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。
（3）在錯(cuò)層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫。
（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。
（5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。
（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。
（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。
2.原因分析
（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導(dǎo)致開裂。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。
（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。
（3）房屋兩樓層標(biāo)高不一時(shí)，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯(cuò)層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。
（4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴(yán)重。
3.防治措施：
（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋。
（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強(qiáng)筋?？沽鸭訌?qiáng)筋伸入橫承重墻2m，伸入外縱墻0.5m。
（3）屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時(shí)做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。
（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時(shí)，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。
12.7煙道、排氣道堵塞和串氣
1.現(xiàn)象
住宅工程的廚房和衛(wèi)生間的煙道，以及排氣道相互串煙、串氣，或者煙（氣）道堵塞，煙（氣）排不出去。
2.原因分析
（1）因操作不當(dāng)，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內(nèi)，造成堵塞。
（2）煙道內(nèi)襯附管時(shí)，接口錯(cuò)位或者接口處砂漿打口沒有塞嚴(yán)，釀成串煙、串氣。
（3）煙（氣）道不設(shè)置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導(dǎo)致居室內(nèi)、廚房和衛(wèi)生間串煙、串氣。
綜合上述，煙（氣）道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害身體健康。
3.防治措施：
（1）砌筑附墻煙（氣）道時(shí)，應(yīng)使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。
（2）空心板堵孔塞頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作與塞放，煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)對齊對口，承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密，組裝管道應(yīng)固定牢固，上口應(yīng)用灰袋紙等物臨時(shí)密封好，以防止雜物掉入管內(nèi)。
（3）煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止將混凝土、砂漿等雜物墜落在煙道內(nèi)。
12.8墻體滲水
1.現(xiàn)象
（1）住宅圍護(hù)墻滲水。
（2）窗口與墻節(jié)點(diǎn)處滲水。
2.原因分析
（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水。
（2）門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高與室內(nèi)臺板。室外窗臺未作順?biāo)拢鴮?dǎo)致倒水現(xiàn)象。
（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護(hù)帶沒有撕凈，導(dǎo)致滲水。
（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當(dāng)。
3.防治措施：
（1）組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)持“三一”砌磚法。
（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。
（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。
（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊；勾灰縫時(shí)要壓實(shí)，防止有砂眼和毛細(xì)孔導(dǎo)致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。
（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做好坡度利于順?biāo)?/p>
（6）腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。
4.7模板工程質(zhì)量通病防治措施
4.7.1模板安裝
1.梁、板模板現(xiàn)象
梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。
原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。
防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。
2.柱模板
（1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大。
原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。
防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。
（2）柱身扭向。
原因：校正時(shí)未雙面校正。
防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。
（3）軸線位移。
原因：柱支模時(shí)未拉通線。
防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。
3.墻模板
（1）墻體厚薄不一，平整度差。
原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。
防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。
（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。
原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。
防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。
（3）門窗洞口混凝土變形。
原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。
防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。
4.模板縫隙跑漿
原因：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠。
防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。
5.標(biāo)高偏差超標(biāo)
原因：
（1）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。
（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。
（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。
（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。
（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
防治措施：
（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。
（2）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。
（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上， 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。
（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。
4.7.2模板拆除
1.混凝土表面粘連
原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。
防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。
2.混凝土楞角破損、脫落
原因：
（1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。
（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。
防治措施：
（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。
（2）對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。
5.3.5鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施
1.箍筋不方正
矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。
原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。
防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。
2.成型尺寸不準(zhǔn)確
已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。
原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。
防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。
3.已成型的鋼筋變形
鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。
防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)
原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。
防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。
5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分
同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。
原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。
防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。
6.箍筋彎鉤形式不對
箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。
原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。
防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。
5.4.7鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施
1.鋼筋閃光對焊
接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。
原因：
1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。
2）焊接參數(shù)選擇不合適。
3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。
4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。
5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。
6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。
防治措施：
1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?/p>
2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。
3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。
4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。
5）加快頂鍛速度。
6）增大頂鍛壓力。
（2）過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。
原因：
1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。
2）預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過分集中于焊口。
3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。
4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。
防治措施：
1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。
2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力。
3）嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。
4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。
（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。
原因：
1）焊接工藝方法不當(dāng)。
2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。
防治措施：
1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。
2）正確控制熱處理程度。
（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。
原因：
1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。
2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。
防治措施：
1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。
2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。
3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。
4）夾緊鋼筋。
（5）接頭彎折或軸線偏移：
原因：
1）鋼筋端頭歪斜。
2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。
3）焊機(jī)夾具晃動太大。
防治措施：
1）正確調(diào)整電極位置。
2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。
3）矯直鋼筋的彎頭。
2.鋼筋電渣壓力焊
（1）軸線偏移、彎折。
原因：
1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。
2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。
3）頂壓時(shí)用力過大，使上鋼筋晃動和移位。
4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。
防治措施：
1）矯直鋼筋端部。
2）正確安裝夾具和鋼筋。
3）避免過大的擠壓力。
4）及時(shí)修理或更換夾具。
（2）咬邊：
原因：
1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。
2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。
3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。
防治措施：
1）減小焊接電流。
2）縮短焊接時(shí)間。
3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。
（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。
原因：
1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。
2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。
3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。
防治措施：
1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。
2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。
3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。
4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。
3.鋼筋錐螺紋連接
（1）鋼筋套絲缺陷：
原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。
防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。
（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個(gè)完整扣。
原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。
防治措施：
1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。
2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。
5.5.5鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施
1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移
原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。
防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
2.柱、墻鋼筋位移
原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。
防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。
3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋
原因：
（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。
（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。
（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。
防治措施：
（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。
（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。
（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。
4.綁扎接頭松脫
原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。
防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。
5.柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置
原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。
防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。
6.彎起鋼筋方向錯(cuò)誤
原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。
防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識。
7.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范
原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。
防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。
8.箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢
原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。
防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。
9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移
原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。
防治措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。
10.鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度
原因：現(xiàn)場工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。
防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底。
11.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁
原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。
防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。
8.8現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施
8.8.1配合比不良
混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。
原因：
（1）混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。
（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。
（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。
（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。
（5）質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。
防治措施：
（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。
（2）確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。
（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1~2次。
（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。
（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。
（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。
8.8.2混凝土和易性差
拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。
原因：
（1）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比大于22時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比小于10時(shí)水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。
（2）砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。
（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。
（4）計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。
（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。
（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對和易性的要求。
防治措施：
（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。
2）最小水泥用量宜為300kg/m3。
3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。
4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。
5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級，使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比控制在13~20之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。
（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計(jì)量。
（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。
（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次。
（7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。
（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。
8.8.3外加劑使用不當(dāng)
混凝土澆筑后，局部或大部分長時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。
原因：
（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。
（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。
（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過長，造成坍落度、稠度損失過大。
防治措施：
（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。
（3）運(yùn)到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。
（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。
（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。
（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。
8.8.4混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大
原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。
防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。
8.8.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致
原因：攪拌時(shí)間不足。
防治措施：要保證混凝土攪拌時(shí)，對拌合物攪拌的足夠時(shí)間。
8.8.6混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定
原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測定，未及時(shí)調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。
防治措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。
8.8.7混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范
原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。
防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。
8.8.8勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。
原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。
（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。
（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。
（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。
（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。
（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。
防治措施：
（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。
（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。
（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。
（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。
（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
8.8.9蜂窩
原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。
8.8.10露筋
原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振。
8.8.11混凝土麻面、粘結(jié)
原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴(yán)格按《建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。
8.8.12孔洞
原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。
8.8.13縫隙與夾渣層
原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。
8.8.14墻體爛根
原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。
防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。
8.8.15混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫
原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過振。混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
8.8.16現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通
原因：
（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。
（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。
（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。
防治措施：
（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。
（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。
（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。
8.8.17混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落
原因：
（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。
（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。
（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。
防治措施：
（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。
（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。
（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。
8.8.18現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大
原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。
防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。
8.8.19洞口移位變形
原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。
防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。
8.8.20梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺
原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。
防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。
8.8.21截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大
原因：
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。
（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。
防治措施：
（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。
（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。
（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。
8.8.22位移、傾斜
基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。
原因：
（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。
（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。
（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。
防治措施：
（1）模板應(yīng)固定牢靠，對獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。
（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。
（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。
（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。
（5）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。
（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。
4.1.8一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施
1.抹灰層空鼓、裂縫
（1）產(chǎn)生的原因：
1）抹灰前基層不清理、不濕潤。
2）混凝土基層未“打毛”。
3）抹灰工序不正確。
4）抹灰厚度不當(dāng)。
5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。
6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。
7）水泥安定性不合格。
8）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。
9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。
（2）治理措施：
1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。
2）對部分混凝土面需要抹灰時(shí)對其表面進(jìn)行“糙化”處理。
3）抹灰工序不應(yīng)顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。
4）抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。
5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。
6）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計(jì)而定。
7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。
8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。
9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。
2.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落
（1）產(chǎn)生的原因：
1）基層處理不好。
2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。
3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。
（2）治理措施：
1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤。
2）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。
3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。
4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。
5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。
3.抹灰面不平整、陰陽角不方正
（1）產(chǎn)生的原因：
1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。
2）面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。
3）壓光時(shí)間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。
（2）治理措施：
1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。
2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。
3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。
4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。
5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時(shí)，再抹壓。面層壓光工作堅(jiān)持2~3遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。
聯(lián)系客服
