一、LCP料的處理工藝（液晶聚合物）
重點(diǎn)﹕LCP料使用前應(yīng)烘干，溫度約150℃左右，時(shí)間約4~6小時(shí)，除濕后的LCP料剩余水分的含量應(yīng)在0.02%以下，露點(diǎn)保持在-35 ℃。
注意: 建議干燥機(jī)選用真空除濕干燥機(jī)，不要用一般的干燥機(jī)。因真空除濕干燥機(jī)可將LCP料中的水分抽出，而一般的干燥機(jī)則不能將料中的水分完全抽出，較難達(dá)到制品要求的質(zhì)量。
二、LCP料注塑成型工藝
1 、LCP料的注塑成型條件
2、LCP料的注塑成型控制工藝
a、采用比例式背壓使加料更精確、穩(wěn)定。
b、大的制品可以使用背壓，小的制品背壓可為0。
C、大的制品如果背壓小，則密度相對也會(huì)較小，且表面光澤度較差。
d、高靈敏度射出系統(tǒng)及自動(dòng)V-P(V射出壓力、P保壓壓力）轉(zhuǎn)換功能，使制品精密穩(wěn)定﹐在有需要的情況 下（比如制品非常精密），建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器，使V-P切換更接近實(shí)際。
e、啤平面的制品保壓時(shí)間一般不能過長，否則容易引起制品翹曲變形并產(chǎn)生應(yīng)力。
f、LCP料在料管中滯留時(shí)間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火，制品表面會(huì)有氣泡，一般料管熔膠結(jié)束3秒內(nèi)就開模，殘留量保證在 5mm以內(nèi)。
g 、如果停機(jī)再次成型時(shí)需將料管中的廢料射出。
h、成型周期取決于制品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié) 構(gòu)及成 型條件。LCP料具有良好的流動(dòng)性，所以填充時(shí)間比較短，且結(jié)晶成型速度較快，因此成型周期比較短。
三、LCP料專用注塑機(jī)選擇概述
1、必須選擇LCP料專用注塑機(jī)。
2、螺桿/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。
3、螺桿頭部使用能防止逆流的結(jié)構(gòu)。
4、需要較精密的溫控系統(tǒng)。
5、射嘴部分需要特別設(shè)計(jì)。
6、加料及射出系統(tǒng)反應(yīng)要靈敏。
7、射出料管容量要注意配合制品重量，不可太多或太少.
四、LCP料專用模具工藝重點(diǎn)
1、LCP制品的模具設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，模具的進(jìn)膠口應(yīng)采用普通開放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴制品容易起泡，即溫度過高易導(dǎo)致產(chǎn)品過火。
2、一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應(yīng)高于下(后)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動(dòng)性好不易造成冷膠，下(后)模溫度低制品容易結(jié)晶成型，上(前)下(后)模溫差不超過15 ℃。
3、在模溫選擇方面，為縮短成型周期、防止披鋒，應(yīng)選擇較低的模溫；如果要求制品尺寸穩(wěn)定性高，減少接縫的產(chǎn)生及充填不足等問題時(shí)，則應(yīng)選擇較高的模溫
五、壓力和速度
最合適的壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計(jì)（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時(shí)采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型。另外，LCP的固化時(shí)間比較快，所以速度快則易得到好的結(jié)果。
六、成型周期
成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結(jié)構(gòu)及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動(dòng)性，所以它的填充時(shí)間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。
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