1.選擇焊接電流和哪些因素有關(guān)？

在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡可能采用大電流，借以提高生產(chǎn)效率。影響選用焊接電流的因素很多，例如焊條直徑的大小，焊縫在空間的位置如何、工件的厚薄、坡口鈍邊的厚度、工件裝配間隙的大小等。但是。最主要的焊條直徑的大小，具體可以參照下面

1）直徑2.5的焊條一般采用115-130A左右電流；

2）直徑3.2的焊條一般采用145-175A左右電流；

3）直徑4.0的焊條一般采用180-210A左右電流；

輸出接發(fā)中，一般酸性焊條施焊時應(yīng)采用直流正接法（即工件接焊機(jī)輸出正極）

堿性焊條施焊時應(yīng)采用直流反接法（即工件接焊機(jī)輸出負(fù)極）

2.焊接位置對焊接電流有哪些要求？

平焊時，焊接電流可以大些，因為熔化的金屬和熔渣有依托，最容易控制。立焊、橫焊和仰焊時，熔化金屬依托不好或無所依托，容易下淌，因此只能用較小的電流。一般在立焊和橫焊時用的電流要比平焊小10-15%；仰焊選用的電流要比平焊小15-20%.

3.如何憑經(jīng)驗來判斷焊接電流選擇的是否合適？

有經(jīng)驗的師傅可以從以下幾個方面判斷選擇焊接電流是否合適：

（1） 聽聲音、看飛濺：電流過大時電弧吹力大、響聲大，焊條熔滴飛 濺過多；電流過小時電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清，脫渣困難。

（2） 看焊縫形狀：電流過大時，焊縫熔深大、焊縫寬而低、兩側(cè)容易咬邊，電流過小時，焊縫窄而高、熔深小，焊縫兩側(cè)與木材熔合不好。電流大小合適時，焊縫成型美觀，兩側(cè)基本與金屬熔合良好。

（3） 看焊條引弧和熔化狀況：電流大，引弧容易，過大時焊條燒了大半根，藥皮就開始發(fā)紅；電流過小，焊條引弧困難，容易粘到焊件上，勉強(qiáng)施焊電弧也不穩(wěn)定。