1．操作閥門有哪些注意事項？
⑴ 識別閥門開關(guān)方向：一般手動閥順時針方向為關(guān)、逆時針方向為開，個別相反。90°轉(zhuǎn)向的旋塞閥閥桿頂部有溝槽（瑪格線），與管道垂直為關(guān)，與管道平行為開。氣動、電動閥門切手動操作時，應(yīng)注意其上換向、開關(guān)標(biāo)志；
⑵ 用力要適當(dāng)，切勿使用大扳手開關(guān)小的閥門；
⑶ 閥門兩側(cè)溫差大時，應(yīng)疏水暖管，緩慢開啟。兩側(cè)壓差過大時，開啟閥門前有旁通門應(yīng)先開旁通；
⑷ 閘閥、截止閥類閥門開、關(guān)到頭，要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以免擰得過緊，損壞閥件，或受熱、受冷后閥門操作不動。
⑸氣動帶手輪閥門，正常手輪應(yīng)放在中間位置（自動位），以免影響氣動動作。氣動失靈時可在就地用手輪開、關(guān)操作。
輔機的啟停
2.循環(huán)水泵的啟動？
1.檢查循環(huán)水泵入口電動門、出口液控蝶閥、密封水門位置正確。
2.稍開備用循環(huán)泵放空氣門，啟動備用循環(huán)泵冷卻風(fēng)扇，啟動備用循環(huán)泵，緩慢增加頻率，開啟出口液控蝶閥，調(diào)整至所需循環(huán)水壓力。
3.待空氣放完后關(guān)閉空氣門。
3.循環(huán)水泵的停運？
1.檢查循環(huán)水泵入口電動門、出口液控蝶閥、密封水門位置正確。
2退出循環(huán)泵聯(lián)鎖。減頻至不出力，關(guān)閉出口液控蝶閥。
3.停止運行循環(huán)泵，檢查循環(huán)泵泵無倒轉(zhuǎn)。待電機溫度常溫后停止冷卻風(fēng)扇。
4.循環(huán)水泵的切換？
1. 檢查備用循環(huán)泵入口電動門、出口液控蝶閥、密封水門位置正確。
2. 稍開備用循環(huán)泵放空氣門，啟動備用循環(huán)泵冷卻風(fēng)扇，啟動備用循環(huán)泵，緩慢增加頻率，帶出口壓力等于或者大于母管壓力時開啟出口液控蝶閥。
3. 待空氣放完后關(guān)閉空氣門。
4. 檢查循環(huán)泵運行正常
5. 退出運行泵循環(huán)泵聯(lián)鎖。減頻至不出力，關(guān)閉出口液控蝶閥。
6. 停止運行循環(huán)泵，檢查循環(huán)泵泵無倒轉(zhuǎn)。待電機溫度常溫后停止冷卻風(fēng)扇。
7. 投入循環(huán)泵聯(lián)鎖，出口液控蝶閥連鎖。
5.工業(yè)水泵的啟動？
1.檢查工業(yè)水泵無檢修工作，電機正常送電，絕緣無異常。
2.記錄工業(yè)水箱水位。
3開啟工業(yè)水泵入口手動門。
4.啟動工業(yè)水泵，記錄泵出口水壓。
5.開啟工業(yè)水泵出口手動門。
6.檢查泵運行正常。
6.工業(yè)水泵的停運？
1.記錄工業(yè)水箱水位。
2.確認廠區(qū)已無使用工業(yè)水設(shè)備。
3.關(guān)閉工業(yè)水泵出口手動門
4.解除工業(yè)水泵連鎖，停運工業(yè)水泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。
7.工業(yè)水泵的切換？
1.記錄工業(yè)水箱水位，檢查備用工業(yè)水泵正常，解除工業(yè)水泵連鎖。
2.關(guān)閉備用工業(yè)水泵出口門，啟動備用泵。
3.檢查記錄工業(yè)泵出口壓力，待泵正常后打開出口門。
4.關(guān)閉需要停運的工業(yè)水泵出口門，停運，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。
5.打開停運泵出口門，投入連鎖。
8.輔機循環(huán)泵的啟動？
1.檢查輔機循環(huán)泵無檢修工作，電機正常送電，絕緣無異常。
2.記錄冷卻塔水位。
3開啟輔機循環(huán)泵入口手動門。
4.啟動輔機循環(huán)泵，記錄泵出口水壓。
5.開啟輔機循環(huán)泵出口手動門。
6.檢查泵運行正常。
9.輔機循環(huán)泵的停運？
1.記錄冷卻塔水位。
2.確認廠區(qū)已無使用循環(huán)水設(shè)備或循環(huán)水泵已啟動。
3.關(guān)閉輔機循環(huán)泵出口手動門
4解除輔機循環(huán)泵連鎖，停運輔機循環(huán)泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。
10.輔機循環(huán)泵的切換？
1.記錄冷卻塔水位，檢查備用輔機循環(huán)泵正常，解除輔機循環(huán)泵連鎖。
2.關(guān)閉備用輔機循環(huán)泵出口門，啟動備用泵。
3.檢查記錄輔機循環(huán)泵出口壓力，待泵正常后打開出口門。
4關(guān)閉需要停運的輔機循環(huán)泵出口門，停運，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。
5.打開停運泵出口門，投入連鎖。
11.熱網(wǎng)補水泵的啟動？
1.檢查熱網(wǎng)補水泵無檢修工作，電機正常送電，絕緣無異常。
2.記錄工業(yè)水箱水位。
3開啟熱網(wǎng)補水泵入口手動門。
4.啟動熱網(wǎng)補水泵，記錄泵出口水壓。
5.開啟熱網(wǎng)補水泵出口手動門。
6.檢查泵運行正常。
12.熱網(wǎng)補水泵的停運？
1.記錄工業(yè)水箱水位。
2.確認外網(wǎng)供水壓力足夠，或循環(huán)水供暖已停止。
3.關(guān)閉熱網(wǎng)補水泵出口手動門
4.解除熱網(wǎng)補水泵連鎖，停運熱網(wǎng)補水泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。
13.熱網(wǎng)補水泵的切換？
1.記錄工業(yè)水箱水位，檢查備用熱網(wǎng)補水泵正常，解除熱網(wǎng)補水泵連鎖。
2.關(guān)閉備用熱網(wǎng)補水泵出口門，啟動備用泵。
3.檢查記錄熱網(wǎng)補水泵出口壓力，待泵正常后打開出口門。
4.關(guān)閉需要停運的熱網(wǎng)補水泵出口門，停運，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。
5.打開停運泵出口門，投入連鎖。
14.給水泵的啟動？
1.檢查給水泵電機、給水泵輔助油泵電機、相關(guān)電動門送電，電機絕緣合格，檢查熱工表計均已投入，通知鍋爐加強監(jiān)視給水壓力，機組加強監(jiān)視高加水位。
2.啟動給水泵輔助油泵，記錄潤滑油壓力，檢查各軸承油流正常，油系統(tǒng)無漏油。
3. 投入給水泵機械密封冷卻水，緩開給水泵入口門，開啟給水泵出口門前放氣門、放盡空氣后關(guān)閉放空氣門，稍開給水泵倒暖門進行暖泵，控制泵體溫升率為1-2℃/min。
4.檢查給水泵上殼體溫度，下殼體溫度，除氧器下水溫度，潤滑油溫，檢查冷油器進回水門在開啟狀態(tài)。
5. 關(guān)閉倒暖門門，開啟給水泵再循環(huán)手動門。
6. 解除給水泵聯(lián)鎖（備用），啟動給水泵電機，記錄電流，檢查各軸承振動，記錄最大軸承振動，各軸承無異音、給水泵運行正常。
7. 調(diào)整給水泵頻率，開啟給水泵出口電動門，記錄電機電流，關(guān)閉給水泵再循環(huán)門。檢查給水泵運行正常，油箱油位正常，給水泵聯(lián)鎖（備用）。
15給水泵的停運？
1. 通知鍋爐加強監(jiān)視給水壓力，機組加強監(jiān)視高加水位，開啟給水泵再循環(huán)手動門。
2. 注意維持給水母管壓力正常，解除給水泵聯(lián)鎖（備用）。
3. 緩慢減頻，關(guān)閉給水泵出口電動門。
4. 停運給水泵，檢查給水泵轉(zhuǎn)子惰走至零。
5. 公用系統(tǒng)微機內(nèi)消除光字牌報警.檢查給水泵出口壓力降至0.60Mpa左右，關(guān)閉給水泵再循環(huán)電動門。
16.給水泵的切換？
1. 值長許可后，檢查備用給水泵電機、給水泵輔助油泵電機、相關(guān)電動門送電，電機絕緣應(yīng)合格，檢查熱工表計均已投入，通知鍋爐加強監(jiān)視給水壓力，機組加強監(jiān)視高加水位。
2. 啟動給水泵輔助油泵，記錄潤滑油壓力，檢查各軸承油流正常，油系統(tǒng)無漏油。
3. 投入給水泵機械密封冷卻水，緩開給水泵入口門，開啟給水泵出口門前放氣門、放盡空氣后關(guān)閉放空氣門，稍開給水泵倒暖門進行暖泵，控制泵體溫升率為1-2℃/min。
4. 檢查給水泵上殼體溫度，下殼體溫度，除氧器下水溫度，潤滑油溫，檢查各冷油器進回水門在開啟狀態(tài)。
5. 關(guān)閉倒暖門，開啟給水泵再循環(huán)手動門。
6. 解除給水泵聯(lián)鎖（備用），啟動給水泵電機，記錄電流，檢查各軸承振動，各軸承無異音、給水泵運行正常。
7. 調(diào)整給水泵電機頻率，出口壓力大于母管壓力時，開啟給水泵出口電動門，記錄電機電流，關(guān)閉給水泵再循環(huán)門。檢查給水泵運行正常，油箱油位正常，投入給水泵聯(lián)鎖（備用）。
8. 注意維持給水母管壓力正常，解除給水泵聯(lián)鎖（備用）
9. 停運泵緩慢減頻，出口壓力小于或等于母管壓力時關(guān)閉給水泵出口電動門。
10.停運給水泵，檢查給水泵轉(zhuǎn)子惰走至零
11.如需備用可不停運輔助油泵，開啟倒暖門，投入連鎖。
17.給水泵輔助油泵的切換？
1. 檢查給水泵運行正常，記錄潤滑油溫、油壓。
2. 注意監(jiān)視給水泵運行狀態(tài)，就地輔助油泵控制柜上旋動輔助油泵切換按鈕。
3. 檢查油泵運行無異常后記錄油壓，油溫。
18.EH油泵的啟動？
1.檢查油泵電機已送電，絕緣正常，記錄油箱油位，運行泵無異常。
2.啟動EH油泵，記錄油泵出口油壓。
3.檢查油泵運行正常。
19.EH油泵的停運？
1.檢查確認汽機已停機或者另一臺泵正常運行，記錄油箱油位。
2.解除EH油泵連鎖，停運EH油泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。
20.EH油泵的切換？
1. 檢查備用油泵電機已送電，絕緣正常，記錄油箱油位。
2. 啟動EH油泵，記錄油泵出口油壓。
3.檢查泵運行正常，解除EH油泵連鎖，停運運行EH油泵。
21.熱網(wǎng)循環(huán)泵的啟動？
1.檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵無檢修工作，電機正常送電，絕緣無異常。
2.檢查熱網(wǎng)供水及泵進水回路正常。
3開啟熱網(wǎng)循環(huán)泵入口電動門。
4啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵，記錄泵出口水壓。
5.開啟熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動門。
6.加頻至需要壓力。
7.檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵正常。
22.熱網(wǎng)循環(huán)泵的停運？
1.記錄外網(wǎng)供水壓力。
2.確認外網(wǎng)供暖停止或切換其它供暖方式，凝汽器側(cè)切至循環(huán)水。
3.關(guān)閉熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動門
4.解除熱網(wǎng)循環(huán)泵連鎖，停運熱網(wǎng)循環(huán)泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。
23.熱網(wǎng)循環(huán)泵的切換？
1.檢查備用熱網(wǎng)循環(huán)泵無檢修工作，電機正常送電，絕緣無異常。
2.檢查備用熱網(wǎng)供水及泵進水回路正常。
3開啟備用熱網(wǎng)循環(huán)泵入口電動門。
4.啟動備用熱網(wǎng)循環(huán)泵。
5.加頻至出口壓力大于母管壓力時開啟備用熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動蝶閥。
6.檢查備用熱網(wǎng)循環(huán)泵運行正常。
7關(guān)閉運行熱網(wǎng)循環(huán)泵出口電動蝶閥，減頻至0HZ，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。
24.真空泵的啟動？
1.全面檢查真空泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。
2.檢查真空泵的泵體放水門，汽水分離器放水門關(guān)閉，開啟除鹽水門，向汽水分離器內(nèi)補水至正常水位。
3.開啟真空泵入口手動截門，投入真空泵入口電動蝶閥。
4.啟動真空泵，待真空泵入口真空達到-80Kpa時，真空泵入口電動蝶閥應(yīng)聯(lián)開。
5.檢查真空泵電流正常，軸承振動及聲音正常。
25.真空泵的停運？
1. 解除真空泵聯(lián)鎖（備用）。
2. 關(guān)閉真空泵入口電動蝶閥，檢查真空泵入口電動蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密。
3. 確認機組真空無異常，停運真空泵，檢查真空泵電流至零，轉(zhuǎn)速至零。
4. 投入真空泵入口電動蝶閥聯(lián)鎖。
5. 投入真空泵聯(lián)鎖（備用）
26.真空泵的切換？
1.全面檢查真空泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。
2.檢查真空泵的泵體放水門，汽水分離器放水門關(guān)閉，開啟除鹽水門，向汽水分離器內(nèi)補水至正常水位。
3.開啟真空泵入口手動截門，投入真空泵入口電動蝶閥。
4.啟動真空泵，待真空泵入口真空達到-80Kpa時，真空泵入口電動蝶閥應(yīng)聯(lián)開。
5.檢查真空泵電流正常，軸承振動及聲音正常。
6.解除真空泵聯(lián)鎖（備用）。
7. 關(guān)閉真空泵入口電動蝶閥，檢查真空泵入口電動蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密。
8. 確認機組真空無異常，停運真空泵，檢查真空泵電流至零，轉(zhuǎn)速至零。
9. 投入真空泵入口電動蝶閥聯(lián)鎖。
10. 投入真空泵聯(lián)鎖（備用）
27.凝結(jié)水泵的啟動？
1. 全面檢查凝泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)，軸承油位正常，油質(zhì)合格。
2. 開啟凝泵密封水門，檢查密封水正常。（若為機械密封，此項填寫。）。
3. 開啟凝泵凝泵抽空氣門，并聯(lián)系注意真空變化。
4. 緩慢開啟凝泵凝泵入口水門。
5. 啟動凝泵，加頻至出口壓力高于母管壓力時然后開啟出水門，檢查電流正常，出口壓力無擺動
6. 調(diào)整熱井水位。
28凝結(jié)水泵的停運？
1. 確認汽機已停機或汽機不向凝汽器排汽，所有熱井水源關(guān)閉。
2. 解除凝泵聯(lián)鎖
3. 關(guān)閉凝泵出口門，減頻至0HZ，停止凝泵，
4. 若停運凝泵需進行隔離檢修，先關(guān)閉入口門，關(guān)閉抽空氣門，最后關(guān)閉密封水門。
29.凝結(jié)水泵的切換？
1. 全面檢查備用凝泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)，軸承油位正常，油質(zhì)合格。
2. 開啟備用凝泵密封水門，檢查密封水正常。（若為機械密封，此項填寫。）。
3. 開啟備用凝泵凝泵抽空氣門，并聯(lián)系注意真空變化。
4. 緩慢開啟備用凝泵凝泵入口水門。
5. 啟動備用凝泵，加頻至出口壓力高于母管壓力時然后開啟出水門，檢查電流正常，出口壓力無擺動
6. 調(diào)整熱井水位。
7. 解除凝泵聯(lián)鎖
8. 關(guān)閉運行凝泵出口門，減頻至0HZ，停止運行凝泵，
9. 若停運凝泵需進行隔離檢修，先關(guān)閉入口門，關(guān)閉抽空氣門，最后關(guān)閉密封水門。
30.軸加風(fēng)機的啟動？
1. 全面檢查軸加風(fēng)機設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。
2. 檢查軸加風(fēng)機進口門關(guān)閉，出口門開啟。
3. 啟動軸加風(fēng)機，記錄電機電流，風(fēng)機運行正常。
4. 開啟軸加風(fēng)機進口門，記錄風(fēng)機電流。
31.軸加風(fēng)機的停運？
1. 確認汽機已停機或另一臺已啟動。
2. 關(guān)閉軸加風(fēng)機進口手動門。
3. 停運軸加風(fēng)機。
32.軸加風(fēng)機的切換？
1. 全面檢查備用軸加風(fēng)機設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。
2. 檢查備用軸加風(fēng)機進口門關(guān)閉，出口門開啟。
3. 啟動備用軸加風(fēng)機，記錄電機電流，風(fēng)機運行正常。
4. 開啟備用軸加風(fēng)機進口門，記錄風(fēng)機電流。
5. 關(guān)閉運行軸加風(fēng)機進口手動門。
6. 停運運行軸加風(fēng)機。
33.交流潤滑油泵的啟動？
1.全面檢查交流潤滑油泵系統(tǒng)，記錄主油箱油位；
2.啟動交流油泵，檢查軸承無異音，振動正常；交流油泵運行正常，記錄電流，出口壓力。
3.緩慢開啟交流油泵出口門，檢查記錄機組潤滑油壓，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。檢查交流油泵運行正常
34.交流潤滑油泵的停運？
1.檢查直流油泵聯(lián)鎖停機狀態(tài)下需解除該聯(lián)鎖）。
2.解除機交流油泵聯(lián)鎖，解除交流油泵互備連鎖。
3.關(guān)閉交流油泵出口門，停運交流油泵，電流至零，轉(zhuǎn)速至零。注意監(jiān)視主油箱油位及油壓變化。
4.緩慢開啟交流油泵出口門，檢查交流油泵不倒轉(zhuǎn)。
35.交流潤滑油泵的切換？
1.全面檢查交流潤滑油泵系統(tǒng)，記錄主油箱油位；
2.啟動備用交流油泵，檢查軸承無異音，振動正常；備用交流油泵運行正常，記錄電流，出口壓力。
3.緩慢開啟備用交流油泵出口門，檢查記錄機組潤滑油壓，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。檢查交流油泵運行正常。
4.解除機交流油泵聯(lián)鎖，解除交流油泵互備連鎖。
5.關(guān)閉運行交流油泵出口門，停運運行交流油泵，電流至零，轉(zhuǎn)速至零。注意監(jiān)視主油箱油位及油壓變化。
6.緩慢開啟運行交流油泵出口門，檢查交流油泵不倒轉(zhuǎn)。
36.盤車的投入？
1.全面檢查交流潤滑油泵運行正常，直流油泵投聯(lián)鎖備用，機組零轉(zhuǎn)速，檢查盤車減速箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)合格。
2.開啟盤車潤滑油門。
3. 一人手柄向垂直方向推足，另一人順時針旋轉(zhuǎn)盤車手輪，使嚙合齒輪與盤車齒輪處于完全嚙合位置。
4. 檢查確認盤車裝置周圍無人后按盤車電機啟動按鈕，記錄盤車電流，仔細傾聽汽缸內(nèi)部的聲音（注：轉(zhuǎn)動盤車電機手輪與按啟動按鈕操作必須為同一人員。）。
主機啟動與停運
37.低油壓試驗？
1.啟動交流油泵，記錄油壓，油壓正常后投入盤車裝置。
2.啟動EH油泵，汽機掛閘，主汽門打開。
3.關(guān)閉機組潤滑油壓力變送器及壓力開關(guān)母管根部閥。
4.緩慢開啟潤滑油引壓管放油門，交流油泵鏈起后關(guān)閉放油門，記錄油壓。
5.繼續(xù)開啟放油門，直流油泵鏈起時，關(guān)閉放油門，記錄油壓。
6.繼續(xù)放油，記錄停機，停盤車時數(shù)值。
38.Ⅰ段暖管操作？
主蒸汽參數(shù)高，汽輪機為冷態(tài)，進行充分暖管和暖機相當(dāng)重要。關(guān)閉電動主閘門和旁路門，用0.5MPa～0.6MPa的低壓蒸汽（飽和溫度約160℃）對電動主閘門前的新蒸汽管道進行暖管。低壓暖管時間持續(xù)約40min。
低壓暖管到管壁溫度接近150℃后，進行升壓暖管。一般在1.5MPa前，以0.1MPa/min的速度升壓，在1.5MPa～4MPa時，以0.2MPa/min的速度升壓。升溫速度均應(yīng)小于5℃/min。
當(dāng)新蒸汽管道末端的蒸汽溫度比額定壓力下的飽和溫度高70℃～100℃時，可以使管道內(nèi)的蒸汽升至全壓。
升壓暖管時，為防止向汽輪機內(nèi)漏入蒸汽造成上、下汽缸溫差過大和轉(zhuǎn)子熱彎曲，一定要設(shè)法關(guān)嚴(yán)電動主閘門和旁路門。
39.沖轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作？
1.向DEH供電，表盤和系統(tǒng)都應(yīng)處于正常狀態(tài)；
2.啟動潤滑油泵，確認潤滑油系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；
3.再次檢查潤滑油系統(tǒng)，DEH和TSI系統(tǒng)，及盤車裝置；
4.沖轉(zhuǎn)前1～2h投入盤車裝置，以利于消除轉(zhuǎn)子可能存在的熱變形；
5.在確認汽封蒸汽管道中無水后，投入汽封系統(tǒng)輔助汽源，要求汽封母管壓力為0.12MPa左右，溫度150℃～260℃；
6.凝汽器汽側(cè)補水至水位計的3/4處；
7.新蒸汽系統(tǒng)的電動主閘門，預(yù)先進行手動和電動開關(guān)檢查；
8.準(zhǔn)備好水環(huán)真空泵，使之投入運行；
9.凝汽器真空穩(wěn)定保持在0.067MPa左右；
10.在真空達到?jīng)_動轉(zhuǎn)子所要求的數(shù)值（0.067MPa）之前，向軸封送汽；
11.保持軸封送汽和軸封抽氣的正常工作，使軸封供汽和軸封抽氣形成環(huán)流，防止軸封蒸汽壓力過高而沿軸泄出；
12.關(guān)閉供熱抽和各段抽汽管道的逆止門；
13.開啟主汽閥，導(dǎo)汽管和汽缸上的疏水閥；
14.真空達到啟動要求時，投入危急保安裝置；打開自動主汽門和調(diào)速汽門，準(zhǔn)備用旁路門沖轉(zhuǎn)。
15.任何啟動方式，均應(yīng)控制下列指標(biāo)：
15.1自動主汽門壁溫升速不大于（2～3）℃/min；
15.2汽缸壁溫升速不大于（3～4）℃/min；
15.3調(diào)節(jié)級處上、下缸壁溫差不超過50℃；
15.4汽缸壁溫內(nèi)外溫差小于80℃；
15.5法蘭壁溫內(nèi)外溫差小于100℃；
15.6法蘭與螺栓溫差小于30℃；
15.7相對差脹在+3.5mm～-1.5mm之間。
15.8啟動時潤滑油油箱里的油溫最低不得低于25℃；正常運行油溫一般控制在（43～54）℃之間。入，且交、直流電源送上。
41.啟動前的檢查？
1.向DEH系統(tǒng)供電，檢查各功能模塊的功能是否正常；
2.檢查TSI系統(tǒng)功能；
3.檢查集控室及就地儀表能否正常工作；
4.檢查油箱油位，油位指示器應(yīng)顯示在最高油位，并進行油位報警試驗；
5 .檢查各電動及輔助油泵工作性能，電氣控制系統(tǒng)必須保證電動油泵和輔助油泵能正常切換；
6.檢查潤滑油溫，油壓和油位是否正常；
7.啟動排煙風(fēng)機，檢查風(fēng)機工作性能。風(fēng)機工作時，油箱和軸承箱內(nèi)應(yīng)維持微負壓。油箱和軸承箱內(nèi)壓力不宜過低，否則易造成油中進水和吸粉塵；
8.檢查調(diào)節(jié)，保安系統(tǒng)各部件的工作性能是否滿足要求；
9.投盤車后，確認轉(zhuǎn)子沒有發(fā)生彎曲，并監(jiān)聽通流部分有無摩擦聲；
10.關(guān)閉真空破壞閥，向凝汽器熱井補水，投入水環(huán)真空泵，使凝汽器投入運行，以檢查凝汽系統(tǒng)設(shè)備工作是否正常；
11.檢查疏水系統(tǒng)各電動截止閥能否正常工作，并進行系統(tǒng)正常開、關(guān)試驗；
12.檢查主汽閥和抽汽逆止閥是否正常工作，并進行聯(lián)動試驗；
13.應(yīng)對主汽閥，調(diào)節(jié)汽閥進行靜態(tài)試驗并整定；
14.在沖轉(zhuǎn)前進行軸向位移保護試驗和其它電氣試驗；
15.以上各項檢查與試驗，如有設(shè)備說明書的按相關(guān)的說明書進行；
16.檢查完到正式啟動間隔時間不得過長（一般不要超過10天）。
42.定速并網(wǎng)操作帶負荷？
中速暖機結(jié)束后，快速通過臨界轉(zhuǎn)速。在（2200～2400）r/min進行暖機（約30min左右），當(dāng)汽缸或法蘭內(nèi)壁溫度達到運行規(guī)定值（一般180℃左右）。仍用原升速率將轉(zhuǎn)速升至3000r/min。
在3000r/min對機組進行暖機，高速暖機時間視檢查和試驗快慢，一般約（20～30）min。
檢查一切正常，試驗后應(yīng)使機組迅速并入電網(wǎng)。
并網(wǎng)后進行低負荷暖機，一般取額定負荷的10%。暖機時間（20～30）min，經(jīng)全面檢查，一切正常后，可以將負荷均勻增加，由10%額定負荷提升到20%額定負荷。暖機（20～30）min，全面檢查，機組一切正常，此時可以將機組負荷均勻增加，選擇0.5MW/min，將負荷斷續(xù)提升到60%額定負荷。暖機時間（20～30）min，經(jīng)全面檢查，一切正常，此時仍然按0.5MW/min，將負荷提升到100% 額定負荷。暖機（20～30）min。
43.冷油器的投入操作？
1.關(guān)閉冷油器放水門、放油門。
2.緩慢轉(zhuǎn)動冷油器切換手柄，稍開油側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門。
3.緩慢開啟冷油器出口水門，稍開水側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門，全開出口水門。若水中有油花，則禁止投用。
4.用進口水門調(diào)節(jié)出口油溫，維持出口油溫在40±5℃范圍內(nèi).密切監(jiān)視潤滑油壓、潤滑油溫。
5.冷油器投入完畢，記錄潤滑油溫
44.冷油器的切除操作？
1.全面檢查冷油器系統(tǒng)，確認可以解列
2.全面檢查冷油器（運行）進、出口水門均處于正確位置，記錄潤滑油壓、潤滑油溫。
3.緩慢轉(zhuǎn)動切換手柄，密切監(jiān)視運行冷油器出口潤滑油溫及潤滑油壓，調(diào)整運行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。
4.緩慢關(guān)閉冷油器（解列）進口水門，同時調(diào)整運行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。
5.根據(jù)需要關(guān)閉冷油器（解列）出口水門。
6.冷油器解列完畢，檢查運行冷油器的出口潤滑油
溫 、潤滑油壓。
7.根據(jù)需要開啟冷油器水側(cè)頂部放氣門，底部放水門放盡存水。
8.根據(jù)需要開啟冷油器油側(cè)頂部放氣門，底部放油門放盡存油。
45.冷油器的切換？
1.關(guān)閉備用冷油器放水門、放油門。
2.緩慢轉(zhuǎn)動冷油器切換手柄，稍開油側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門。
3.緩慢開啟備用冷油器出口水門，稍開水側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門，全開出口水門。若水中有油花，則禁止投用。
4.用進口水門調(diào)節(jié)出口油溫，維持出口油溫在40±5℃范圍內(nèi).密切監(jiān)視潤滑油壓、潤滑油溫。
5.緩慢轉(zhuǎn)動切換手柄，密切監(jiān)視運行冷油器出口潤滑油溫及潤滑油壓，調(diào)整運行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。
6.緩慢關(guān)閉冷油器（解列）進口水門，同時調(diào)整運行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。
7.根據(jù)需要關(guān)閉冷油器（解列）出口水門。
8.冷油器解列完畢，檢查運行冷油器的出口潤滑油
溫 、潤滑油壓。
9.根據(jù)需要開啟冷油器水側(cè)頂部放氣門，底部放水門放盡存水。
10.根據(jù)需要開啟冷油器油側(cè)頂部放氣門，底部放油門放盡存油。
46.油溫的調(diào)整？
1.油溫調(diào)整范圍：35℃-45℃。
2.油溫調(diào)整原則：勤調(diào)、細調(diào)，避免油溫大幅度波動。
3.油溫調(diào)整方法：一般情況冷油器單臺運行，通過調(diào)整循環(huán)水量來調(diào)整油溫，但單臺達不到冷卻需要時可投入雙臺運行。具體閥門操作為：出水全開，通過調(diào)整進口閥門來調(diào)整。
4.注意事項：調(diào)整時要保證水側(cè)壓力小于油側(cè)壓力。
47.低壓加熱器的投入操作？
1.在班長的監(jiān)護下，準(zhǔn)備投入。記錄低加凝結(jié)水進口門前水溫、出口門后水溫。
2.緩開低加凝結(jié)水進水門，水側(cè)充水，檢查低加疏水直放門，確認低加無泄漏后，關(guān)閉低加疏水直放門，開啟低加出水門，關(guān)閉低加水側(cè)旁路門。
3.緩開低加抽空氣門。
4.稍開低加進汽門3-4圈，汽側(cè)暖體10-15分鐘，全開進汽門，視低加水位上升情況，開啟低加疏水器進、出口門及至下級低加疏水截門，檢查關(guān)閉低加疏水旁路門，用低加疏水器進口門調(diào)整水位至正常位置。
5.低加汽側(cè)投入完畢，記錄：相應(yīng)段抽汽壓力、 溫度、低加進汽壓力、進汽溫度 ℃、進水溫度、出水溫度。
6.低加投入完畢。
48.低壓加熱器的解列操作？
1.在班長的監(jiān)護下，準(zhǔn)備解列
2.緩慢關(guān)閉低加進汽門，嚴(yán)格控制低加出水溫降率≤2-3℃/min。
3.視低加水位上升情況，開啟低加疏水旁路門，關(guān)閉低加疏水器進、出口門，開啟上級低加疏水大旁路門，關(guān)閉上級加熱器至本級加熱器疏水截門
4.關(guān)閉低加抽空氣門調(diào)整其它各低加至正常水位。
5.根據(jù)需要，開啟低加水側(cè)旁路門，關(guān)閉低加進、出水門。
6.開啟低加疏水直放門，放盡存水。
7.低加解列完畢，記錄：相應(yīng)段抽汽壓力，，低加進口門前水溫，出口門后水溫。
8.低加解列完畢。
49.均壓箱的投入操作？
1. 全面檢查均壓箱疏水門、前、后汽封截門、至凝汽器截門在全關(guān)位置，檢查三抽至均壓箱一，二次門，備用汽源至均壓箱一、二次門在全關(guān)位置。
2. 檢查凝汽器循環(huán)水已投入正常。
3.全開均壓箱至凝汽器閥門門，稍開廠用氣至#均壓箱手動門暖體，稍開均壓箱疏水門。
4. 檢查均壓箱溫度，開啟均壓箱至前、后汽封截門，軸加風(fēng)機，調(diào)整均壓箱壓力在0.02Mpa左右。
5. 均壓箱投入完畢。
50.均壓箱的解列操作？
1. 緩慢關(guān)閉均壓箱進汽一、二次門，緩慢關(guān)閉均壓箱至凝汽器調(diào)閥。
2. 關(guān)閉均壓箱至前、后汽封截門，開啟均壓箱底部疏水門，開啟均壓箱至前汽封底部疏水門。
3. 均壓箱解列完畢
51.凝汽器半側(cè)投入操作？
1. 全面檢查凝汽器系統(tǒng)，聯(lián)系熱工凝汽器相關(guān)電動門送電，微機內(nèi)取消掛牌，凝汽器具備半側(cè)投入條件。記錄以下參數(shù)：凝汽器運行側(cè)循環(huán)水進口水溫，出口水溫，進水壓力，凝汽器真空、排汽溫度。
2. 準(zhǔn)備投入凝汽器一側(cè)
3. 關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水各放水門，開啟放空氣門。
4. 稍開凝汽器（解列側(cè)）回水電動門，開始向凝汽器充水，注意監(jiān)視凝汽器（解列側(cè)）放空氣門，見水后關(guān)閉，并檢查各處無泄露。
5. 凝汽器充水完畢，緩慢開啟凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水出，進口電動門，注意循環(huán)水泵電流、循環(huán)水壓力變化。
6. 慢開啟凝汽器（解列側(cè)）抽空氣門。聯(lián)系值長，根據(jù)真空上升情況，視真空增加負荷。記錄以下參數(shù)：凝汽器運行側(cè)循環(huán)水進口水溫，出口水溫，進水壓力，回水壓力、凝汽器真空、排汽溫度。
7. 凝汽器半側(cè)投入完畢。
52.凝汽器半側(cè)解列操作？
1. ，全面檢查凝汽器系統(tǒng)，具備半側(cè)解列條件。記錄以下參數(shù)：凝汽器半側(cè)解列前真空值，排汽溫度，凝汽器兩側(cè)循環(huán)水進口水溫，出口水溫，進口壓力，回水壓力，
2. 準(zhǔn)備解列凝汽器單側(cè)
3. 緩慢關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）抽空氣門。注意真空變化，視真空限制負荷。
4. 緩慢關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水進、出口電動門，聯(lián)系熱工停電，微機內(nèi)掛牌。
5. 開啟凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水各放水門及頂部放空氣門。
6. 全面檢查系統(tǒng)，記錄：半側(cè)解列后真空值，排汽溫度，運行側(cè)循環(huán)水進口水溫，出口水溫，進口壓力，回水壓力。
7.檢查各放水門、排污門無水，確認解列側(cè)已隔離，泄壓完畢。
8.凝汽器半側(cè)解列完畢。
53.三抽對外供氣的投入操作？
1.全面檢查供熱系統(tǒng)。
2.檢查三抽快關(guān)閥處于開啟狀態(tài)。
3.開啟對外供熱電動門前、后疏水，放盡疏水后關(guān)閉。
4.檢查記錄低壓油動機行程為。
5.按 “供汽投入”按鈕，“三抽閥控”燈亮，設(shè)置目標(biāo)閥位和閥位變化率或按“減”按鈕，觀察旋轉(zhuǎn)隔板逐漸關(guān)小，調(diào)節(jié)系統(tǒng)無擺動，三抽壓力逐漸升高。
6.三抽壓力大于分汽母管壓力時開啟三抽電動門旁路。
7.緩慢開啟三抽對外供汽電動門，根據(jù)值長調(diào)令逐漸提高供熱量，供熱增加速度不大于5t/h。.
8.供熱投入完畢。
54.三抽對外供氣的解列操作？
1.設(shè)置目標(biāo)閥位和閥位變化率或按“增”按鈕，觀察旋轉(zhuǎn)隔板逐漸開大，調(diào)節(jié)系統(tǒng)無擺動，三抽壓力逐漸降低，注意除氧器壓力應(yīng)正常。
2.外供熱流量為“0”，關(guān)閉 機三抽對外供汽電動門，注意三抽壓力。
3.設(shè)置目標(biāo)閥位和閥位變化率或按“增”按鈕，使旋轉(zhuǎn)隔板逐漸全開。
4.按“供熱解除”將退出抽汽供熱，“抽汽閥控”燈滅，低壓油動機恢復(fù)到供熱前狀態(tài)。
5.根據(jù)需要，稍開疏水門。
6.供熱解列完畢。
55.ETS保護的投入、解除操作？
1.沖轉(zhuǎn)前投入的保護：低油壓、低真空、回油溫度高、軸瓦溫度高、軸向位移大、脹差大、潤滑油壓低、EH油壓低、軸承振動大等
2.并網(wǎng)后：發(fā)電機主保護
3.注意事項：保護投入前現(xiàn)檢查有無停機信號（信號燈閃爍），按停機復(fù)位按鈕復(fù)位停機信號之后再投入。
4.本機組ETS保護偷竊按鈕采用鑰匙式，投切位置在ETS柜子上有標(biāo)識，轉(zhuǎn)動鑰匙即可實現(xiàn)投切操作
56.冷卻塔的投入、解列操作？
冷卻塔投切要根據(jù)當(dāng)時循環(huán)水使用情況開啟或關(guān)閉冷卻塔進水電動門即可操作。
57.汽輪機的停運操作？
1. 額定參數(shù)停機，往往用于臨時停機。機組若計劃停機后檢修，采用噴嘴調(diào)節(jié)方式是有利的，因該方式停機后，金屬溫度較低，可縮短機組冷卻時間。
2. 均勻減負荷，減負荷速度主要取決金屬溫度下降速度和溫差，金屬的降溫速度控制在（1.5～2）℃/min。為保證這個降溫速度，須以（0.3～0.5）MW/min的速度減負荷。每下降一定負荷后，必須停留一段時間，使汽缸和轉(zhuǎn)子的溫度均勻下降。
3. 密切監(jiān)視相對差脹值不超過-1mm。
4 .為防止汽輪機出現(xiàn)負差脹，盡量保證汽封供汽有足夠的溫度。如有必要，前軸封備有高溫汽源，應(yīng)投入高溫汽源供汽。
5 .先減去40%額定負荷后停留30min，同時切斷高壓除氧器供汽，停止供熱抽汽。
6 .再減去20%的額定負荷后，停留30 min，同時停止高壓加熱器（低壓加熱器一般可以隨機停止）。
7 .繼續(xù)減負荷到10%額定負荷左、右停留一段時間，此時流量較小，若調(diào)節(jié)閥不好控制，可關(guān)閉電動主閘門，由旁路汽門向汽輪機供汽。
8 .在低負荷停留后，迅速減負荷到零，解列發(fā)電機。解列之后調(diào)整抽汽和非調(diào)整抽汽管道逆止門應(yīng)自動關(guān)閉，同時密切注視汽輪機的轉(zhuǎn)速變化，防止超速。
9 .手打危急保安器，自動主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，汽輪機轉(zhuǎn)速將迅速下降。打閘停機前一定要注意汽缸的相對膨脹指示大小。
10 .汽輪機打閘以后記錄轉(zhuǎn)子惰走時間，不破壞真空，本機惰走時間大約（15～20）min。
11 .在機組惰走到300r/ min時，打開真空破壞閥破壞真空（如不停爐可不打開真空破壞閥）。機組轉(zhuǎn)速降到零時投盤車裝置，停水環(huán)真空泵。真空到零，停軸封供汽。
12. 前汽缸上半內(nèi)壁溫度降到200℃左右時，可以采用間歇盤車，每半小時轉(zhuǎn)動180度。溫度降到150℃以下時停盤車。在停盤車后過8h再停潤滑油泵。
13. 在停機后，確信主油箱內(nèi)無油煙時，方可停排煙風(fēng)機。
除氧給水及雙減
58.除氧器的投入操作？
1.補水至1800mm左右，聯(lián)系化學(xué)化驗除氧器水質(zhì)合格。
2.暖管至除氧器加熱蒸汽進汽門前。
3.檢查除氧器排氧門開度在1圈左右。
4.開啟高壓除氧器再沸騰門加熱，控制溫升率2-3℃/min。
5.檢查高壓除氧器水位、溫度、壓力，
6.開啟高壓除氧器進水、進汽調(diào)節(jié)門前后截門。
7.依次開啟高壓除氧器高加疏水、給水再循環(huán)、凝結(jié)水、疏水箱來水門，并調(diào)整排氧門開度，關(guān)閉高壓除氧器段各疏水門。
8.高壓除氧器已投入正常。
59.除氧器的解列操作？
1.全面檢查高壓除氧器系統(tǒng)。檢查高壓除氧器解列段各汽水母管隔離門處于正確位置，相關(guān)疏水門位置正確。
2.關(guān)閉機門桿漏氣至除氧器截門。
3.關(guān)閉高壓除氧器高加疏水、給水再循環(huán)、凝結(jié)水、疏水箱來水、注意各除氧器壓力、水位變化。
4.緩慢關(guān)閉高壓除氧器進水、進汽調(diào)節(jié)門，注意各除氧器壓力、水位變化。
5.關(guān)閉高壓除氧器進水、進汽調(diào)節(jié)門前、后截門，關(guān)閉除氧器下水門。
6.關(guān)閉高壓除氧器再沸騰門、汽平衡門。
7.根據(jù)需要，開啟高壓除氧器放水門，放盡存水。
8.高壓除氧器解列操作完畢。
60.低壓減溫減壓器的投入？
1. ，全面檢查主蒸汽母管及減溫減壓器系統(tǒng)正常，檢查各儀表、閥門完好無損，檢查低壓減溫減壓器出、入口電動門、壓力、溫度調(diào)節(jié)閥已送電，檢查減溫水總門開啟，全開減溫減壓器本體減溫水一次門。
2. 微開低壓 減溫減壓器入口電動門前疏水，微開進口電動門旁路門，開啟低壓減溫減壓器出口電動門后疏水門進行暖管20～30min。
3. 逐漸開啟低壓減溫減壓器出口電動門直至全開，關(guān)閉減溫減壓器出口電動門后疏水。
4. 視減溫減壓器暖管情況，緩慢開啟低壓減溫減壓器入口電動門，直至全開。
5. 用低壓 減溫減壓器壓力調(diào)整閥調(diào)整供汽量，用低壓減溫減壓器溫度調(diào)整閥調(diào)整供汽溫度，根據(jù)需要調(diào)整供汽壓力，必須保證供汽壓力下的供汽溫度有50℃～80℃的過熱度
6. 關(guān)閉減溫減壓器入口電動門前疏水及出口電動門前疏水。
7. 減溫減壓器投入完畢。
61.低壓減溫減壓器的解列？
1.全面檢查主蒸汽母管及減溫減壓器系統(tǒng)，記錄以下參數(shù)：主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，供汽壓力，供汽溫度：。
2. 逐漸關(guān)閉低壓減溫減壓器壓力調(diào)整閥及溫度調(diào)整閥，在關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)視低壓減溫減壓器的溫度及壓力變化情況，應(yīng)始終保持供汽溫度有50℃～80℃的過熱度。
3. 關(guān)閉低壓減溫減壓器入口電動門。
4. 根據(jù)需要適當(dāng)開啟低壓減溫減壓器入口電動門前疏水及出口電動門前疏水。
5. 緩慢關(guān)閉低壓減溫減壓器出口電動門（關(guān)閉過程中應(yīng)安排就地人員嚴(yán)密監(jiān)視
低壓減溫減壓器減溫水壓力表指示，防止安全閥動作）。
6. 低壓減溫減壓器停運完畢
62.高壓減溫減壓器的投入？
1.全面檢查主蒸汽母管及減溫減壓器系統(tǒng)正常，檢查各儀表、閥門完好無損，檢查減溫水總門開啟，全開減溫減壓器本體減溫水一次門。
2. 微開高壓減溫減壓器入口手動動門前疏水，微開進口手動門旁路門，開啟高壓減溫減壓器出口電動門20～30min。
3. 視減溫減壓器暖管情況，緩慢開啟高壓減溫減壓器入口手動門，直至全開。
4. 用高壓減溫減壓器壓力調(diào)整閥調(diào)整供汽量，用高壓減溫減壓器溫度調(diào)整閥調(diào)整供汽溫度，根據(jù)需要調(diào)整供汽壓力，必須保證供汽壓力下的供汽溫度有50℃～80℃的過熱度
5. 關(guān)閉減溫減壓器入口手動門前疏水。
6. 高壓減溫減壓器投入完畢。
63.高壓減溫減壓器的解列？
1.全面檢查主蒸汽母管及減溫減壓器系統(tǒng)，記錄以下參數(shù)：主蒸汽壓力，主蒸汽溫度，供汽壓力，供汽溫度：。
2. 逐漸關(guān)閉高壓減溫減壓器壓力調(diào)整閥及溫度調(diào)整閥，在關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)視高壓減溫減壓器的溫度及壓力變化情況，應(yīng)始終保持供汽溫度有50℃～80℃的過熱度。
3. 關(guān)閉低壓減溫減壓器入口手動門。
4. 根據(jù)需要適當(dāng)開啟高壓減溫減壓器入口手動門前疏水。
5. 緩慢關(guān)閉高壓減溫減壓器出口電動門（關(guān)閉過程中應(yīng)安排就地人員嚴(yán)密監(jiān)視
低壓減溫減壓器減溫水壓力表指示，防止安全閥動作）。
6. 高壓減溫減壓器停運完畢
供暖系統(tǒng)
64.供暖系統(tǒng)操作步驟：
1.啟動熱網(wǎng)補水泵系統(tǒng)補水，補滿后水壓試驗0.72Mpa。
2.開啟回水至熱網(wǎng)泵入口旁路門，開啟熱網(wǎng)泵進出口門，別帶負荷啟動。
3.啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)試開始水循環(huán)。
4.檢查回水濾水器前后壓差排污。
65.正式供暖運行：
1.開啟凝汽器出水至熱網(wǎng)泵進口門，啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵。
2.回水壓力升高到0.1Mpa以上時開啟回水至凝汽器進水閥門。
3.檢查正常后關(guān)閉凝汽器回水至涼水塔閥門，同時根據(jù)回水壓力降低循環(huán)水泵變頻至停運。
4.關(guān)閉循環(huán)水供水至凝汽器進水閥門。
5.水泵出口壓力保證在0.55-0.6Mpa之間，回水壓力要保證在0.1-0.2Mpa
66.事故預(yù)案：
1.如遇到故障停機，盡快投入減溫減壓器運行，開啟熱網(wǎng)加熱器入口門，打開加熱器水側(cè)排氣門，空氣排凈后關(guān)閉排氣門開啟出水門，緩慢投入熱網(wǎng)加熱器進汽門控制好溫升。
2.如遇到供暖系統(tǒng)大量失水，而連續(xù)補水回水仍壓力過低，真空急劇下降低排氣溫度升高時，盡快啟動循環(huán)水泵開啟循環(huán)水至凝汽器進水電動門，關(guān)閉熱網(wǎng)回水至凝汽器電動門，如短時間還不能穩(wěn)定機組運行，開啟凝汽器循環(huán)水回水至涼水塔電動門，開啟熱網(wǎng)泵入口旁路門，關(guān)閉凝汽器出水至熱網(wǎng)泵入口門解列熱網(wǎng)系統(tǒng)。待熱網(wǎng)回水壓力正常機組運行正常后重新按照第二條投入供暖系統(tǒng)運行。
系統(tǒng)流程：凝汽器做為熱源，適當(dāng)降低真空-85~-80Kpa，排汽溫度升至55~61℃，凝汽器循環(huán)水供熱出口溫度最高加熱到50℃，凝汽器出水經(jīng)過供熱循環(huán)泵升壓到0.6Mpa后，供各熱用戶，供熱回水經(jīng)過供熱回水過濾器溫度降至40℃左右，供熱回水壓力≤為0.2Mpa進入凝汽器進行換熱，循環(huán)利用。
67.影響機組運行安全的主要問題
(1)凝汽器外殼與鋼管的相對膨脹差增大，可能會造成銅管端頭脹口松動，產(chǎn)生泄漏。
(2)冷油器、空冷器出口油溫、風(fēng)溫升高，造成機組隱患。
(3)在熱網(wǎng)調(diào)節(jié)誤操作及其它事故情況下，回水壓力會大大超過凝汽器的設(shè)計壓力，造成凝汽器端蓋、人孔、出口管線法蘭等處墊子漏水。
(4)真空的降低,使機組的出力降低,排汽溫度升高,而排汽溫度不僅影響供水溫度的高低和供熱量的大小,而且直接影響機組的熱膨脹,脹差,振動,軸竄等指標(biāo).
68.采取的措施
(1)為防止凝汽器因超壓造成脹口松動，產(chǎn)生泄漏。在換熱站采用變頻補水裝置，補水泵采用變頻控制，保持熱網(wǎng)系統(tǒng)補水壓力恒定。
(2)為保證冷油器和空冷器的安全運行，啟動輔機循環(huán)水系統(tǒng)與供熱系統(tǒng)分離運行，在循環(huán)水供熱情況下進行切換運行。
(3)凝汽器承壓問題：為了預(yù)防熱網(wǎng)突然解列等特殊情況，還采取了以下措施。
a熱水循環(huán)泵取2臺，互為備用，互相聯(lián)鎖，保證熱網(wǎng)正常循環(huán)。
b.在熱網(wǎng)回水壓力超過0.2Mpa稍開回水至熱網(wǎng)泵入口旁路門。
c. 在回水過濾器出口上加裝3個DN300*400的安全閥，整定啟跳壓力0.3Mpa，保證回水壓力不超過0.3 MPa。
69.熱網(wǎng)回水濾水器投入操作？
1.開啟濾水器頂部放空氣門。
2.微開濾水器出水電動門，觀察頂部放空氣門有空氣排出，緩慢全開出水電動門。
3.待頂部放空氣門沒有空氣排出時，關(guān)閉放空氣門。
4.開啟濾水器進口電動門。
5.濾水器投入完畢
日常工作部分
70.汽機專業(yè)巡檢路線？
集控室—汽輪機本體—給水泵—EH油站—均壓箱—集中油站—凝汽器—凝結(jié)水泵—真空泵
—熱網(wǎng)循環(huán)泵—綜合水泵房—涼水塔塔頂風(fēng)機—工業(yè)水箱—軸封加熱器—加熱器疏水管道—分汽母管—管道層—高低加加熱器及熱網(wǎng)加熱器—減溫減壓器—除氧器—集控室
71.巡檢的內(nèi)容與方法？
(1)檢查設(shè)備的基本參數(shù)
(2)重要設(shè)備的連接部分檢查
(3)有無違規(guī)操作情況
(4)有無跑冒滴漏問題
(5)采取一看、二聽、三觸摸的檢查手段
(6)檢查設(shè)備外觀
(7)檢查相關(guān)儀表情況
72.水封筒注水操作？
1.關(guān)閉軸加疏水至凝汽器截門。
2.開啟水封筒頂部放氣門。
3.開啟水封筒除鹽水補水手動門，待水封筒放氣門無空氣排出時，關(guān)閉水封筒補水手動門。
4.關(guān)閉水封筒頂部放氣門。
5.開啟軸加疏水至凝汽器截門。
73.潤滑油濾油器切換操作？
1.檢查確認濾油器運行為哪一側(cè)。
2.開啟濾油器注油門。
3.備用側(cè)濾油器注油完畢后準(zhǔn)備切換濾油器。
4.逆時針旋轉(zhuǎn)濾油器切換手柄鎖死裝置，再將濾油器切換手柄旋轉(zhuǎn)至備用側(cè)濾油器位置，。
5.順時針旋轉(zhuǎn)濾油器鎖死裝置。
6.濾油器切換過程中時刻注意油壓變化。
74.除氧器溶氧超標(biāo)的處理？
1.除氧器進汽量不足，給水溫度未達到飽和溫度，應(yīng)加大進汽量；
2.補水不均勻，水位波動引起加熱不均勻，應(yīng)均勻補水；
3.除氧器進水溫度過低，應(yīng)提高進水溫度；
4.除氧器排汽門開度過小，應(yīng)調(diào)整開度；
5.給水泵取樣不當(dāng)或取樣管漏汽，應(yīng)改正取樣方式；
6.除氧器本身故障，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。
75.低壓缸排汽溫度高怎么處理？
1檢查凝汽器的真空；
2檢查凝汽器和真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性；
3檢查水環(huán)真空泵的工作情況；
4檢查冷卻水量及循環(huán)水泵等設(shè)備的工作情況；
5增加負荷運行。
76. 凝汽器真空降低如何處理？
凝汽器真空降到0.0859MPa后繼續(xù)下降，應(yīng)減負荷；從0.0859MPa降到0.0725MPa，按比例減負荷至零；真空降到0.0630MPa時停機。
1檢查后汽缸排汽溫度是否正常；
2檢查真空破壞閥，事故排放閥是否關(guān)嚴(yán)；
3檢查后汽封送汽壓力是否正常；
4檢查凝汽器循環(huán)水溫和凝汽器水位是否正常。
77. 油箱油位高或低處理？
1當(dāng)油箱油位低時，查明潤滑油系統(tǒng)是否有泄漏；
2當(dāng)油箱油位高時，查明冷油器是否漏水或主油箱內(nèi)是否積水過多。
78. 軸向位移大的處理？
軸向位移達到+0.8mm或－0.8mm發(fā)出光信號報警；達到+1.4mm時緊急停機，并作事故記錄。作下列檢查：
1檢查主蒸汽參數(shù)及真空是否有大幅度波動；
2檢查推力軸承瓦溫，排油溫度，確認軸承合金是否磨損。
79.脹差大的處理
1.確認脹差方向（正脹差增大或負脹差增大）；
2.保持機組負荷，減小主蒸汽溫度的波動；
3.檢查后汽缸排汽溫度；
4.如發(fā)現(xiàn)正脹差增大，應(yīng)降低主蒸汽溫度或逐漸降低機組負荷；
5.如發(fā)現(xiàn)負脹差增大，應(yīng)提高主蒸汽溫度或逐漸提升機組負荷，同時提高轉(zhuǎn)子溫度。
80.滑潤油壓下降的處理？
當(dāng)潤滑油壓降到0.08MPa時，控制盤上發(fā)出報警信號；降低到0.055MPa投入交流潤滑油泵并發(fā)聲光訊號；降低到0.04 MPa時啟動直流潤滑油泵并發(fā)聲光訊號；降低到0.02MPa時停機；降低到0.015 MPa時，斷開盤車裝置，停止盤車。潤滑油壓低應(yīng)進行下列檢查：
1.檢查主油箱油位；
2.檢查潤滑油系統(tǒng)有無泄漏；
3.檢查各油泵運行是否正常。
81. 機組運行一般注意事項？
1.應(yīng)避免在（20～30）%額定負荷下長期運行。
2.機組未解列前發(fā)生電動機運行時間不應(yīng)超過3min，且凝汽器真空必須正常。
3.在投入盤車前，不得向軸封送汽。
4.在排汽溫度高時，應(yīng)注意脹差，振動、軸承油溫和軸承金屬溫度的變化。
5.除緊急事故停機應(yīng)立即破壞真空外，一般機組跳閘后仍需維持真空，至到機組惰走10%的額定轉(zhuǎn)速為止。
6.必須保證汽輪機本體疏水系統(tǒng)及主汽管和抽汽管的疏水系統(tǒng)在啟動停機時保持暢通。
7.機組帶50%～60%額定負荷時，允許凝汽器半側(cè)清洗，檢修，但此時必須注意后軸承振動，軸承油溫和金屬溫度的變化。
8.機組在電網(wǎng)解列帶廠用電狀態(tài)運行時，任何一次連續(xù)運行時間不應(yīng)超過15min。在30年運行壽命期內(nèi)，累計不超過10次。
82.后缸噴水裝置投入？
1.開啟后缸噴水電磁閥前后手動門。
2.投入后缸噴水電磁閥連鎖。
83.板式濾油機的啟動操作？
1.檢查系統(tǒng)無泄漏，濾紙壓緊。
2.開啟板式濾油機進出口球閥。
3.啟動板式濾油機。
4.調(diào)整箱體底部球閥，保證箱體油位平穩(wěn)不溢出。
84.板式濾油機的挺會操作？
1.切斷板式濾油機電源。
2.關(guān)閉板式濾油機進出口球閥。
3.關(guān)閉板式濾油機箱體底部球閥。
85.板式濾油機更換濾紙操作？
1.確認板式濾油機電源斷開，進出口球閥關(guān)閉。
2.逆時針旋轉(zhuǎn)手柄，待濾紙?zhí)幱谐渥憧臻g時停止。
3.更換上新濾紙。
4.順時針旋轉(zhuǎn)手柄，壓緊濾紙。
86.真空濾油機的啟動操作？
1.確認濾油機電源正常，開啟濾油機進出油閥。
2.啟動真空泵，抽真空。
3.待真空罐視窗處出現(xiàn)油位時，啟動油泵。
4.視情況投入加熱裝置。
5.調(diào)整濾油機不溢油。
87.真空濾油機的停止操作？
1.檢查加熱是否投入，若投入現(xiàn)停止加熱。
2.停止真空泵，關(guān)閉進油門。
3.待真空罐內(nèi)存油抽盡時停止油泵，關(guān)閉出口門。
88.蓄能器測壓、充氮操作？
1.測壓：需專用壓力表，高壓蓄能器選用高壓表，低壓蓄能器選用低量程表。
方法：取下蓄能器頂部外套，將裝用壓力表裝上，順時針旋轉(zhuǎn)測壓表上閥門，待壓力表數(shù)值穩(wěn)定后讀取蓄能器內(nèi)壓力。
2.充氮：用測壓的方法連接壓力表與蓄能器，管子另一端連接氮氣罐，開啟氮氣罐上閥門，待壓力表到達正常壓力時關(guān)閉氮氣罐處閥門，取下測壓表。
89.掛閘操作？
啟動EH油泵，檢查保護均復(fù)位或有停機信號保護在切除位置，手推危機保安裝置手柄，檢查主汽門打開，油壓簡歷。
90.、汽輪機真空急劇下降的原因是什么？如何進行處理？
答：1、循環(huán)水中斷
如果循環(huán)水泵的電流和出口壓力為零時，即可確認是循環(huán)水中斷
使真空急劇下降，其處理方法如下：
1）如果循環(huán)水泵電源故障時，應(yīng)首先啟動備用水泵（一般為聯(lián)動
自動切換），關(guān)閉事故水泵出口門，若兩臺水泵都處于運行狀態(tài)同時跳閘時，可在極短的時間內(nèi)（即水泵尚未倒轉(zhuǎn)），從外部檢查確認電動機正常后，立即強行合閘。當(dāng)重合閘無效時，關(guān)閉兩臺水泵出水門，啟動鄰機備用水泵供水。
2）當(dāng)循環(huán)水泵電流降至空負荷時發(fā)生循環(huán)水中斷，則多是由于循
環(huán)水泵吸水池水位過低，吸入口處被雜質(zhì)嚴(yán)重堵塞或者水泵入口盤根
處漏入空氣等原因所致，前者應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)排水門并補充水
源，待水位升高后重新啟動，如果水位不低，則應(yīng)檢查入口并消除雜
物，如果是水泵入口漏入空氣，則應(yīng)對盤根等進行嚴(yán)密性處理，然后
啟動水泵。
2、后軸封供汽中斷
供汽中斷中可能是因為負荷變化時未及時調(diào)整軸封供汽壓力或汽
源壓力降低，也可能是軸封壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈所致。為此應(yīng)及時調(diào)
整均壓箱壓力使之正常，自調(diào)閥失靈時改為自動調(diào)節(jié)。
3、抽汽器水源中斷或真空系統(tǒng)管道不嚴(yán)漏氣
射水抽氣器斷水，可能是由于射水泵失靈或水箱水位過低等原因
引起，為此應(yīng)查明原因，并采取措施。真空系統(tǒng)管道嚴(yán)重漏汽，則大
多數(shù)是由于膨脹不均使管子破裂，或誤開與真空系統(tǒng)連接的閥門等引
起。對誤開閥門需要及時關(guān)閉，對真空管道破裂應(yīng)查找出破裂處以及
時處理。
91.發(fā)生水沖擊時怎么辦？
答：發(fā)生水沖擊時，必須迅速破壞真空，迅速停機，并開啟汽輪機本
體和主蒸汽管上的疏水門，進行疏水。
92.發(fā)生水沖擊停機后應(yīng)做哪些工作？
答：1）正確記錄惰走時間和惰走真空的變化。
2）在惰走時仔細傾聽汽輪機內(nèi)部聲響。
3）檢查推力軸承烏金溫度。
4）記錄軸向位移數(shù)值。
5）假如在惰走時間并未聽出異音和察覺轉(zhuǎn)動部分有磨擦情況，同
時汽輪機惰走情況正常。推力軸承烏金溫度、出口油溫和軸向位移也
正常，可以繼續(xù)啟動汽輪機，但要開大蒸汽管的直接疏水，重新提升
轉(zhuǎn)速時應(yīng)特別小心，并仔細傾聽內(nèi)部聲音。
93.汽輪機嚴(yán)重超速時應(yīng)如何處理？
答：1）立即手打危急保安器，破壞真空，緊急停機，并檢查調(diào)速汽門，
自動主汽門，抽汽逆止門是否關(guān)閉，否則應(yīng)設(shè)法關(guān)閉。
2）如轉(zhuǎn)速仍然上升時，迅速關(guān)閉電動隔離門及抽汽電動門。
94. 汽輪機的串軸變化時應(yīng)監(jiān)視什么？
答：汽輪機轉(zhuǎn)子的軸向位移，通常稱為串軸，通過轉(zhuǎn)子軸向位移的變
化可以監(jiān)視推力軸承的工作情況，以及汽輪機通流部分的動靜間隙的
變化情況。
95、凝汽器水位升高時應(yīng)如何處理？
答：1）發(fā)現(xiàn)凝汽器水位升高，應(yīng)立即檢查凝結(jié)水泵出口閥的開度是否
適當(dāng)。
2）若因凝結(jié)水泵故障或工作失常，機組負荷突然升高，引起凝汽
器水位升高，應(yīng)立即啟動備用泵往除氧器送水。
3）若由于凝汽器冷卻水管破裂引起水位升高，應(yīng)立即啟動備用泵
向外排水，并停止向除氧器送水，通知司機和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要求緊急停機。
4）當(dāng)水位上升到從表計上無法監(jiān)視時，可用手摸凝汽器外殼的方
法來判斷水位的位置。
96. 緊急停機的操作步驟是怎樣的？
答：1）手打危急保安器或手按“停機”按鈕，檢查主汽門，調(diào)速汽門
及抽氣逆止門應(yīng)關(guān)閉，并有信號發(fā)出。
2）向主控室發(fā)出“注意”“機器危險”信號
3）接到主控室發(fā)出的“注意”“已解列”信號后，查看轉(zhuǎn)速是否
下降。
4）停真空泵，停軸封供汽，開啟真空破壞門，破壞真空。
5）開啟凝結(jié)泵再循環(huán)，保持熱水井水位。
97. 運行中系統(tǒng)著火不能立即撲滅時應(yīng)采取哪些措施？
答：1）應(yīng)當(dāng)迅速破壞真空緊急停機，采取最有效的辦法滅火，火勢仍
無法撲滅時，應(yīng)將油放至貯油坑里，并切斷故障設(shè)備的電源，減小火
災(zāi)損壞范圍，避免影響其他機組運行。
2）啟動過程中透平油著火時，應(yīng)及時停止啟動，并注意降低輔助
油泵油壓，必要時停止輔助油泵。
98.發(fā)現(xiàn)機組負荷驟增應(yīng)作哪些處理？
答：1）迅速檢查電力表指示和調(diào)速汽門位置，確認過負荷時，通知主
控 盤“減負荷”；
2）檢查是否周波下降 或調(diào)速系統(tǒng)故障引起。
3）檢查推力軸承烏金溫度和回油溫度。
4）檢查軸向位移和機組振動情況。
5）檢查汽溫、汽壓、油溫、油壓以及真空是否正常。
6）檢查并調(diào)整凝汽器和加熱器水位。
99. 發(fā)生廠用電中斷時如何處理？
答：（1）、迅速調(diào)整同步器減負荷至零，注意汽壓、汽溫、真空變化情
況。
（2）、啟動直流油泵。
（3）、注意冷油器出口油溫變化情況及各軸承回油溫度。
（4）、斷開各電動機的操作開關(guān)，解除各電動機的聯(lián)鎖開關(guān)。
（5）、調(diào)整軸封供汽。
（6）、隨著負荷的降低，停止抽汽，關(guān)閉抽汽逆止門，
停止高、低壓加熱器，停除氧器加熱。
（7）、注意汽壓汽溫，真空，如汽溫下降應(yīng)適當(dāng)開啟主蒸汽管道疏
水。
（8）、如廠用電在短時間內(nèi)恢復(fù)正常后，需在班長的統(tǒng)一指揮下，
依次啟動循環(huán)泵、給水泵、真空泵、凝結(jié)泵，禁止同時啟動造成電壓
下降。
（9）、循環(huán)泵啟動正常后，應(yīng)將冷油器，冷凝器恢復(fù)正常運行。
（10）、機組正常后，按順序帶負荷及投入熱負荷和投入輔助設(shè)備，
停止直流油泵。
（11）、如負荷減至零各參數(shù)已達到停機要求，廠用電還沒有恢復(fù)，
應(yīng)通知主控室解列，按故障停機處理。廠用電恢復(fù)后，按熱態(tài)啟動進
行操作開機。
100. 主汽管法蘭連接合而墊片損壞時應(yīng)如何處理？
答；1）設(shè)法減少蒸汽的泄漏。
2）不可能迅速隔斷損壞部分 的汽管、汽管法蘭的損壞程序足以
威脅機組的安全運行時，立即停機。
3）主汽管發(fā)生振動時，應(yīng)當(dāng)檢查汽管的疏水情況，如振動威脅到
汽管和與汽管相連的設(shè)備安全運行時，須降低汽輪機負荷，并隔斷發(fā)
生振動部分的汽管。
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