一.塑料的定義
塑料(plastics)是一種簡(jiǎn)單的單體(monomers)經(jīng)由化學(xué)聚合反應(yīng)(polymerization)而成的長(zhǎng)鏈狀高分子聚合物(polymers)。
根據(jù)美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)于塑料的定義：「將全部或部分由碳、氧、氫和氮及其它有機(jī)或無(wú)機(jī)元素使用加熱、加壓、或兩者并用的方式聚合而成，在制造中的階段是液體，在制造的最后階段成為固體，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑料。」高分子聚合物加工成為塑件的制程主要包括熱塑性塑料之熔化與凝固的物理相態(tài)變化或熱固性塑料之固化的化學(xué)反應(yīng)兩種。
根據(jù)塑料受熱后表現(xiàn)的不同行為，塑料可以區(qū)分為熱塑性塑料(thermoplastics)和熱固性塑料(thermosets)。
（1）熱塑性塑料
熱塑性塑料受熱軟化、熔融，當(dāng)溫度降低時(shí)，能變硬定形，若再次受熱，仍能軟化熔融，冷卻軟化熔融，冷卻變硬定形，這一過(guò)程能反復(fù)的多次進(jìn)行；
（2）熱固性塑料
熱固性塑料受熱后，開(kāi)始軟化并具有一定的可塑性，在更高的溫度及壓力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在繼續(xù)加熱，也不能熔化，而只能分解碳化，熱固性塑料不溶于任何溶劑，熱固性塑料在成型過(guò)程中，不僅有物理變化，還有化學(xué)變化。
在自然界中，我們將所有的物質(zhì)在常溫下聚集的狀態(tài)分為三種：即液態(tài)，氣態(tài)和固態(tài)。
以非晶態(tài)線形高聚物為代表的高分子聚合物，由于分子結(jié)構(gòu)的連續(xù)性以及其巨大的分子量，所以他們的聚集態(tài)不同于一般低分子化合物，而是在不同的熱力條件下，以其獨(dú)特的三種形態(tài)存在， 即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài)
高分子聚合物是不存在氣態(tài)的，在受熱而可能氣化之前，分子結(jié)構(gòu)已受到徹底的破壞，成為低分子的氣化物或碳化物
高分子聚合物的玻璃態(tài)實(shí)際上是固態(tài)的一種表現(xiàn)形式，特點(diǎn)是在一定的溫度范圍內(nèi)，呈現(xiàn)出固態(tài)物質(zhì)普遍的具有的性質(zhì)，在某些力學(xué)特性上類似于普通的玻璃
高分子聚合物的粘流態(tài)是一種獨(dú)特的液態(tài)，在某個(gè)溫度范圍內(nèi)，具有既可以流動(dòng)又有別于普通的低分子液體的力學(xué)性質(zhì)
高分子聚合物的高彈態(tài)時(shí)介乎玻璃態(tài)和粘流態(tài)溫度范圍的獨(dú)有的形態(tài)
高分子聚合物的和其他的物質(zhì)一樣，在特定的溫度壓力下有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的形態(tài)，比如，在普通的使用條件下，可以將有機(jī)玻璃視為玻璃態(tài)的代表，而將液體樹(shù)脂視為粘流態(tài)的代表
（1）玻璃態(tài)
處于玻璃態(tài)的塑料分子鏈段運(yùn)動(dòng)基本上處于停止的狀態(tài)，分子在自身的位置上震動(dòng)，分子鏈纏繞成團(tuán)狀或卷曲狀，互相交錯(cuò)，紊亂無(wú)序；
當(dāng)受到外力作用時(shí)，分子鏈段將作瞬時(shí)間微小的伸縮和鍵角改變，整個(gè)塑料形體具有一定的剛性和強(qiáng)度，在這種形態(tài)下，塑膠件可以被使用或進(jìn)行機(jī)械加工
一般非結(jié)晶形塑料，其玻璃化溫度高于室溫，我們可以將塑料原料顆粒，定形了的制件視為玻璃態(tài)。
（2）高彈態(tài)
處于高彈態(tài)下的塑料分子，動(dòng)能增加，鏈段展開(kāi)成網(wǎng)狀，但分子的運(yùn)動(dòng)仍維持在小鏈段的選裝，鏈與鏈之間不發(fā)生位置移動(dòng)，受外力作用時(shí)可產(chǎn)生緩慢性變，當(dāng)外力除去后，又是慢慢恢復(fù)原狀，在這種狀態(tài)下，塑料具有一種類似橡膠的彈性，所以又稱橡膠態(tài)，通常稱為彈性或橡膠體的高聚物，便是之在室溫下處于高彈態(tài)的高聚物，
高彈態(tài)有兩個(gè)特點(diǎn)
a.在較小的作用力下可以產(chǎn)生較大的變形，外力接觸后能恢復(fù)原狀
b.高彈態(tài)性變并非瞬間發(fā)生，而是隨時(shí)間逐漸發(fā)展，與普通的彈性形變不同，在同樣的外力作用下，形變要延遲一段時(shí)間才能完成，而且形變量達(dá)，松弛性也較明顯-塑料的高彈態(tài)其實(shí)只有在熱加工過(guò)程中才出現(xiàn)
(3) 粘流態(tài)
處于粘流態(tài)下的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體，大分子鏈與鏈之間，連段與鏈段之間都有能夠自由移動(dòng)，這是塑料的液體存在的形式，只是粘度大，物理構(gòu)成不同，力學(xué)性質(zhì)不同，當(dāng)給與外力時(shí)，分子間很容易相互滑動(dòng)，造成塑性體的變形，除去外力便不再恢復(fù)原狀
塑料熱成型過(guò)程中可以這樣描述，通過(guò)熱和力的作用，讓塑料從室溫的玻璃態(tài)，經(jīng)歷高彈態(tài)狀便為粘流態(tài)，注射入具有一定形狀的密閉模腔，然后再模腔內(nèi)逐漸冷卻，從粘流態(tài)轉(zhuǎn)回玻璃態(tài)，最后形成與模腔形狀一致的制品
塑料只能在粘流態(tài)下才能注射充填成型，即是說(shuō)，塑料的加工溫度范圍只能是從粘流溫度（或結(jié)晶型塑料的熔點(diǎn)）到分解溫度之間，如果這個(gè)范圍寬，加工將比較容易，如果這個(gè)范圍窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難，前者以聚乙烯為代表，后者以聚氯乙烯為代表，經(jīng)常用的ABS也屬于這類范圍寬的
塑料注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，它可將熱塑性塑料或熱固性塑料在塑化料筒中加熱，混煉，塑化，達(dá)到熔融狀態(tài)，向已經(jīng)塑化好的物料施加壓力，射出并注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化得到成型制品。
注塑機(jī)主要由注射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng) 4大系統(tǒng)組成，另外還包括加熱冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)、安全及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
1.合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)主要包括鎖模裝置，調(diào)模裝置及其制品頂出裝置等。
鎖模系統(tǒng)的主要作用有：
（1）保證模具能快速、靈活、準(zhǔn)確、安全地實(shí)現(xiàn)閉合、開(kāi)啟及制品頂出；
（2）模具閉合是。能提供足夠的鎖模力，抵抗注射熔體產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具漲開(kāi)
2.注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)主要包括預(yù)塑裝置及注射裝置，故也稱為預(yù)塑、注射系統(tǒng)。其主要作用：
（1）均勻加熱，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的熔融塑料塑化；
（2）在一定的壓力和速度下，將定量的熔體注射到模具型腔內(nèi)；
（3）在注射結(jié)束后，對(duì)模腔內(nèi)的熔體進(jìn)行保壓
3.液壓控制系統(tǒng)
注塑機(jī)的液壓控制系統(tǒng)主要由各種液壓元件、回路、液壓輔助元件組成。其主要作用有：保證注塑機(jī)能夠按照預(yù)定的工藝條件及動(dòng)作程序，進(jìn)行準(zhǔn)確而有效的工作
4.電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要由各種電氣和電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。其主要作用有：與液壓控制系統(tǒng)配合，準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工藝要求；為實(shí)現(xiàn)個(gè)動(dòng)作程序提供動(dòng)力
5.加熱冷卻系統(tǒng)
主要用于料筒及噴嘴的加熱，冷卻系統(tǒng)主要用于模具、液壓油、料筒的加料段的冷卻；
6.潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑系統(tǒng)是為了注射機(jī)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位，如調(diào)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)絞等處，提供潤(rùn)滑條件的回路；
7.安全與檢測(cè)系統(tǒng)
注射機(jī)的安全保護(hù)裝置，主要由安全門(mén)、行程閥、機(jī)械保護(hù)桿等組成。主要作用是保護(hù)操作工人的人身安全及設(shè)備的運(yùn)行運(yùn)行安全；
所謂注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。
1.注塑成型工藝
注塑成型工藝是成型塑料制品的一種常用方法，其工藝流程如下圖所示。
從以上工藝流程可以看出，注塑成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，完成注塑成型需要經(jīng)過(guò)包括預(yù)塑計(jì)量、注射充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型4大過(guò)程。
（1）預(yù)塑階段
螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，然后將從料斗輸送過(guò)來(lái)的塑料向螺桿前端輸送，塑料在高溫和剪切力的作用下塑化均勻并逐步聚集在料筒的前端，隨著熔融塑料的聚集，壓力越來(lái)越大，最后克服螺桿背壓將螺桿逐步往后推，當(dāng)料筒前部的塑料達(dá)到所需的注塑量時(shí)，螺桿停止后退和轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)塑階段結(jié)束。
（2）注塑階段
螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng)，將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓，經(jīng)過(guò)流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。
（3）保壓補(bǔ)縮過(guò)程
保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮，制品得到壓縮與增密。在此過(guò)程中，保壓壓力起主導(dǎo)作用。
保壓階段的特點(diǎn)是：熔體在高壓下慢速流動(dòng)，螺桿有微小的補(bǔ)縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過(guò)程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。
（4）冷卻定型階段
塑料在模具型腔中經(jīng)過(guò)保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例最大。
注塑中控制的五大要素：
溫度：包括烘料溫度，料筒溫度，模具溫度以及機(jī)臺(tái)油溫
壓力：包括鎖模壓力，開(kāi)模壓力，注射壓力，保壓壓力，座進(jìn)座退壓力，頂進(jìn)頂退壓力，倒索壓力,背壓
速度：包括鎖模速度，開(kāi)模速度，注射速度，保壓速度，座進(jìn)座退速度，頂進(jìn)頂退速度，倒索速度
時(shí)間：注射時(shí)間，保壓時(shí)間，烤料時(shí)間，成型周期
位置：注射相關(guān)位置，開(kāi)模相關(guān)位置，合模的相關(guān)位置，倒索位置
1.溫度
（1）油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來(lái)控制，在開(kāi)機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。
（2）料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度，料筒溫度的作用是為了使固體顆粒狀的塑膠原料轉(zhuǎn)化成一個(gè)整體的流動(dòng)性很好，通過(guò)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)能使色粉色母等輔料充分地熔合在一起的半液體狀態(tài)，達(dá)到能填充到模具內(nèi)的需要。料筒分三段加熱，從料斗到噴嘴依次從低到高，使塑料逐步熔融、塑化。
第一段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計(jì)量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預(yù)塑終止后形成計(jì)量室，儲(chǔ)存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。
（3）噴嘴是具有加速熔體流動(dòng)、調(diào)整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的最高溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發(fā)生分解，影響制品質(zhì)量。
注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關(guān)。如當(dāng)注塑壓力低時(shí)，為保證物料的流動(dòng)，應(yīng)提適當(dāng)高料筒和噴嘴溫度，反之，應(yīng)降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過(guò)“對(duì)空注射法”和制品的“直觀分析法”來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)，確定最佳的料筒和噴嘴溫度。
（4）模具溫度
模具溫度是指與制品、澆口、流道接觸的模腔的表面溫度。對(duì)制品的外觀的氣紋、夾線，尺寸和內(nèi)在的性能影響很大。升高模具溫度，能提熔體的流動(dòng)性，加大制品的收縮率，釋放、降低制品的內(nèi)應(yīng)力。模具溫度通常是靠調(diào)整模溫機(jī)的溫來(lái)控制的。模溫機(jī)是輔助設(shè)備，它不是注塑機(jī)的一部分，具有獨(dú)立的升降溫系統(tǒng)和使媒體循環(huán)的裝置。
（5）熱流道溫
它分為保溫型和加熱型。熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)是在每一個(gè)注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產(chǎn)生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設(shè)定是依據(jù)所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態(tài)并不至于產(chǎn)生流涎。
2.速度
A、開(kāi)合模的速度設(shè)定，開(kāi)合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。
B、頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。
C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。
3.壓力
（1）射出壓力
注射溶體是通過(guò)射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過(guò)分流道澆口而進(jìn)入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進(jìn)入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來(lái)充滿模腔。
（2）保壓壓力
當(dāng)高溫溶體充滿模腔后就進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補(bǔ)償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設(shè)定將對(duì)溶體的定型過(guò)程及制品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
（3）溶膠背壓
溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個(gè)輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計(jì)量段內(nèi)原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。
（4）鎖模壓力
鎖模力是指注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力，也叫合模力。注塑機(jī)在注射時(shí)，熔料經(jīng)料管，噴嘴、澆口后進(jìn)入模腔，其注射壓力一部分損失在噴嘴和澆口，其余的為模腔內(nèi)熔體壓力，通常稱模腔壓力。鎖模壓力設(shè)定必須要保證大于充模時(shí)的模腔壓力，以防止模具被撐開(kāi)而產(chǎn)生披鋒。鎖模過(guò)大則會(huì)降低模具的精度和壽命。
4.時(shí)間
(1)射膠時(shí)間
是指螺桿向前推進(jìn)，熔料向模腔填充這一動(dòng)作過(guò)程的時(shí)間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來(lái)判斷設(shè)定射膠時(shí)間的長(zhǎng)短。注塑機(jī)射膠時(shí)間設(shè)置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設(shè)置一個(gè)時(shí)間。
(2)保壓時(shí)間
充模后要繼續(xù)推進(jìn)融體補(bǔ)縮，維持補(bǔ)縮流動(dòng)階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機(jī)保壓時(shí)間，是每一段必需設(shè)置一個(gè)時(shí)間。
(3)冷卻時(shí)間
是指從澆口凝固開(kāi)始至脫模的冷卻階段，可使模內(nèi)剛好成型的制品具有一定鋼性和強(qiáng)度，防止脫模時(shí)頂出變形，這時(shí)融體無(wú)法再進(jìn)入模腔內(nèi)，制品的重量無(wú)法再改變。冷卻時(shí)間與熔膠（蓄料）大多是同步進(jìn)行，一般是要長(zhǎng)于是熔膠時(shí)間。
5.位置
(1)開(kāi)合模位置
可根據(jù)開(kāi)合模速度對(duì)應(yīng)來(lái)設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好，即低壓的開(kāi)始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)，終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。
(2)頂出位置
此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來(lái)設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。
(3)熔膠位置
根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。
(4)V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法（即短射法）來(lái)找出V—P位置（即V—P切換點(diǎn)）。
成型前的準(zhǔn)備工作
1.原料的檢驗(yàn)
a 通過(guò)觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類，型號(hào)是一致的，防止用錯(cuò)原料。
b 檢查包裝是否有破損，原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。
2.塑膠原料的著色和配料
塑膠原料出廠時(shí)的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對(duì)顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。
一般情況，模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對(duì)制品的顏色作好了調(diào)整，色粉色母的配比都已制訂好，并且會(huì)制作一些顏色限度樣板，量產(chǎn)階段只需嚴(yán)格按物料需求表，對(duì)照作業(yè)指示書(shū)配料即可。配料操作重點(diǎn)：配料前混料機(jī)要用風(fēng)槍和軟布片將料斗內(nèi)壁清洗干凈，混過(guò)色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒(méi)有原裝料袋時(shí)代用的料袋要干凈，保證無(wú)灰塵無(wú)其它原料。
3.原料的干燥
原料中的水分超過(guò)一定的量后，使用生產(chǎn)的的制品表面會(huì)出現(xiàn)料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起降解，影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，因此，成型前必需對(duì)塑膠原料進(jìn)行干燥處理。
不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。
影響干燥效果的因素有三個(gè)，即干燥溫度、干燥時(shí)間和料層壁厚。干燥后的原料離開(kāi)干燥機(jī)后會(huì)再次吸濕，長(zhǎng)時(shí)間不用的，使用前要用同樣的條件重新干燥
4.設(shè)備的清洗
不同的模具、制品或訂單會(huì)使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。
不同種類，不同顏色的塑膠原料通過(guò)注塑機(jī)的料管塑化不能夠達(dá)成充分混合，即使能混合在一起，生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量差，易斷裂，沒(méi)有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點(diǎn)黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過(guò)程不穩(wěn)定，有的甚至無(wú)法生產(chǎn)（如塞嘴等）。所以，在轉(zhuǎn)模生產(chǎn)時(shí)，要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)時(shí)機(jī)器內(nèi)殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。
5.模具的準(zhǔn)備工作
模具的清洗
注塑成型前，要將模具表面、型腔、鑲件周?chē)目p隙、唧嘴、流道等部位上的防銹油都清洗干凈，防止油污粘到制品上，或因油污堵塞模具的排氣，影響成型的穩(wěn)定性。鏡面制品、電鑄殼、后加工外觀要求較嚴(yán)的模具嚴(yán)禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過(guò)程中造成模具表面損壞，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)劃痕。一般是用洗模水沖洗，同時(shí)用風(fēng)槍吹。
操作過(guò)程中要防止風(fēng)槍或其它物品碰到模具表面。拆開(kāi)模具清洗時(shí)要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時(shí)要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開(kāi)模具清洗非專業(yè)人員不得操作。清洗模具最好是在上機(jī)前進(jìn)行，第一便于清洗，更能保證質(zhì)量，第二能夠節(jié)省轉(zhuǎn)模的時(shí)間。
接運(yùn)水
因制品外觀和產(chǎn)能的需要，生產(chǎn)時(shí)要對(duì)模具接運(yùn)水、模溫機(jī)、凍水機(jī)，以便模具溫度處于一個(gè)理想的，相對(duì)比較恒定的、受外界影響變化較小范圍內(nèi)。上機(jī)接好運(yùn)水，開(kāi)動(dòng)模溫機(jī)后，需要一段時(shí)間升溫，一般需要15～30分鐘。
接熱流道電源
個(gè)別使用熱流道的模具，上機(jī)后要接通熱流道電源，預(yù)熱15～30分鐘后，觀察熱流道電箱的顯示值達(dá)到設(shè)定值后才能試注塑成型。
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