1、水泵不出水；2、水泵流量不足；3、功率過大；4、雜音振動；5、電機發(fā)熱；6、水泵漏水
一、安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免水泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動對泵的性能產生影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一顆壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，延長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨損聲或卡死現(xiàn)象，否則應將拆開檢查原因，
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種
二、啟動與停車
起動前準備：
1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免損壞機械密封。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5、高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部件受熱均勻。
起動：
1、全開進口閥門。
2、關閉突出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正常。
4、調節(jié)出口閥開度以所需工況，如在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定值上運轉，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）致使電機燒壞。調整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6、檢查電機、軸承處溫度≤70℃。
停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關閉出口管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進出口閥門。
5、如長期停車，應將泵內液體放盡。
三、泵的日常維護保養(yǎng)
1、運行中的維護：
（1）進口管道必需充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行。
（2）定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
（3）泵進行長期運行后，由于機械密磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查。必要時刻更換易損件及軸承，機組大修期為一年。
2、機械密封維護
（1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
（3）起動前應先盤動泵內（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨破裂損壞。
（4）密封泄漏量允許差3滴/分。否則應檢查。
四、管道泵常見故障及排除方法見表4-7
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | 1、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。2、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。3、吸入管漏氣。4、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。5、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。6、管路阻力過大，泵選型不當。 | 1、檢查，去除阻塞物。2、調整電機方向，緊固電機接線。3、擰緊各密封面，排除空氣。4、打開泵上蓋或打開排氣閥，排凈空氣。5、停機檢查、調整（并網(wǎng)自來水管和帶吸過程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。6、減少管路彎道，重新選泵。 |
| 2、水泵流量不足 | 1、檢查水泵是否出水。2、管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。3、電壓偏低。4、葉輪磨損。 | 1、先按1排除2、去除阻塞物，重新調整閥門開度。3、穩(wěn)壓。4、更換葉輪。 |
| 3、功率過大 | 1、超過額定流量使用。2、吸程過高。3、泵軸承磨損。 | 1、調節(jié)流量關小出口閥門。2、降低吸程。3、更換軸承。 |
| 4、雜音振動 | 1、管路支撐不穩(wěn)。2、液體混有氣體。3、產生氣蝕。4、軸承損壞。5、電機超載發(fā)熱運行。 | 1、穩(wěn)固管路。2、提高吸入壓力排氣。3、降低真空度。4、更換軸承。5、調整按5 |
| 5、電機發(fā)熱 | 1、流量過大，超載運行。2、碰擦。3、電機軸承損壞。4、電壓不足。 | 1、關小出口閥。2、檢查排除。3、更換軸承。4、穩(wěn)壓。 |
| 6、水泵漏水 | 1、機械密封磨損。2、泵體有砂孔或破裂。3、密封面不平整4、安裝螺栓松懈 | 1、更換。2、焊補或更換。3、修整。4、緊固。 |
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