在高溫天氣下混凝土拌和和澆筑會(huì)產(chǎn)生很多問題：
一、水分蒸發(fā)快，引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，易降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。
二、若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
三、由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質(zhì)量問題。
四、如果脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。
五、炎熱氣候下澆筑混凝土不僅對(duì)新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影響，而且對(duì)混凝土28d強(qiáng)度、抗?jié)B性以及混凝土耐久性帶來不利后果。從以上的資料我們不難看出，在高溫天氣下進(jìn)行混凝土拌和和澆筑一方面會(huì)影響施工質(zhì)量，另一方面也容易導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，為此，在面對(duì)這些問題的時(shí)候我們不可以掉以輕心。
那么，針對(duì)混凝土夏季施工特點(diǎn)和諸多不利因素，在混凝土攪拌和澆筑的過程中施工企業(yè)和人員應(yīng)該注意采取哪些防護(hù)措施呢？
一、注意水泥的選擇及溫度控制
水泥的水化熱主要為水泥中含有的 C3S、C3A與水反應(yīng)產(chǎn)生，并受水灰比，水泥細(xì)度，養(yǎng)護(hù)溫度的影響。水泥水化熱隨以上影響因素的增大而增高,在攪拌過程中應(yīng)該選擇各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的水泥。美國標(biāo)準(zhǔn) ACI 305R中，為水泥溫度規(guī)定了一個(gè)最高極限溫度為 77℃。所以將水泥溫度在混凝土拌和時(shí)，必須控制在 70℃以下。
1、注意骨料的選擇及溫度控制
砂石骨料攜帶的熱量占混凝 土拌和物總熱量的46%左右，是影響混凝土溫度控制的主要因素之一。項(xiàng)目施工時(shí)，混凝土粗骨料溫度控制主要通過以下兩方面入手：
①粗骨料從石料場(chǎng)運(yùn)到商混攪拌站，其受氣溫影響較大，盡管在粗骨料上加裝遮陽棚 ，骨料表層溫度仍為32℃左右，需采取其他降溫措施。
②在澆筑混凝土前1小時(shí)，用攪拌站自備地下水井抽取地下水(22℃)沖洗粗骨料，使骨料能夠散發(fā)部分熱量。采用這一措施，使骨料溫度從 32℃降至 28℃。同時(shí)抽取的地下水噴淋混凝土攪拌機(jī)、料斗、水泥存儲(chǔ)倉，混凝土罐車等，使設(shè)備降溫。
2、注意水的溫度控制
水的溫度對(duì)混凝土溫度的影響很大。水溫過高會(huì)使混凝土溫度增高，坍落度損失增大，從而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度、耐久性、泌水性降低。由于水的溫度比水泥或骨料的溫度更易控制，因此，通過控制水溫 (15℃以下)的方法降低混凝土溫度更有效。
冰在融化時(shí)，可吸收的熱量為 335 J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土溫度效果更佳。按通常情況扣除砂石骨料的游離水 35 kg/m3 ，外加劑中的水，按40～50 kg/m3冰屑來替代水
3、注意外加劑的選用
按選擇混凝土外加劑的原則，盡可能選擇減水率高的外加劑，以便降低水泥用量，達(dá)到
降低混凝土水化熱目的。
二、在混凝土澆筑的過程中
1、現(xiàn)場(chǎng)溫控措施
(1)檢測(cè)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的溫度和坍落度，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
(2)施工范圍內(nèi)搭棚遮擋陽光。澆筑混凝土前，用水濕潤基層、鋼筋和邊模。與混凝土接觸的各種工具設(shè)備和材料，如混凝土罐車、泵管、布料桿、鋼筋等，避免直接受到陽光曝曬，在各機(jī)具表面適時(shí)進(jìn)行了灑水降溫。
2、 混凝土澆筑措施
(1)混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)具體氣候和現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇在早晨 7：00開始，避開日最高氣溫時(shí)間。
(2)安排充足的工力和機(jī)具，制定了具體澆筑方案，連續(xù)、快速的澆筑。
(3)混凝土振搗采用插入式，根據(jù)混凝土厚度，振搗時(shí)間采用 5～15 S，避免過振和漏振。
(4)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫、相對(duì)濕度、混凝土溫度和風(fēng)速的數(shù)值 ，利用各因素關(guān)系數(shù)值，可得出水分蒸發(fā)速率值。
在炎熱的夏天，混凝土攪拌和澆筑應(yīng)該考慮到季節(jié)和溫度的因素，預(yù)測(cè)在高溫下拌和和澆筑會(huì)出現(xiàn)的問題，及時(shí)做好預(yù)防措施，做到未雨綢繆，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，保障工程質(zhì)量，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。
夏季高溫下混凝土施工注意事項(xiàng) [篇2]
夏季氣溫高,水分蒸發(fā)快,是新澆筑的混凝土開裂,起灰,起砂高發(fā)季節(jié),因此在高溫天氣下,掌握合適的施工時(shí)間、方法，選用好的材料，可以大幅減少混凝土開裂現(xiàn)象。
一、選擇最佳混凝土澆筑時(shí)間
夏季混凝土澆筑時(shí)間，應(yīng)避開高溫時(shí)段，最好安排在溫度較低的下午或夜間澆筑混凝土，防止新澆混凝土受到陽光暴曬，引起表面水份蒸發(fā)過快而導(dǎo)致開裂。
一般情況在上午時(shí)間段施工的混凝土發(fā)生開裂情況多于下午三點(diǎn)后施工的，這是因?yàn)樯衔缭诨炷潦┕ね戤吅?，將度過中午最高的溫度時(shí)段，由于受到太陽暴曬，混凝土表層因水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致開裂；而下午三點(diǎn)后施工則可避免最高溫時(shí)段，在晚上硬化，由于晚上氣溫相對(duì)較低可以大幅減少硬化過程中水分蒸發(fā)過快而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象。因此，建議尤其是樓面施工時(shí)應(yīng)安排在溫度較低的下午或夜間施工。
二、選用干凈的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必須干凈，不得含泥，且配比合理；河砂要采用中粗砂，不得用泥砂或粉砂；
2、砂石骨料應(yīng)避免陽光暴曬，在攪拌前可灑水降溫，防止混凝土溫度過高產(chǎn)生裂縫。
砂石在混凝土中約占70%，因此，砂石質(zhì)量的好壞對(duì)混凝土性能具有十分重要的影響，含泥量大小是判斷砂石質(zhì)量的重要依據(jù)。含泥量多一方面增加混凝土用水量；另一方面石子周圍布滿了粘土質(zhì)泥，影響水泥石與石子之間的界面粘結(jié)，將降低混凝土的強(qiáng)度，使得混凝土干縮變形。若砂子過細(xì)
會(huì)增加吸附的水泥，用水量也會(huì)增加，從而影響混凝土強(qiáng)度。由于混凝土在反應(yīng)過程中釋放大量的熱量，若砂石骨料溫度過高，會(huì)進(jìn)一步增加混凝土整體溫度，造成混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致開裂。
三、合理振搗
在平整過程中，振搗過度會(huì)將水泥漿、砂漿、粗骨料從上至下分層離析，混凝土表面極易發(fā)生收縮變形裂縫和表面起灰現(xiàn)象。但振搗不密實(shí)，或用水過多，導(dǎo)致混凝土中空隙增加，降低混凝土的強(qiáng)度。
四、合理抹面
混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，容易出現(xiàn)收縮變形裂縫；特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，混凝土表面的水分蒸發(fā)速度加快，會(huì)使裂縫加劇。因此需要在混凝土硬化前進(jìn)行第二次或第三次的抹面，消除已出現(xiàn)的收縮變形裂縫；第二次或第三次抹面采用砂漿，必須在混凝土硬化前及時(shí)進(jìn)行，否則會(huì)出現(xiàn)表面起殼現(xiàn)象；表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水，如確實(shí)需要用水可用噴霧器限量噴灑。
五、保濕養(yǎng)護(hù)
在大風(fēng)、高溫和干燥的天氣下，混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過快易產(chǎn)生表面裂縫，因此在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到隨抹隨蓋。當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，硬化后即澆水養(yǎng)護(hù)。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的天氣，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤，不得少于7天。平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)；混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆筑，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。
聯(lián)系客服
