1、檢查所有泥管道、藥管道、清水管道是否暢通，保證所有閥門均打開，暢通無阻。
2、檢查冷卻油箱內(nèi)油的液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油位過低時，立即補(bǔ)加到規(guī)定液位處。
3、保證脫泥機(jī)周圍及頂部無任何閑雜物件。
4、打開清水閥門，保證玻璃鋼清水罐內(nèi)滿水，開啟清水離心泵。
5、向融藥罐內(nèi)注入清水，同時均勻加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的藥液。
6、開啟污泥泵房內(nèi)泥漿泵，必要時，開啟污泥中轉(zhuǎn)池上的跳篩，開啟潛水?dāng)嚢铏C(jī)，保證中轉(zhuǎn)池內(nèi)注滿污泥且攪拌均勻。
1、給主電盤上電，保證電盤內(nèi)所有小開關(guān)全部打開。檢查完畢后，關(guān)閉電盤。
2、檢查所有變頻器及流量計是否有電。
3、按開機(jī)鍵（Dec.Start），該鍵指示燈亮，此時亮主、副電機(jī)未啟動，只有小油泵啟動，機(jī)器進(jìn)入前期預(yù)潤滑階段，時間為600秒為在此期間，立即檢查下列各項： 1、檢查油箱上方的兩段透明回油管內(nèi)是否有回油 2、檢查油位是否高于最低液位。 3、檢查冷卻水電磁閥處水壓表是否有壓力，且壓力為2公斤（調(diào)整時，綠色旋鈕右旋增壓，左旋減壓）。 4、檢查油泵是否有異響及油路是否漏油。
4、600秒后，機(jī)器進(jìn)入啟動階段，即主、副電機(jī)由0轉(zhuǎn)速慢慢升到正常轉(zhuǎn)速2600轉(zhuǎn)左右，時間為480秒。在此階段，立即檢查下列各項： 1、在主畫面上，檢查電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、差速變化情況是否正常。 2、在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常。
5、啟動結(jié)束后，機(jī)器進(jìn)入待生產(chǎn)狀態(tài)。開啟無軸螺旋及皮帶輸送機(jī)，檢查是否正常。檢查冷卻水電磁閥指示燈是否點亮，電磁閥是否打開。
6、按Prod Start鍵，該鍵指示燈亮，機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。先開啟藥泵鑰匙，1分鐘后再開啟泥泵鑰匙。在主畫面上觀察藥泵、泥泵流量，按住增減按鈕，調(diào)整到工藝要求范圍內(nèi)。泥泵調(diào)整時，必須緩慢進(jìn)行，并時刻觀察扭矩的變化情況，絕不允許出現(xiàn)扭矩變化過猛的情況。
1、在主畫面下，檢查電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速、差速是否穩(wěn)定，流量顯示是否穩(wěn)定，扭矩是否在35--50%之間平穩(wěn)變化（必須及時調(diào)整差速保持在此范圍內(nèi)）。
2、在溫度和震動畫面下，檢查固相端、液相端溫度及震動顯示是否正常
3、現(xiàn)場檢查無軸螺旋及皮帶輸送機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常，手摸機(jī)器震動是否劇烈
4、現(xiàn)場檢查機(jī)器兩端是否有滲油、滴油現(xiàn)象，冷卻水管路是否漏水，水壓是否正常，開機(jī)時，必須時刻保證冷卻水不停
5、現(xiàn)場檢查出水水質(zhì)，檢查泥餅質(zhì)量
6、現(xiàn)場檢查各藥泵、泥泵、污泥破碎機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、清水泵是否正常
7、現(xiàn)場檢查污泥中轉(zhuǎn)池、集水池液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，脫泥機(jī)出水濃縮池是否正常。
1、當(dāng)扭矩達(dá)到70%時，應(yīng)立即按Prod/H2O Stop健，該健指示燈亮，結(jié)束生產(chǎn)，機(jī)器會自動停止進(jìn)泥、進(jìn)藥，扭矩會逐步降低，扭矩降到正常范圍，按Prod/H2O Start健，該健指示燈亮，機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，正常進(jìn)泥、進(jìn)藥。
2、出水混濁時，應(yīng)降低進(jìn)泥量，出水較清但有大量粘性泡沫時，應(yīng)適當(dāng)增大進(jìn)泥量或減小進(jìn)藥量。
3、出現(xiàn)異常響聲或危險時，應(yīng)立即停止脫泥機(jī)。
4、出現(xiàn)報警時，ACK健點亮，同時屏幕上出現(xiàn)相應(yīng)報警信息，應(yīng)立即查找原因并采取相應(yīng)措施，之后，按ACK健消除報警。出現(xiàn)相應(yīng)報警無法排除時，立即通知電工或?qū)I(yè)人員排除。
1、離心機(jī)主、副電機(jī)軸承每運行1000小時，需加注專用黃油2克。
2、每隔兩星期，擰開油箱底部的閥門，放出少量的油，檢查油內(nèi)是否有水，有水時，應(yīng)立即通知廠家更換液相端油封。
1藥泵、泥泵轉(zhuǎn)速與流量的關(guān)系
藥泵流量（方/小時）= 藥泵轉(zhuǎn)速 / 100
泥泵流量（方/小時）= 泥泵轉(zhuǎn)速 / 100 * 6
2各操作按鍵的說明
2 號鍵為開機(jī)鍵。按該鍵時，油泵立即啟動，10分鐘后大、小電機(jī)啟動，16分鐘后啟動結(jié)束，機(jī)器進(jìn)入待生產(chǎn)狀態(tài)。
4 號鍵為開始生產(chǎn)鍵。從待生產(chǎn)狀態(tài)按下該鍵時，藥泵、泥泵變頻器處于允許啟動狀態(tài)，再擰開藥泵、泥泵鑰匙，藥泵、泥泵立即運轉(zhuǎn)，正常進(jìn)藥、進(jìn)泥，開始生產(chǎn)。
3 號鍵為停止生產(chǎn)鍵。正常生產(chǎn)時，按下該鍵，藥泵、泥泵立即停止運轉(zhuǎn)，機(jī)器處于空運轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)扭矩高于70%或只想停止進(jìn)藥、進(jìn)泥而不需停止機(jī)器時，可以按下該鍵。
5 號鍵為沖洗鍵。需要沖洗機(jī)器時，可以按下該鍵。
1 號鍵為停機(jī)鍵。正常生產(chǎn)時，按下該鍵，3號和5號鍵同時點亮，機(jī)器自動停止進(jìn)藥、進(jìn)泥并沖洗。
作為污泥脫水的調(diào)試，其工作的主要任務(wù)就是依照現(xiàn)有條件，尋找到污泥、設(shè)備和絮凝劑三者之間最佳的運行組合參數(shù)，三者之間單純依賴于某一方或忽視其它方都會使運行出現(xiàn)問題?？刂坪眠@些運行工況參數(shù)保證長期穩(wěn)定運行，并在現(xiàn)場出現(xiàn)了變化情況下及時進(jìn)行科學(xué)有效的調(diào)整，使其仍然滿足完美配合，實現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的污泥處理效果和最大的處理效率，從而實現(xiàn)最低的運行費用，滿足最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求。
在污水處理廠工藝、設(shè)備調(diào)試初期，由于受到水質(zhì)、水量、水處理工藝運行狀態(tài)等因素的影響，待處理污泥的性質(zhì)可能會發(fā)生很多變化，這種變化對污泥脫水機(jī)和絮凝劑的依賴性會產(chǎn)生波動，污泥齡或污泥存放時間會影響到污泥性質(zhì)，如污泥濃度、污泥有機(jī)質(zhì)含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥顆粒規(guī)格(污泥自身骨架結(jié)構(gòu)狀況)等對絮凝劑和脫水機(jī)的依賴波動會更加明顯，因此在現(xiàn)場要根據(jù)情況及時進(jìn)行調(diào)整來保證能夠正常的污泥脫水運行管理。這個階段的污泥脫水效果和藥耗可能會和正常運行有一定的差異，這種差異會隨著現(xiàn)場水處理設(shè)施運行的逐漸正常和污泥排放處理的逐漸穩(wěn)定而趨向穩(wěn)定。
即使在污水廠實現(xiàn)了正常運行后，待處理污泥的實際性質(zhì)或濃度也會發(fā)生變化，特別是對于那些沒有污泥濃縮池而直接將污泥進(jìn)行脫水處理的現(xiàn)場來講，這種變化可能就會更頻繁，波動幅度也會較大，有污泥濃縮池的現(xiàn)場相對變化幅度小些，這些情況往往會被忽略或小視。產(chǎn)生這種變化的主要原因是：
A、由于污水廠進(jìn)水負(fù)荷變化，導(dǎo)致沉淀池(一沉池或二沉池)停留時間發(fā)生變化，沉淀池中的懸浮物實際沉淀時間發(fā)生變化，導(dǎo)致污泥密度和濃度發(fā)生變化;
B、由于沉淀池向污泥脫水車間的排放的待處理污泥流量或排泥周期發(fā)生了變化，導(dǎo)致污泥濃度實際在發(fā)生變化;
C、由于現(xiàn)場運行的異常情況(如維修等)導(dǎo)致污泥發(fā)生變化，或由于季節(jié)性原因，特別是氣候交替導(dǎo)致污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變化等。這些變化往往表面上不易觀察得到，也容易被忽視，但是簡單計算一下就知道這個變化幅度的可能帶來的影響。
以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度絕對數(shù)值變化其實相對值幅度竟然達(dá)到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運轉(zhuǎn)時，絮凝劑的消耗也也相應(yīng)減少25%左右。如果這時候沒有及時調(diào)整來降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應(yīng)下降。
這種變化在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發(fā)生的，特別是沒有污泥濃縮池的現(xiàn)場，這種變化幅度會更顯著。因此，在現(xiàn)場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變化時，要及時調(diào)整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發(fā)生變化時，要及時調(diào)整絮凝劑供應(yīng)流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。
具體的方法就是經(jīng)常觀察出泥效果，然后適當(dāng)降低絮凝劑工作液供應(yīng)流量，可以每次降低絮凝劑加藥泵頻率0.5-1.0Hz左右，數(shù)分鐘后觀察泥餅和上清液狀況及扭矩數(shù)據(jù)，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)降低加藥泵頻率，直至找到最經(jīng)濟(jì)加藥泵運行頻率，或者可以采用每次增加進(jìn)泥泵頻率0.5-1.0Hz左右來觀察和調(diào)節(jié)。反之，當(dāng)污泥濃度增加，按照相反的方向進(jìn)行調(diào)整。
另外，由于離心機(jī)結(jié)構(gòu)決定了對進(jìn)泥質(zhì)量要求較高，進(jìn)泥中不能有大量的大規(guī)格顆粒物和纖維狀物質(zhì)，否則容易導(dǎo)致設(shè)備堵塞、震動加大，影響處理效能。所以，對這種污泥必須做好污泥進(jìn)入離心機(jī)前的破碎切割處理。
任何離心式污泥脫水機(jī)都有一個最大處理能力要求，這種要求有兩方面的數(shù)據(jù)參考指導(dǎo)：
A、最大可處理干固體負(fù)荷，即每小時處理的最大不揮發(fā)固體固體重量，以KGDS(干固體)/h表示;
B、最大可處理水力負(fù)荷，即進(jìn)入設(shè)備的污泥流量，以m3/h表示，它與進(jìn)泥濃度(固含量)的乘積即為干固體負(fù)荷。
在正常污泥濃度情況下，應(yīng)保證最大處理干固體負(fù)荷在設(shè)備廠商標(biāo)定的設(shè)備理論負(fù)荷的70%-90%為好，要避免設(shè)備利用率過低，同時避免設(shè)備長期在高負(fù)荷下運轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快，維護(hù)周期縮短。在設(shè)備負(fù)荷過大的情況下，無論如何增加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、回收率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設(shè)備磨損，動平衡破壞、震動加劇。有些時候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進(jìn)泥時，實際進(jìn)泥負(fù)荷超過了該設(shè)備的可接納負(fù)荷指標(biāo)使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進(jìn)泥頻率，觀察效果，待效果穩(wěn)定后，繼續(xù)嘗試絮凝劑流量控制到最經(jīng)濟(jì)投加量。反之，當(dāng)污泥濃度降低了，要逐漸增加進(jìn)泥流量，同期配合加藥泵流量調(diào)整。若進(jìn)泥濃度過低，雖然設(shè)備的干固體負(fù)荷不高，但水力負(fù)荷卻很大，進(jìn)入的低濃度污泥由于在高水力負(fù)荷下，設(shè)備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥最好經(jīng)過濃縮處理(如濃縮機(jī)濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進(jìn)行脫水處理。要避免由于進(jìn)泥負(fù)荷過大而導(dǎo)致扭矩過大造成離心機(jī)過載，就要適當(dāng)降低進(jìn)泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進(jìn)泥濃度增加，卻仍然以原進(jìn)泥流量操作的狀況。
Vg = d2(ρp-ρ1)g/(18η)
Vg-重力沉降速度，m/s;
d-固體粒子直徑，m;
ρp-固體粒子密度，kg/m3;
ρ1-液相密度，kg/m3;
η-液相粘度，kg/m.s;
g-重力加速度，9.81m/s2;
由上式可以得出離心沉降公式：
Vc=d2(ρp-ρ1)rω2/(18η)
Vc—離心沉降速度，r-離心半徑，ω-角速度，ω=2πN/60，N—r/min
根據(jù)公式可知只有離心機(jī)的半徑r和角速度ω達(dá)到一定的值，在離心機(jī)有限的空間內(nèi)，盡可能短的時間里方可獲得滿意的沉降效果，所以希望得到更好的污泥處理效果，離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)是必然的。
分離因素表示離心力場的強(qiáng)弱，它通過調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制。提高分離因素，使生產(chǎn)能力和分離效果提高，但也增大了功率消耗及轉(zhuǎn)鼓和螺旋的磨損，應(yīng)在較低的分離因素下滿足生產(chǎn)能力和分離要求，這個數(shù)據(jù)請參考設(shè)備說明和實際運行狀況來確定，離心機(jī)轉(zhuǎn)速的控制要以實現(xiàn)設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)和正常污泥脫水處理效果為基準(zhǔn)。
差速度大小，決定了處理能力和泥餅干度。提高差速度，排渣迅速，處理能力增加，但出渣含水率高，回收率低;降低差轉(zhuǎn)速，泥餅干度增加，表現(xiàn)出螺旋扭矩大，處理能力降低。所以在滿足最大處理能力和最佳處理效果這一對矛盾中，要找到最佳差速度值，這個數(shù)值可以根據(jù)實際情況進(jìn)行上下調(diào)整，結(jié)合污泥流量和泥餅干度、上清液狀況來確定。
需要注意的是，在同等污泥流量和污泥濃度的情況下，差速度增加，扭矩降低，泥餅含水率增加;反之，差速度降低，扭矩增加，泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結(jié)合最佳的處理效果為原則來確定差速度參數(shù)，在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內(nèi)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速固定，進(jìn)泥的濃度相對穩(wěn)定情況下，設(shè)備處理能力和脫水效果完全取決于差速度的控制。
而扭矩同時還與離心機(jī)中干固體負(fù)荷有關(guān)，所以要結(jié)合進(jìn)泥負(fù)荷來調(diào)整。在污泥濃度變化后，同等進(jìn)泥流量情況下，設(shè)備干固體負(fù)荷變化會導(dǎo)致扭矩變化，相同的差速度時，進(jìn)泥濃度增加，扭矩增加。所以，在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的情況，很多時候扭矩很大，但出來的泥餅干度并不高，而有時候扭矩并不高，但泥餅干度很好，這就是由于不同設(shè)備負(fù)荷造成的影響，所以，了解泥餅干度，不僅僅是觀察設(shè)備扭矩參數(shù)，最終要以實際出泥泥餅為準(zhǔn)。
如果進(jìn)泥負(fù)荷過大，差數(shù)度過大，不但會影響泥餅干度，同時也會使上清液質(zhì)量下降，影響污泥處理回收率。
絮凝劑加藥點的不同，會直接影響到藥泥混合、反應(yīng)狀況，從而影響到絮體的狀態(tài)、強(qiáng)度和泥水分離狀態(tài)，最終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點有多種選擇，一般情況下，可以設(shè)置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機(jī)污泥入口加藥。具體加藥點的設(shè)置和調(diào)整是根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備特點和絮凝劑特點決定的，一般通過實際應(yīng)用試驗確定。
目前部分廠商生產(chǎn)的的離心機(jī)采用了物料混合液進(jìn)入離心機(jī)位置可調(diào)的方式，具體的調(diào)整可根據(jù)實際情況決定。
文 | 土木在線論壇
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