文章來源/六一堂
人皆道“世間珠玉安足取，豈如陽羨溪頭一丸土”，卻少有人真正詳細了解過貌不驚人的這“一丸土”是如何變成一件件精美絕倫的紫砂器的?！扒уN萬鑿出深山，烈火焚燒若等閑”的不止是于謙筆下的石灰，也是紫砂泥的最好寫照。
今天六一堂帶大家了解紫砂的燒制工藝，學習從古至今勞動人民的偉大智慧。
紫砂燒制原理
紫砂燒制過程中，壺坯發(fā)生一系列物理及化學變化，形狀得以固定，性能得以發(fā)揮，稱為燒成。
制好的壺坯先放置兩三天，陰干去除水分（否則燒制過程中，可能因為坯內(nèi)水分而發(fā)生炸裂），再放入窯內(nèi)，在一定氣體作為介質(zhì)的條件下，進行高溫煅燒。燒制是紫砂器制作過程中，非常重要的一道工序。燒成時的溫度和氣氛不同，燒成作品的顏色與致密程度，也會隨之變化。
▲紫砂壺生坯（等待燒制）
燒制工藝最主要的是，使紫砂陶器燒結(jié)。紫砂壺燒結(jié)，是指紫砂壺在一定高溫狀態(tài)下，低熔點物質(zhì)熔化，填充未熔化物質(zhì)之間的空隙，但并未達到碳化(焦黑)、鈣解(出現(xiàn)針眼、氣泡)程度的物理狀態(tài)。從低熔物開始熔化，到出現(xiàn)氣泡、針眼、焦化現(xiàn)象臨界點的溫度范圍，為燒結(jié)溫度范圍。
有些優(yōu)質(zhì)泥料燒結(jié)溫度跨度大（燒成后不會吐黑），可以在1300多度乃至1400多度高溫下燒成，黃龍山的泥料大多數(shù)都可以燒高溫，如4號井底槽青，深黑紫泥，4號井本山綠、大水潭天青泥等。
在數(shù)百年的制陶歷史中，紫砂陶的燒制工藝不斷完善和改進。上世紀50年代之前，宜興紫砂陶的燒制都使用龍窯，之后逐漸改用倒焰窯，現(xiàn)在通常使用的是隧道窯和電窯。
電窯相對來說比較穩(wěn)定，一般的小電窯，我們無論是燒盞或者燒茶壺，它能放的數(shù)量有限，燒制的價格也相對會稍微高一點，條件相對成熟，溫度比較穩(wěn)定。
▲等待進窯的壺坯
一般壺坯從一邊進，再從另一邊出，中間是長長的隧道，壺坯進去過一遍就出窯。
▲用窯火的余溫烘干壺坯的水分，防止燒制時可能會出現(xiàn)的炸裂
在古代，紫砂壺的燒制依靠龍窯。龍窯是一種依山坡用磚砌筑成斜坡式的長條彎狀隧道窯一般長度為，窯頭至窯尾沿山坡向上，因其形狀像古人所說的龍而得名。
宜興龍窯的使用歷史非常悠久。據(jù)考古發(fā)掘資料，唐代有宜興澗深龍窯，宋代有宜興羊角山龍窯，明、清時期則有宜興歐窯。其中澗深龍窯是最古老的，它位于示蜀鎮(zhèn)澗深村，現(xiàn)存窯址為省級文物。
而另一座可稱為'古董’的明代龍窯，位于前墅村，該龍窯至今仍活力旺盛，源源不斷地燒制出一批又一批紫砂器。在新中國成立初期，宜興地區(qū)有龍窯近百條，每日焰火熊熊，濃煙蔽日，年耗松柴量在 25 萬噸以上，是生產(chǎn)紫砂壺的主力。而目前除了個別的龍窯還在使用外，這種傳統(tǒng)的燒制方法已淡出人們的視野。
龍窯一般長度30 一 70 米，頂端高約 12 米，傾斜角為 8° 一 20° ，其結(jié)構(gòu)分為窯室、窯頂、投柴孔、窯底、預熱燃燒室、排煙孔、煙囪、窯門。龍窯的特點是結(jié)構(gòu)簡單、用材方便、造價低廉、建造容易、投產(chǎn)較快；沒有固定的燒成帶，燒成點隨時間和溫度沿窯自上而下逐步移動；熱利用率較高。缺點是生產(chǎn)周期較長，燃料為松柴，耗損木材。用龍窯燒紫砂壺時，須先將陶坯裝入匣缽（耐火陶土制成）。
目前，國內(nèi)還在燒制陶器的明代古龍窯鳳毛麟角，宜興前墅龍窯、廣東石灣古龍窯年代最久。龍窯開窯每年只有幾次，一般龍窯成品只在60％左右，在這樣的情況下，龍窯燒制的成品壺的珍貴可想而知，市面上有很多打著龍窯壺的旗號魚目混珠，壺友收藏購買時需要多加注意。
紫砂壺的制作過程中有一門非常特別的技藝，叫柴燒。（這里說的是裸燒）
柴燒紫砂并不像字面意思一樣，只是用天然柴火燒出來的這么簡單。 一把柴燒壺的燒制往往需要兩三天以上，根據(jù)窯的大小與燒制數(shù)量，一次需要用上幾噸木材。
▲燒制前后的木材數(shù)量對比
▲柴燒裝窯
柴燒是一個逐漸升溫的過程。燒窯第一天，點火低溫煙熏，等薪柴釋放出來的碳素，填滿泥坯的毛細孔，泥坯表面呈現(xiàn)出碳素的黑色后，方可繼續(xù)升溫，這個過程大約需要持續(xù)30個小時。
首先升溫到300℃，慢慢燒，讓泥坯有個干的過程。愈往后，升溫越難，從300℃到800℃往往需要6到7小時，800℃到1000℃卻需要10個小時。直至1000℃往上，有時燒1到2個小時，溫度都不一定會上升1-2℃。
▲裝窯過程
氧化還原是柴燒中必不可少的一部分。等到時機成熟，將窯通風口堵住，窯內(nèi)產(chǎn)生還原反應，這是關(guān)鍵的一步。
不同是泥料燒制，不一樣的位置，不同的效果。所謂“入窯一色，出窯萬彩”，古人誠非虛言。柴燒紫砂壺的發(fā)色和質(zhì)感并不取決于人，只取決于火和灰，人的意志可以在一定程度上引導最終成品的方向，但并不能起決定性的作用。
▲出窯后的壺
▲茄瓜（段泥柴燒）
▲茄瓜（紅泥柴燒）
▲降坡泥柴燒
費工、費時、費力，會柴燒紫砂壺的人并不多。在丁山，燒一把柴燒紫砂壺的價格也遠超普通電窯燒制，普遍在100-300之間不等，手藝好的收費越高。
柴燒壺有什么不一樣？（包括龍窯的蓋匣缽燒制）
01
柴燒在燒制過程中由于要不斷加柴，所以溫度時高時低，表現(xiàn)在氣泡上是大小不一，又有一定層次感。
▲以木葉盞為例對比電窯和柴燒
02
柴窯燒出的陶器溫度差異大，各類高溫低溫粗陶釉呈色不易控制，易燒出深深淺淺的效果，形成氣氛影響壺體呈色。
▲電窯燒 ▲ 柴燒段泥
03
柴燒木（松，竹，各種木等）燃燒所產(chǎn)生的灰燼和火焰竄入窯內(nèi)，在坯體上產(chǎn)生自然落灰的現(xiàn)象，經(jīng)長時間的高溫融合成自然的灰釉，其色澤溫暖，層次豐富，質(zhì)地粗獷有力。
04
與現(xiàn)代化的氣窯、電窯、煤窯等燒制方式相比，古老的柴燒相對來說穩(wěn)定性弱許多，存在許多不確定因素。也正是如此，柴燒產(chǎn)生窯變時在陶瓷器具上留下火痕、灰釉等獨特的素，成就了包括柴燒茶具在內(nèi)的每一件柴燒器具都是獨一無二的。
▲清水泥柴燒
05
經(jīng)過柴燒氧化還原法燒制的紫砂茶具具有改變水質(zhì)的功效，使紫砂器皿起到軟水、柔水的作用。
06
質(zhì)樸，渾厚、粗獷的柴燒茶具， 粗曠自然的質(zhì)感、樸拙敦厚的色澤還帶給人一種回歸自然、重回本源的自然美。
陶瓷的燒制，常因需要的不同，而有不同的燒法和次數(shù)。先以燒法而言，有氧化燒(O.F.)、還原燒(R.F.)兩種。
整個窯體是一個空間，燒窯的時候，除了放入要燒的作品之外，別的空的地方就會占滿氣體，簡單來說，窯里就會有很多“氧氣”，氧氣是燒窯時很重要的變因。
“燒”窯，要燒就要有火，若在燒窯時大量補充足夠的氧氣進入窯室使其充分燃燒，那就是“氧化燒”。若有技巧的讓窯室缺氧，使窯火從土胎與釉水抽取氧素則稱作“還原燒”。
▲不同泥料呈現(xiàn)不同的還原燒效果
▲本山綠還原燒對比
▲黑紫泥還原燒對比
氧化燒即是在燒制過程中。窯室內(nèi)一直都有充分的氧氣燃燒。直至完成，電燒即屬此類燒法(因電窯沒有火焰)。
還原燒，是當窯內(nèi)溫度上升至900℃之后(此溫度是依一般狀況而定)，開始減少窯內(nèi)的氧氣，使窯中產(chǎn)生缺氧的情形，導致火焰需從壞體或硼中尋找可供繼續(xù)燃燒的氧氣。使坯中的氧化金屬改變性質(zhì)，因而呈色的效果，所以還原燒的效果顏色差別有點大。
燒壺的話，氣氛不同，顏色會不同。
捂灰即第一次用低溫燒成，第二次入窯前在窯底撲上一些特殊的木炭或稻糠，或各種特殊植物如松枝等。將已燒好的紫砂壺，用稻谷的谷糠掩埋在匣缽裏封好，放在窯內(nèi)再燒一次，燒成時升溫緩慢，谷糠被引燃但因缺乏足夠的氧，而不能充份燃燒，谷糠中的炭分子被吸人壺胎里形成黑色，此工藝被稱為“捂灰”。
▲捂灰過程
燒得好的捂灰，黑色猶如好的微墨，色黑而不板，有一種溫潤之感，是火與木交融之美，達到“人為窯變”的特征。
現(xiàn)在是用木炭粉放在匣缽內(nèi)，將壺與空氣隔絕，窯溫控制在1000度以下，再燒一遍。雖然古人最初運用捂灰工藝或許是為了補救“花泥”了的壺，但在漫長的探索應用中，捂灰已經(jīng)發(fā)展成了一門獨特的工藝。
捂灰壺不會褪色，捂灰的本質(zhì)其實是一種氧化還原反應。主要就是利用鐵素在不同狀態(tài)下呈色不同的原理。讓鐵素與木炭粉發(fā)生反應，氧化鐵被還原成氧化亞鐵，氧化亞鐵呈黑色，所以焐灰后的壺呈現(xiàn)墨黑色。
▲捂灰一遍 ▲ 捂灰兩遍
為什么捂灰呢？最早是補救“花泥壺”，后面也為了遮瑕，但是現(xiàn)在很多人想要捂灰是因為養(yǎng)出來比較好看。一般段泥壺不會捂灰，段泥壺捂一下就變成淺淺的灰色，要捂兩三遍才行，但是也有人捂，你的泥料越好，捂灰之后的壺養(yǎng)出來越好看。
燒制溫度小知識
一些壺友經(jīng)常會問段泥壺吐黑的問題，段泥吐黑，是因為其在入窯燒制時候的溫度不夠而引起的，也就是窯溫因素。
紫砂壺不同的泥料有其不同的燒結(jié)溫度，只要達到那個溫度就可以，同種泥料不同溫度下，壺身也呈現(xiàn)出不同的效果。
朱泥結(jié)晶度較高，段泥最后，這也是段泥透氣性好的一個原因。溫度太高我們稱之為過火，壺身非常毛躁，還會起小小的爆裂痕跡，甚至產(chǎn)生變形、起泡等缺陷。
所以溫度不是越高就越好，高溫更難燒制，只要滿足燒制要求、達到預期效果就可以了。
在實際操作中，我們第一次燒制都是欠火的，第二遍燒才會達到要求溫度，這也是我們常說的紫砂壺燒兩遍，燒低溫與燒高溫。
第一遍燒制低溫，燒完后取出，修整壺口和蓋墻，使壺的口蓋更加平整嚴密，也就是整口。
▲壺蓋整口
第二便燒制高溫，達到泥料結(jié)晶溫度，這個時候的壺一般來說都是成品了。也有的壺在第二遍燒完之后，發(fā)現(xiàn)砂料呈色不理想，于是再進窯燒第三遍。
燒制的遍數(shù)越多，燒壞的風險也比較高。另外第一遍燒制后的壺一定不能過水，否則燒制第二遍肯定會出問題燒壞的。下面附上幾張燒制不同溫度的效果圖，不同種類不同礦區(qū)的泥料，由于含有的礦物素略有差異，燒制溫度有的比較寬泛，呈現(xiàn)出不同的色彩很漂亮！
▲4號井底槽青燒約1300度 ▲4號井底槽青燒高溫1400度
▲天青泥燒約1300度 ▲天青泥燒高溫1420度
燒高溫，多燒幾遍這兩種說到底就是一個燒成技術(shù)，其最終還是為器物服務的。不管什么溫度、幾遍燒成，只要最后能為我們呈現(xiàn)出一件盡可能接近完美的器物，那么就是好技術(shù)，值得追求的技術(shù)。
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