感謝注塑匯的粉絲朋友楊庚冬供稿，我們?cè)?span style="caret-color: red;">提倡原創(chuàng)的同時(shí)也力求文章的真實(shí)與實(shí)用性，希望有更多注塑愛(ài)好者加入進(jìn)來(lái)，一起聊聊注塑的那些事兒······
氣輔助中空注塑是一種比較少用的注塑工藝，已發(fā)展幾十年了，因?yàn)楸容^少用，偏門(mén)，所以很多注塑同行的伙伴對(duì)它并不認(rèn)識(shí)，覺(jué)得它很新奇，很深?yuàn)W。
其實(shí)這門(mén)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，已經(jīng)很普遍了，像修注塑機(jī)電路板一樣，20年前，很高新，很深?yuàn)W，現(xiàn)在，很多人懂了，便屬于大街技術(shù)了。筆者2000年時(shí)在深圳國(guó)營(yíng)家電廠接觸了中空注塑，那時(shí)的25寸以上的彩電面殼全是氮?dú)庵锌兆⑺艹鰜?lái)的。
它的工作原理：潔凈氣源經(jīng)氣體控制器按氣體壓力，時(shí)間，速率把經(jīng)過(guò)高壓壓縮的氮?dú)馀浜献⑺軝C(jī)參數(shù)條件注入模具型腔內(nèi)熔融塑料當(dāng)中，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，氣體沿著阻力最小方向流向制品的低壓和高溫區(qū)域。
當(dāng)氣體在制品中流動(dòng)時(shí)，它通過(guò)置換熔融的塑料而掏空厚壁截面，當(dāng)填充過(guò)程完成以后，由氣體繼續(xù)提供保壓壓力，解決塑料冷卻過(guò)程中塑膠收縮的問(wèn)題，最后得到制品。
氮?dú)廨o助中空注塑有那些優(yōu)點(diǎn)呢：
1、減少產(chǎn)品變形，低壓注射使內(nèi)應(yīng)力降低，使翹曲變形降到最低。
2、減少鎖模壓力，低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機(jī)臺(tái)。
3、提高產(chǎn)品精度，低的殘余應(yīng)力同樣提高了尺寸公差和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
4、減少塑膠原料，成品的肉厚部分是中空的，減少塑料最多可達(dá)40%。
5、縮短成型周期，與實(shí)心制品相對(duì)比成型周期縮短。
6、提高設(shè)計(jì)自由，氮?dú)廨o助注塑使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計(jì)自由度提高。
7、厚薄一次成型，對(duì)一些壁厚差異大的制品通過(guò)氣輔技術(shù)可一次成型。
8、提高模具壽命，降低模腔內(nèi)壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命。
9、降低模具成本，減少射入點(diǎn)，氣道取代熱流道從而使模具成本降低。
10、消除凹陷縮水，沿厚膠位氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問(wèn)題。
氮?dú)廨o助中空注塑系統(tǒng)由四個(gè)部分組成：
1、瓶裝液氮?dú)庠矗@個(gè)適合小型，氮?dú)庾⑺軝C(jī)臺(tái)少,中空注塑訂單少的工廠使用。瓶裝氮?dú)庑柰赓?gòu)，氮?dú)獬杀竞芨撸桀l繁換氣，氮?dú)鈿庠蠢速M(fèi)很大，
2、氮?dú)庵圃鞕C(jī)組,這設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)作,氮?dú)庾鳛榭諝庵泻孔钬S富的氣體，取之不竭，用之不盡。杜絕了人為換氣操作失誤,而造成瓶裝氣浪費(fèi)。開(kāi)始投入設(shè)備成本高些,但后期氣源無(wú)成本,只需支出設(shè)備維護(hù)費(fèi).適合大型，氮?dú)庾⑺軝C(jī)臺(tái)多,中空注塑訂單多的工廠使用。
純度為99.99%以上的潔凈氮?dú)庠唇?jīng)增壓機(jī)升壓到140bar--350bar的高壓狀態(tài)。生產(chǎn)厚膠位的產(chǎn)品需要的氮?dú)鈮毫Σ桓?，一般?40bar--200bar.如冰箱把手，汽車(chē)乘客把手，椅子扶手，高爾夫球棒桿，器具手柄，籃球籃板等等。一些電器配件殼，如緩沖器儀表，光驅(qū)托盤(pán)，電視機(jī)外殼，醫(yī)療器械外殼，電腦外殼，打印機(jī)控制面板，則需140bar--350bar的高壓氮?dú)獠拍艹尚汀?/span>
這部分是工藝調(diào)較的重點(diǎn),一般是4--6段壓力,時(shí)間,速度的參數(shù)。控制器與注塑機(jī)的射膠訊號(hào)聯(lián)接,相同步。延遲氮?dú)獯禋忾_(kāi)始動(dòng)作時(shí)間是根椐注塑機(jī)射滿模具型腔的90%左右的注射動(dòng)作時(shí)間而定的。
動(dòng)作原理：
1、按照該模具的注塑工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴。
2、在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，約90%左右，將高壓氮?dú)獍礂l件射入模穴中去。
3、高壓氣體推動(dòng)制品中心尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔。
4、塑膠件的中空部分繼續(xù)按控制器輸出的條件保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來(lái)。
5、塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開(kāi)模取出制品。
工藝要點(diǎn):
1、氣體射入的時(shí)間點(diǎn),一般是注塑機(jī)射滿型腔的90%左右，注塑填充狀態(tài)一定要與氮?dú)獯禋鈩?dòng)作相配合，同時(shí)考慮氣體的助推作用。
2、氣體射入后，必須防止射入點(diǎn)氣嘴漏氣，產(chǎn)品尾部漏氣。
3、氣體進(jìn)入塑膠后，會(huì)延著最小阻力的方向前進(jìn)。如：較厚的截面。
4、氣體保壓的尾段需低壓力泄壓。
5、塑膠在冷卻成形時(shí)，其壓力是由氣體控制，而非注塑機(jī)。
6、氣體沒(méi)有平穩(wěn)吹入產(chǎn)品中間內(nèi)部時(shí)，膠件是有吹花的。
7、塑膠內(nèi)的氣體必須在開(kāi)模前被排放到大氣中或經(jīng)回收循環(huán)使用。
8、塑膠冷卻時(shí)產(chǎn)品收縮的現(xiàn)象，是由氣體的壓力來(lái)補(bǔ)償。
9,防止氣體從注塑機(jī)炮筒泄掉,要適當(dāng)加上低保壓壓力的保壓時(shí)間，熔膠延遲時(shí)間,約為總周期的60%
10、氮?dú)獾臐崈舳缺仨氃?9.99%以上。
11、由增壓機(jī)到模具的氮?dú)廨斔褪怯蓪?zhuān)用的400bar高壓管道輸送的。
這部分主要是模具進(jìn)氣針要精度高，不可漏氣，排氣暢順。其余問(wèn)題是模具問(wèn)題,這里不講解了.
氮?dú)庵锌兆⑺芷鋵?shí)并不難,它對(duì)注塑機(jī)的要求不高，只是對(duì)氣輔管道，氣輔設(shè)備有高達(dá)400bar壓力的要求，再加上氣輔產(chǎn)品在注塑配件行業(yè)內(nèi)屬于小偏門(mén)，產(chǎn)品用量少，大家便覺(jué)得物以稀為貴了。
調(diào)機(jī)時(shí)要參考授控氣輔參數(shù),細(xì)節(jié)需技術(shù)人員按現(xiàn)實(shí)情況應(yīng)變了。
下篇講解中空產(chǎn)品缺陷觖決,謝謝各位關(guān)注！
本文作者：楊庚冬
2020年4月
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