切削振動通常發(fā)生在細長軸的車削、薄壁件的車削等。振動一旦加劇，會出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動可能會超過100μm，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。
一
切削振動的危害
金屬切削加工中產(chǎn)生的振動是一種十分有害的現(xiàn)象。
1.影響零件的表面質(zhì)量
若加工中產(chǎn)生了振動，刀具與工件間將產(chǎn)生相對位移，會使加工表面產(chǎn)生振痕，嚴重影響零件的表面質(zhì)量和性能;
2.減少機床及刀具壽命
切削振動時，工藝系統(tǒng)將持續(xù)承受動態(tài)交變載荷的作用，刀具極易磨損(甚至崩刃)，機床連接特性受到破壞，嚴重時甚至使切削加工無法繼續(xù)進行;
3.產(chǎn)生噪音危害操作者身體健康
振動中產(chǎn)生的噪音還將危害操作者的身體健康。
為減小振動，有時不得不降低切削用量，使機床加工的生產(chǎn)效率降低。
因此，為保障這類機械加工設(shè)備的正常運行,切削顫振的控制變得越來越重要。
二
切削振動的分類
三
切削振動產(chǎn)生的原因
刀具在切削工件時發(fā)生振動需要有下面三個條件同時存在：
第一是包括刀具在內(nèi)的工藝系統(tǒng)剛性不足導致其固有頻率低，
第二是切削產(chǎn)生了一個足夠大的外激力，
第三是這個外激力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相同隨即產(chǎn)生共振。
四
如何消除切削振動
（一）解決思路
第一是減小切削力至最小，
第二是盡量增強刀具系統(tǒng)或者夾具與工件的靜態(tài)剛性；
第三則是在刀桿內(nèi)部再制造一個振動去打亂外激切削力的振頻，從而消除刀具振動。
（二）應(yīng)對之策
1.第一是減小切削力至最小
（1）使用鋒利的刀片來降低切削力
（2）切深一定時使用小的刀尖圓弧半徑
（3）對于細長刀桿的鏜刀和車削細長軸零件應(yīng)采用90度主偏角刀具
（4）對于細長桿的銑刀反而是圓刀片銑刀最有利于消振
（5）細長桿立銑刀銑削深型腔時常采用插銑方法
（6）面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動
（7）內(nèi)孔鏜削時刀片刃形角越小越好
2.提高刀桿的靜態(tài)剛性(StaticToughness)
使用整體硬質(zhì)合金或重金屬刀桿提高刀桿的靜態(tài)剛性
3.提高刀具的動態(tài)剛性—被動阻尼避振刀桿
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