博主短評(píng)：
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板式家具開料工序的工時(shí)測(cè)定
摘要：通過對(duì)板式家具開料工序進(jìn)行實(shí)地的工時(shí)測(cè)定，探討了影響開料質(zhì)量和效率的主要因素，提出了開料工序應(yīng)注意的一些問題，得出了相應(yīng)的工時(shí)定額，供板式家具企業(yè)參考。
關(guān)鍵詞：開料 工序 工時(shí)測(cè)定 效率
1.概述
板式家具，因其“部件加接口即產(chǎn)品”的構(gòu)造特征，以及高互換性、高標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)勢(shì)，近年來得到了迅猛的發(fā)展，已成為家具的主流產(chǎn)品。因此研究板式家具的生產(chǎn)效率問題，對(duì)促進(jìn)和保證整個(gè)家具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展就顯得尤為重要，而工時(shí)研究是一種非常有效的提高效率，降低成本，平衡生產(chǎn)的方法，對(duì)生產(chǎn)板式家具的各道工序進(jìn)行工時(shí)測(cè)定，將有助于企業(yè)進(jìn)行科學(xué)管理，全面減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，提高人員、設(shè)備的工時(shí)利用率，最大限度地減少不良品，最終達(dá)到提高板式家具企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。
2.開料工序的特性及要求
2.1開料工序的特點(diǎn)
“開料”工序，是所有板式家具開始進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的第一道工序。它將對(duì)各種規(guī)格的人造板進(jìn)行直線鋸切，開出符合規(guī)格要求的零部件，供應(yīng)給下面的其他工序。開料工序，不但工作負(fù)荷大，節(jié)奏緊張，而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控制。
在對(duì)開料工序進(jìn)行工時(shí)測(cè)定時(shí)，受到幾方面的影響。第一是批量大小的影響，第二是材料種類不同所造成的影響，第三是零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)化程度的影響，第四是材料質(zhì)量的影響。對(duì)于不同要求的零部件、不同質(zhì)量的材料，加工工藝和參數(shù)都不同，如裁柜體和裁辦公家具的面板，三合板與防火板，刨花板與MDF等等，加工時(shí)都有差異，另外由于板的形狀、重量不同，裝卸、轉(zhuǎn)向、進(jìn)給、切削的時(shí)間消耗也不一樣。因此，要合理制定下料工序的定額，須進(jìn)行分類測(cè)定，如批量、材料、用途等。
2.2開料工序的技術(shù)要求
1)作為加工板式家具基材的各種人造板，首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照該材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其它標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對(duì)人造板基材的厚度規(guī)格、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴(yán)格要求。其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在±0.1mm；長(zhǎng)、寬規(guī)格尺寸允許公差為±0.2mm。
2)在開料前，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開料排料圖，復(fù)核相關(guān)配套的尺寸，保證開料的正確性和生產(chǎn)效率達(dá)到最佳狀態(tài)。
3)鋸裁飾面人造板可直接在飾面人造板上裁出精（凈）料。對(duì)開料后需繼續(xù)進(jìn)行二次加工的，其開料的零部件長(zhǎng)度應(yīng)保留加工余量。
4)為了提高開料精度，應(yīng)對(duì)人造板長(zhǎng)邊或短邊先鋸寬約5～10mm的料邊，以該邊作為基準(zhǔn)，然后再按圖加工。
5)加工過程中，應(yīng)保持材料表面和工作臺(tái)面的清潔。經(jīng)常用壓縮空氣將因鋸切而產(chǎn)生的灰塵和鋸屑吹干凈。
6)鋸割后的板件應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，應(yīng)置于干燥處堆放，一般每個(gè)擱物架允許堆放50層左右的板件，卡片填寫清楚、準(zhǔn)確，以便于下道工序的延續(xù)加工和生產(chǎn)計(jì)劃人員的調(diào)度和管理。
7)根椐鋸切的厚度以及鋸切材料的性質(zhì)選擇進(jìn)給速度。
2.3開料時(shí)應(yīng)注意的一些問題
1)有些材料特別是防火板在切削力的作用下容易產(chǎn)生爆邊。設(shè)置和調(diào)節(jié)好刻痕鋸是解決開料時(shí)不出現(xiàn)爆邊的最佳方法，即在主鋸片切削前，刻痕鋸預(yù)先在板件上鋸1～3mm深度的鋸槽，這樣主鋸片在裁板時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)爆邊問題。
2）含水率問題是所有木質(zhì)材料都存在的。若板材含水率高則鋸裁時(shí)排屑不暢，甚至?xí)l(fā)生悶車，損壞刀具和設(shè)備。這要求調(diào)整開料設(shè)備的工作參數(shù)或使用寬鋸路的鋸片，使開料工作不受影響。
2.4開料工序的基本作業(yè)程序
1) 詳細(xì)查看下料單，編好程序，輸入尺寸。
2) 放入加工板件，并且使板靠緊基準(zhǔn)，準(zhǔn)備切削。
3) 起動(dòng)機(jī)床， 機(jī)床開始工作。壓頭下落，切削，壓頭抬起，結(jié)束切削。
4) 抽檢已加工零件的尺寸，然后移至預(yù)定位置。
5) 變換板件的方向或位置。
6) 輸尺寸，起動(dòng)機(jī)床，繼續(xù)切削，直至完成一張板的全部切削，即完成一張板的切削周期。
3.開料工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定及分析
3.1測(cè)定對(duì)象
以蘇州某廚房家具廠為測(cè)定對(duì)象，該家具廠生產(chǎn)廚房和辦公家具，產(chǎn)品零部主要為板式可拆卸結(jié)構(gòu)。
3.2對(duì)測(cè)定工時(shí)的一些說明
1)確定開料工序的一個(gè)周期。以一個(gè)加工周期為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行各基本單元的測(cè)定。開料工序，從抬板上機(jī)開始到完成一張板的鋸裁后，抬板下機(jī)直至擺放好為一個(gè)周期；其中，找材料、移走邊角料、寫尺寸、標(biāo)符號(hào)、清理等輔助工作皆不算入一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，因?yàn)?，這些工作皆可在裁板的設(shè)備作業(yè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
2)工序分解要合理，便于區(qū)分，便于對(duì)工人的操作進(jìn)行“效率評(píng)定”，確定“正常時(shí)間”。
3)用秒表測(cè)定時(shí)使用“連續(xù)測(cè)時(shí)法”和“快速返回法”。前一種即在表不停時(shí)就對(duì)連續(xù)操作的不同時(shí)刻進(jìn)行觀測(cè)記錄，這一般用在分解動(dòng)作的測(cè)定上；對(duì)于一個(gè)加工周期的測(cè)定，一般用“快速返回法”。
4）測(cè)定都在同一個(gè)工作地布置的條件下進(jìn)行。
3.3測(cè)定過程和結(jié)果
具體測(cè)定情況見表1。從表1可知：對(duì)于零套下料，裁一張4′×8′×20雙貼MDF的素板，一個(gè)周期的時(shí)間為3.34分鐘/張，A廠寬放率按25%計(jì)算，則裁一張4′×8′×20雙貼MDF的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為Tst=4.18分鐘/張。當(dāng)成批量時(shí)（如以30套為批量的界限，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的值定為1），在零套的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基礎(chǔ)上應(yīng)減去一個(gè)百分?jǐn)?shù)。如當(dāng)批量為31～60套，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為Tst（1-1%）；當(dāng)批量為61～100套，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為Tst（1-3%）；當(dāng)批量為100套以上時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為Tst（1-5%）。
在利用周期循環(huán)的時(shí)間計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí)，另外又利用動(dòng)作單元法測(cè)定10張4′×8′×28的刨花板，平均時(shí)間為3.58分鐘/張，與計(jì)算出的Tn=3.34分鐘/張相比，平均每張多用0.24分鐘（14.4秒），這0.24分鐘反映出的就是實(shí)際下料過程中已包含的一部分寬放時(shí)間（材料的變化，厚度的變化，加工路徑的變化等所必須額外花費(fèi)的時(shí)間）；而與Tst=4.18分鐘/張相比,平均每塊少用0.6分鐘（36秒）,這個(gè)少用的時(shí)間就是用來作為其它補(bǔ)償?shù)膶挿艜r(shí)間。
利用這臺(tái)設(shè)備，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)速度，必須配備2人，輔助工人必須在設(shè)備加工時(shí)間內(nèi)完成輔助搬、抬、放、清理、標(biāo)注尺寸、符號(hào)等工作，否則，會(huì)使實(shí)際生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于正常效率。
從表1還可知，正真切削的時(shí)間只占一個(gè)裁板周期的16.22％。抬板裝機(jī)單趟要11秒左右，不算生產(chǎn)中的搬運(yùn)，周期結(jié)束的搬運(yùn)一般需9秒左右，因此光搬運(yùn)就占到一個(gè)裁板周期的25％左右，其它諸如看圖紙，調(diào)尺寸，找料，校核尺寸等，又占去了一多半時(shí)間。因此，要想提高效率，減少設(shè)備閑置，就必須在工作地布置，基材的準(zhǔn)備、技術(shù)文件的質(zhì)量，設(shè)備的保養(yǎng)，操作的熟練度、工件的擺放等方面下功夫，減少一切可能影響生產(chǎn)效率的不利因素，才可能保證效率的穩(wěn)定和提高。
在做工時(shí)測(cè)定的同時(shí)，對(duì)這臺(tái)開料設(shè)備和工人的作業(yè)狀況在不同時(shí)間又分別進(jìn)行了工作抽查，結(jié)果為：對(duì)設(shè)備作業(yè)狀況第一次抽查了229次，生產(chǎn)性比率占到86％；第二次抽查了200次，生產(chǎn)性比率只占到65.5％。對(duì)工人作業(yè)狀況的抽查結(jié)果來看，第一次抽查總計(jì)347次，其中生產(chǎn)性比率占到75.2％；第二次抽查了59次，生產(chǎn)性比率占到60.85％。兩種比率的變化幅度都達(dá)到15～20％之間，是很不正常的，而且設(shè)備利用率和人工利用率都偏低。經(jīng)觀察研究發(fā)現(xiàn)，造成這一現(xiàn)象的原因是：生產(chǎn)任務(wù)安排不均衡，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，材料種類和規(guī)格過多，不重視操作前的準(zhǔn)備工作等。這都反映出該企業(yè)各項(xiàng)管理工作還沒有走上規(guī)范有序的軌道，缺乏科學(xué)性，有待調(diào)整和加強(qiáng)，向管理要效率。這種現(xiàn)象在其他家具企業(yè)也同樣顯著和普遍。
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