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鑄造常見缺陷及其控制方法

2019.12.02

鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也各不相同。今天小編先跟大家分享幾種較為常見的鑄造缺陷及控制方法。

裂紋（熱裂、冷裂）

01

    鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。

產(chǎn)生原因：

鐵水中碳、硅含量過低，含硫量過高；

澆注溫度過高；

冒口頸過大、過短，造成局部過熱嚴(yán)重，或重口太小，補(bǔ)縮不好；

鑄件在清理、運(yùn)輸過程中，受沖擊過大。

防止方法：

控制鐵水化學(xué)成分在規(guī)定的范圍內(nèi)；

降低澆注溫度；

合理設(shè)計(jì)冒口系統(tǒng)；

鑄件在清理、運(yùn)輸過程中避免過度沖擊。

未澆滿

02

    鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。

產(chǎn)生原因：

澆包中鐵水量不夠；

澆道狹小，澆注速度又過快，當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時，操作者誤認(rèn)為鑄型已經(jīng)充滿，停澆過早。

防止方法：

正確估計(jì)澆包中的鐵水量；

對澆道狹小的鑄型，適當(dāng)放慢澆注速度，保證鑄型充滿。

損傷

03

鑄件損傷斷缺。

產(chǎn)生原因：

鑄件落砂過于劇烈，或在搬運(yùn)過程中鑄件受到?jīng)_撞而損壞；

滾筒清理時，鑄件裝料不當(dāng)，鑄件的薄弱部分在翻滾時被碰斷；

冒口、冒口頸截面尺寸過大；冒口頸沒有做出敲斷面（凹槽）。或敲除澆冒口的方法不正確，使鑄件本體損傷缺肉。

防止方法：

鑄件在落砂清理和搬運(yùn)時，注意避免各種形式的過度沖撞、振擊，避免不合理的丟放；

滾筒清理時嚴(yán)格按工藝規(guī)程和要求進(jìn)行操作；

修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。

粘砂和表面粗糙

04

    粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現(xiàn)為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經(jīng)清除砂粒后出現(xiàn)凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。

產(chǎn)生原因：

砂粒太粗、砂型緊實(shí)度不夠；

型砂中水分太高，使型砂不易緊實(shí)；

澆注速度太快、壓力過大、溫度過高；

型砂中煤粉太少；

模板烘溫過高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過低，型砂粘附在模板上。

防止方法：

在透氣性足夠的情況下，使用較細(xì)原砂，并適當(dāng)提高型砂緊實(shí)度；

保證型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量；

嚴(yán)格控制砂水分；

改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改進(jìn)澆注操作、降低澆注溫度；

控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。

砂眼

05

在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼。

產(chǎn)生原因：

型砂表面強(qiáng)度不夠；

模樣上無圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；

砂型在澆注前放置時間過長，風(fēng)干后表面強(qiáng)度降低；

鑄型在合箱時或搬運(yùn)過程中損壞；

合箱時型內(nèi)浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進(jìn)鑄型。

防止方法：

提高型砂中粘士含量、及時補(bǔ)加新砂，提高型砂表面強(qiáng)度；

模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱；

縮短澆注前砂型的放置時間；

合箱或搬運(yùn)鑄型時要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒；

合箱前清除型內(nèi)浮砂，并蓋好澆口。

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