XX燃?xì)馊細(xì)馐┕そM織設(shè)計
第一章 工程概況 21
第二章
施工總進(jìn)度計劃（進(jìn)度計劃表） 33333333
第三章 施工方案(施工流向和施工程序、
施工方法、保證質(zhì)量、安全措施) 4
第四章 施工準(zhǔn)備工作計劃（技術(shù)準(zhǔn)備、
現(xiàn)場準(zhǔn)備、施工人員） 12
第五章
施工總面布置（施工現(xiàn)場布置） 015
第一章 工程概況
1.概述
工程名稱：燃?xì)?、消防系統(tǒng)改造工程
建設(shè)地點(diǎn)：
建設(shè)單位：
設(shè)計單位：
工程概況
日升大道燃?xì)?、消防系統(tǒng)改造工程是為了解決某山生活、綠化和消防用水問題，改變目前燃?xì)庀到y(tǒng)覆蓋面小、消火栓嚴(yán)重不足的局面，由市政府斥資進(jìn)行改造?？傮w改造工程的燃?xì)夥秶悄成斤L(fēng)景區(qū)內(nèi)現(xiàn)有道路和部分人行便道兩側(cè)地帶的生活、綠化和消防用水（不包括市政水壓可以直接燃?xì)獾牡貐^(qū)），工程的設(shè)計規(guī)模為6000立方米/月。
本工程施工范圍為二期工程（1－11號線路），投資初步控制 萬元人民幣，工程的設(shè)計范圍確定為山北（摩星嶺以北）的現(xiàn)有道路和部分人行便道的燃?xì)夤艿?、消火栓以及預(yù)留沿線地帶的生活、綠化燃?xì)夤芙玉g口。二期工程設(shè)計為永久燃?xì)庠O(shè)施，燃?xì)夤芄軓綖镈N100－DN200，管線總長約10公里。
施工說明
3.1以提高燃?xì)馑|(zhì)、提高燃?xì)獍踩煽啃詾槌霭l(fā)點(diǎn)，針對本工程的管線基本上沿不規(guī)則的道路邊敷設(shè)，應(yīng)用的彎頭量大且多為非標(biāo)準(zhǔn)彎頭，需要現(xiàn)場就位加工的特殊情況，本工程的燃?xì)夤艿廊坎捎脙?nèi)、外涂塑鍍鋅鋼管（除頂管施工段的管件外），管道設(shè)計壓力1.0MPa。管徑DN100以上（含DN100）法蘭連接（采用鍍鋅螺絲緊固），管徑DN100以下絲扣連接。
3.2所有三通、彎頭等管件均要求內(nèi)、外涂塑；管道、管件上的法蘭必須在涂塑前焊接，不能采取現(xiàn)場焊接后作簡易防腐處理的方法施工；運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)注意對涂塑層的保護(hù)，破損嚴(yán)重的應(yīng)重新涂塑，小的破損可用鋅表面專用防腐漆修補(bǔ)（油漆一道，風(fēng)干）。
3.3管道連接后，應(yīng)對外露的鍍鋅螺絲用鋅表面專用防腐漆油漆一道，并風(fēng)干后方可回填土。
3.4管道原則上采取埋地的方式敷設(shè)。施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)埋設(shè)有困難的局部管段，經(jīng)施工監(jiān)理現(xiàn)場核準(zhǔn)后可以調(diào)整為架空敷設(shè)，但不得影響景觀，且架空管段的直線長度不能超過30m（否則應(yīng)采取伸縮補(bǔ)償措施）。橫跨道路的管段的覆土深度不小于0.7m，其它地方的覆土深度可以酌情減少，其中道路排水邊溝底下埋設(shè)的管段的覆土深度可采用0.2m。要求管道敷設(shè)在堅實(shí)的地基上，管道下鋪填20cm的石粉。
3.5設(shè)計上在管道凸起段的拐點(diǎn)處設(shè)置了排氣閥，以保障管道正常工作。因此管道敷設(shè)應(yīng)避免波浪形起伏，遇到現(xiàn)場無法避免時，應(yīng)通知設(shè)計人員研究處理。
4.工程特點(diǎn)與難點(diǎn)
4.1、本工程的管線全長超過10公里，施工范圍大，甲方提供的用水、用電接駁點(diǎn)不能兼顧整個施工場地內(nèi)的施工用水與用電需求，因此我司計劃在臨時水電管線不能駁接到的施工區(qū)域采用流動水車燃?xì)?、流動發(fā)電機(jī)供電，以滿足施工需要。
4.2、部分地段須采用非開挖頂管的工藝進(jìn)行施工，施工難度大，對工藝要求高。
4.3、日升大道人流眾多，而本工程的管線基本沿道路或人行便道旁埋地敷設(shè)，因此要做好安全防護(hù)措施，確保人流與施工人員的安全。
4.4、根據(jù)《日升大道建設(shè)工程施工管理規(guī)定》的要求，施工車輛要嚴(yán)格遵守某山風(fēng)景區(qū)進(jìn)山車輛的要求。因此要做好施工車輛的安排，以保證材料運(yùn)輸能滿足施工的要求。
4.5、某山是風(fēng)景區(qū)，要求施工時不能破壞環(huán)境，保護(hù)好施工范圍內(nèi)的文物，因此要制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
5、現(xiàn)場施工條件
甲方提供施工用燃?xì)夤艿缽綖镈N50mm，施工用電負(fù)荷可供200kW。施工用水提供1個接駁點(diǎn)，施工用電提供1個接駁點(diǎn)，上述各接駁點(diǎn)均設(shè)于施工現(xiàn)場邊緣。要求中標(biāo)單位安裝獨(dú)立施工用水、電表。按水表、電表實(shí)際用量每月繳回水電費(fèi)給建設(shè)單位，施工場地內(nèi)水電管線由中標(biāo)單位根據(jù)施工需要自行解決。
第二章 施工總進(jìn)度計劃
第三章 施工方案
第一節(jié) 施工流向和施工程序
1. 施工流向
根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況，各工區(qū)施工總體流程圖如下：
第二節(jié) 施工方法
1.溝槽的開挖
1.1挖土要點(diǎn)
（1）在道路和人行便道旁施工，挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。
（2）管溝開挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動，當(dāng)無地下水時，挖至設(shè)計標(biāo)高以上5～10cm可停挖；遇地下水時，可挖至設(shè)計標(biāo)高以上10～15cm ，待到下管之前平整溝底。
（3）溝底遇大顆粒石塊，應(yīng)將其開挖至設(shè)計至標(biāo)高以下0.2m，再用粗砂或軟土夯實(shí)至溝底設(shè)計標(biāo)高。
（4）挖土超挖在15cm以內(nèi)且無地下水時，可用原土回填夯實(shí)，密實(shí)度為95%；溝底遇地下水時，采用砂夾石回填。
（5）當(dāng)溝邊有電桿時，應(yīng)加固支撐。
（6）管溝的開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時安裝管道。作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱蔽工程記錄。
（7）土方開挖完成后應(yīng)及時通知甲方、監(jiān)理進(jìn)行基槽驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)立即進(jìn)行墊層與管道安裝施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基底原狀土結(jié)構(gòu)。
1.2堆土要點(diǎn)
（1）盡量堆土于溝槽一側(cè)，堆土線距邊線不小于0.5～1.0m，并作土埂，以防雨水流入溝內(nèi)。
（2）在電桿、變壓器附近堆土?xí)r，其堆土高度要考慮到距電線的安全距離。
（3）堆土不宜靠緊建筑物外墻，如靠外墻堆土，其高度不得超過1.5m，防止土堆的側(cè)壓力將推倒。
（4）堆土不得壓蓋郵筒、消防栓、埋任何管線的井蓋、雨水排出口格測量標(biāo)志等，并不得阻礙交通。
1.3外運(yùn)棄土
由于管道溝槽開挖在道路和臨時便道旁進(jìn)行，自卸汽車按某山風(fēng)景區(qū)進(jìn)山車輛管理規(guī)定的要求，在中午12點(diǎn)到2點(diǎn)、晚上10點(diǎn)到早上6點(diǎn)進(jìn)場裝運(yùn)。土方開挖與裝車只能采用人力進(jìn)行，再采用自卸車裝載外運(yùn)。同時在適當(dāng)?shù)奈恢昧糁貌糠滞临|(zhì)較好的土方預(yù)備回填。
2.室外給燃?xì)夤艿赖朗┕?div style="height:15px;">
2.1溝槽及布管
1）管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，管溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)用防塌方措施。
2）管溝兩側(cè)不得堆放施工材料及其他物品。
3）溝邊布管時，要考慮不得堵塞交通，不影響溝槽安全，施工方便等因素。坡度較大區(qū)域，布管時應(yīng)將水口邊坡朝上，以利于裝管和接口；在現(xiàn)場狹窄地段施工，運(yùn)來的管材應(yīng)立即下溝槽，不允許在溝邊擺放，要防止管材滾入溝槽內(nèi)造成事故。
4）在布管前，應(yīng)按設(shè)計將三通、閥門等先行定位。
2.2管件規(guī)格品種為符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋，飛剌和疙瘩，承插口應(yīng)規(guī)矩，并有出廠合格證。
2.3閥門、消火栓、水表等應(yīng)閥體完好，部件齊全，密封填料適當(dāng)，開關(guān)靈活嚴(yán)密，并有出廠合格證。
3.鋼管安裝
3.1本工程內(nèi)、外涂塑鍍鋅鋼管的管徑DN100以上（含DN100）法蘭連接（采用鍍鋅螺絲緊固），管徑DN100以下絲扣連接。
連接方式
操作程序
接口施工要求
法蘭連接法
1、將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩個塵蘭盤放置平行，對正孔眼，使塵蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置橡皮墊。
2、先插置3～4個定位螺栓。
3、采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式插入的各螺栓擰緊即成。
1、法蘭表面光潔，無氣孔、裂縫、毛剌。
2、橡膠厚度墊圈均勻，厚度約為5mm。
3、全部螺母在法蘭同一面上。
絲扣連接法
1、將管內(nèi)雜物清除干凈，而后套絲。
2、將連接管件試旋絲扣合適，即在絲扣上涂鉛油，纏麻絲或聚四氯乙烯帶，再用手將管件上緊約3扣。
3、繼而和管鉗上緊絲扣。
1、管端口外絲與管件內(nèi)絲無毛剌或亂絲。
2、斷口與缺口尺寸≯全絲扣長度的10%。
3.2本工程管件大部分采用法蘭連接，其安裝要點(diǎn)如下：
（1）管道安裝時，應(yīng)對管道法蘭的密封墊片及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
（2）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。
（4）法蘭墊片應(yīng)酬根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。
（5）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。
（6）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。不得用規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用。以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。
4.閥門安裝
4.1、總則
（1）安裝閥件前應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠調(diào)節(jié)余量。
（2）法蘭連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
（3）安裝閥件前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。
（4）水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。
（5）閥件傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)支動靈活。有熱俠移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。
（6）閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。
4.2、安裝前檢查
（1）閥門安裝之前，應(yīng)核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，選用原則能否滿足使用要求。根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查，對照該閥門可否在所要求的條件下使用。
（2）檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量。
（3）檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象。
（4）待這些工作檢查合格后，應(yīng)根據(jù)管道工程的適用規(guī)范之要求對閥門作強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修理，合格后才可安裝。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，涂防銹油。
4.3、閥門安裝注意事項(xiàng)
（1）閥門在搬運(yùn)時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規(guī)格，不同型號的閥門應(yīng)分別堆放。
（2）閥門應(yīng)安裝在維修，檢查和操作方便的地方。
（3）在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時，也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可
以將閥桿水平安裝。
4.4、室外消火栓安裝
（1）安裝位置通常選定在交叉路口或醒目地點(diǎn)，距建筑物距離不小于5m，距道路邊不大于2m。
（2）消火栓連接管管徑應(yīng)大于或等于100mm。
4.5、排氣閥安裝
（1）安裝要點(diǎn)
1）排氣閥應(yīng)垂直安裝，不得傾斜。
2）管線施工完畢運(yùn)時，應(yīng)對排氣閥進(jìn)行調(diào)校。
5.水壓試驗(yàn)
1、管道水壓強(qiáng)度的水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗(yàn)的升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后，將穩(wěn)壓30分鐘，目測無泄漏,壓降不小于0.05Mpa，無變形為合格。
2、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力采用設(shè)計壓力，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保壓24小時以后無泄漏為合格。
6.管道沖洗
管道的沖洗清掃排污，當(dāng)管道安裝完畢后與未端設(shè)備連接前，應(yīng)對燃?xì)夤艿肋M(jìn)行分段、分層、分區(qū)清洗，打開系統(tǒng)最終低點(diǎn)排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)反復(fù)排污數(shù)次直至無臟物排出為止。
7.管道溝槽回填及路面恢復(fù)
7.1回填基本要求
當(dāng)施工管道完成后，將管道二側(cè)及管頂以上0.5m部分回填，留出接口的位置。管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，將剩余土方回填。一般地段回填土要夯實(shí)，靠自然沉實(shí)時，回填土要預(yù)留一定的沉降量，一般沉降量可按填方高度的30%預(yù)留。
7.2填方的技術(shù)要求
回填部位
回填要點(diǎn)
胸腔部分回填
1、管兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防管線產(chǎn)生位移。
2、只能采用人工夯實(shí)，每次填方厚15cm，用尖頭鐵鍾夯打3遍，做到夯實(shí)相連。
3、夯填中不得摻有碎磚、瓦礫等雜物直徑大于10cm的土塊。
管頂以上回填
1、對管頂以上50～80cm以內(nèi)的覆土，采用小鐵錘夯打。
2、管頂以上80cm以上，可采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層虛厚30cm。
管頂以下回填
用腳踏實(shí)后，用木夯或小鐵錘輕輕夯打。
7.3路面恢復(fù)
回填施工結(jié)束后，進(jìn)行恢復(fù)路面的施工，要求按原路面的做法與材料要求進(jìn)行恢復(fù)工作。最后清理施工余泥。
8.非開挖頂管施工
本工程共有267m長的管線采用非開挖水平定向鉆頂管施工。采用PE管，其中DN200的PE管長232m，DN100的PE管長35m。
非開挖水平定向鉆頂管施工的主要施工工序有：現(xiàn)場勘察；導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計；施工前準(zhǔn)備工作；導(dǎo)向孔施工；擴(kuò)孔與拖管；竣工資料編寫。見《頂管施工工藝流程圖》。
頂管施工工藝流程圖
9.地下管線勘察
施工前，向市政燃?xì)?、供電、電信、?guī)劃、排污等部門了解施工地段管線的分布和埋深情況，并根據(jù)提供的施工圖紙的位置，用地下管線探測儀對地下管線進(jìn)行實(shí)地認(rèn)真探測，了解清楚地下管線（網(wǎng)）的及建（構(gòu)）筑物的位置、分布和埋深；做好位置和標(biāo)高的測量工作，并作詳細(xì)的記錄以供導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計，對影響工程施工的地下管線（網(wǎng)）及建（構(gòu)）筑物進(jìn)行專題研究并提出相應(yīng)的解決辦法，確保施工時不破壞其它地下管線。
10.導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計
根據(jù)現(xiàn)場地下管線的埋設(shè)情況和場地的施工情況進(jìn)行鉆孔軌跡的設(shè)計。
10.1下鉆點(diǎn)選取
根據(jù)現(xiàn)場道路寬度和地下管線實(shí)際情況，選取下鉆點(diǎn)（入土口）和出土口。
10.2鉆孔軌跡設(shè)計內(nèi)容
鉆孔軌跡共分為三段：即入土口造斜段、中間水平段、出土口造斜段。
10.3鉆頭入土和出土工作坑
為確保鉆頭在入土和出土?xí)r不碰到其它地下管線，在入土和出土處各挖一寬0.8m、長2m、深1m的工作坑，將遇到的地下管線暴露出來，并作入鉆和拉管用。
11.鉆孔軌跡
11.1施工前準(zhǔn)備工作
施工前準(zhǔn)備工作包括：
1、施工設(shè)備、機(jī)械、人員進(jìn)場。
2、進(jìn)行對導(dǎo)向孔軌跡所經(jīng)過的路由的地下管線詳細(xì)勘查并將其在地面上做出其位置標(biāo)記；如條件允許，盡量將重要的光纖電纜挖開。
3、根據(jù)地下管線勘查結(jié)果對導(dǎo)向孔軌跡進(jìn)行調(diào)整。
4、在地面上標(biāo)出導(dǎo)向孔設(shè)計軌跡的路由標(biāo)記并測量其標(biāo)高。
5、根據(jù)現(xiàn)場勘察的結(jié)果和導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計情況，選定入土點(diǎn)，開挖工作坑，然后進(jìn)行鉆機(jī)安裝就位。
6、將施工場地用2.2m高專用壓型鋼板圍蔽。
7、安裝探頭電池（新），然后將探頭裝入探頭容納管內(nèi)；進(jìn)行導(dǎo)向儀校核。
8、配制泥漿。
11.2導(dǎo)向孔施工
本工程采用定向鉆機(jī)進(jìn)行施工，根據(jù)某山特殊的地質(zhì)條件，鉆機(jī)施工按鉆進(jìn)巖石考慮，并自備施工用水。其主要成孔方式為：
采用水射流和鴨嘴式鉆頭（也稱斜面鉆頭）成孔，高壓水射流切割土層，同時起冷卻鉆頭和攜帶鉆屑作用。斜面鉆頭用來控制鉆孔軌跡方向，若同時給進(jìn)和回轉(zhuǎn)鉆桿，斜面失去方向性，實(shí)現(xiàn)直孔鉆進(jìn)；若只給進(jìn)不回轉(zhuǎn)，通過斜面的反力，使鉆頭改變方向，實(shí)現(xiàn)造斜鉆進(jìn)。由步行式導(dǎo)向儀實(shí)現(xiàn)鉆頭位置和鉆孔軌跡測量。在鉆進(jìn)時，孔底探頭發(fā)出電磁波信號，地面上的導(dǎo)向儀接收孔底探頭發(fā)出的信號，并顯示鉆頭深度、傾斜度、工具面向角等參數(shù)，供操作人員掌握孔內(nèi)情況，并隨時按設(shè)計的鉆孔軌跡進(jìn)行調(diào)整。
施工時，先按設(shè)計入土角調(diào)整鉆架的傾斜度，第一桿鉆桿鉆進(jìn)直孔，第二桿開始按每根鉆桿的設(shè)計傾斜度進(jìn)行造斜鉆進(jìn)，每根鉆桿的傾角改變量不準(zhǔn)超過6%。探測員用導(dǎo)向儀進(jìn)行鉆孔軌跡同步跟蹤，并通過導(dǎo)向儀所反饋的信息指揮鉆機(jī)操作員進(jìn)行對鉆孔軌跡的方向控制。每鉆完一根鉆桿由記錄員記錄鉆孔軌跡各數(shù)據(jù)參數(shù)，并在地面上用油漆作出實(shí)際軌跡的平面位置標(biāo)記。鉆機(jī)操作員做好鉆進(jìn)參數(shù)（包括轉(zhuǎn)速、扭矩、推或拉力、泥漿流量）記錄。
11.3擴(kuò)孔與回拖拉管
導(dǎo)向孔施工完后，進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔的孔徑一般為要回拖管道的外徑的1.2～1.5倍。本工程施工時，若管材采用DN200的PE100管（壁厚147mm，規(guī)格1.2Mpa），導(dǎo)向孔鉆通后，用φ350擴(kuò)一次，拖管時用φ350回頭帶（視工程的實(shí)際情況定）；若管材采用DN100的PE100管（壁厚119mm，規(guī)格1.0Mpa），導(dǎo)向孔鉆通后，用φ200擴(kuò)一次，拖管時用φ200回頭帶（視工程的實(shí)際情況定）。在擴(kuò)孔的同時要不斷向孔內(nèi)泵入泥漿，以便排出擴(kuò)孔時所切削下來的泥土、防止孔壁坍塌以及減小回拖阻力。當(dāng)鉆孔擴(kuò)至設(shè)計直徑后，將PE管連接在擴(kuò)孔鉆頭后面，回拖至入土坑，完成鋪管工作。
11.4泥漿的使用
泥漿的作用主要是：①護(hù)壁；②冷卻鉆具；③排渣；④切削泥土；⑤潤滑減阻。
不同地層使用不同的泥漿配比，通過調(diào)整泥漿的粘度、比重、失水量和穩(wěn)定性，達(dá)到護(hù)壁、防坍塌等效果。本工程使用泥漿馬氏粘度值為40s/qt。為使膨潤土的膨化效果更好，可加入適量的小蘇打粉，使其PH值保持在8～9的范圍內(nèi)。泥漿的使用量以孔口有泥漿流出為宜，其配比要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足鉆孔的需要又不要造成必要的浪費(fèi)。
11.5PE管對接
本工程使用DN200與DN100的PE管，需要對接。施工時采用熱熔塑料對接機(jī)進(jìn)行對接，因接頭較多工作量大，在開始鉆導(dǎo)向孔時就要開始進(jìn)行對接。為保證接頭的質(zhì)量，對接時，要將兩個接口刨平并保持清潔，并保證兩管的中心在同一軸線上。加熱時間要充足，對接時要保持壓力。
11.6余泥、廢漿處理
開挖工作坑的棄土用編織袋裝起外運(yùn)；施工中產(chǎn)生的廢泥漿集中裝在專用泥漿車上運(yùn)走。拖管施工結(jié)束后，將管道兩端用專用塑膠管塞封堵。設(shè)備退場至下一個路口。最后清理施工余泥。
11.7路面恢復(fù)
拖管施工結(jié)束后進(jìn)行與其他管道的連接和恢復(fù)路面施工，最后清理施工余泥。
第三節(jié) 技術(shù)組織措施
1. 保證質(zhì)量措施
1.1. 持證上崗：特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，如電工、焊工等。
1.2. 技術(shù)交底：施工員在施工前對班組必須進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量技術(shù)要求。
1.3. 現(xiàn)場監(jiān)控：施工員在班組作業(yè)時必須經(jīng)常在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的及時進(jìn)行糾正。
1.4. 及時報驗(yàn)：對于現(xiàn)場須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的工作，施工員須及時檢查并及時完成隱蔽驗(yàn)收資料進(jìn)行驗(yàn)收工作。
1.5. 材料進(jìn)貨檢驗(yàn)：所有進(jìn)場材料須向監(jiān)理所驗(yàn)。
1.6. 半成品保護(hù)：對于已預(yù)埋管道及時清理及時封口，對于安裝完成設(shè)備進(jìn)行有效的保護(hù)。
1.7. 工作記錄：對于現(xiàn)場完工事項(xiàng)及時完成資料整理，對于實(shí)際有變動的地方及時在圖紙及文件中記錄整理。
2. 施工安全技術(shù)措施
2.1. 持證上崗：特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，如電工、焊工等。
2.2. 三級安全教育：對進(jìn)場作為人員做好三級安全教育。
2.3. 安全員巡視：專職安全員對現(xiàn)場施工經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有不安全行為和現(xiàn)象及時指正。
2.4. 安全用電：臨時電源接取由專職電工負(fù)責(zé)。
2.5. 安全動火：動火時配備滅火設(shè)施，報安全員、施工員審批。
3. 雨季節(jié)性施工措施
由于本工程施工時跨越雨季，需采取特殊的技術(shù)措施才能確保安全生產(chǎn)，進(jìn)度和施工質(zhì)量的要求：
1、施工期間密切注意天氣預(yù)報，臺風(fēng)來臨時，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。
2、加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。
3、所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，機(jī)電設(shè)備有防雨防淹措施，機(jī)動電掣箱要有防雨措施，漏電保護(hù)裝置要安全可靠。
4、現(xiàn)場四周及道路，倉庫和機(jī)棚要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進(jìn)行清理。
5、土方開挖盡量避免雨天進(jìn)行。在雨季施工時，工作面不宜過大。應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。
6、設(shè)置集水溝和集水井，并配足水泵。
4. 防止環(huán)境污染措施
4.1施工固體廢棄物集中處理，不得隨意丟棄。施工廢油廢水在指定打破排污點(diǎn)清理，不能隨意排放。
第四章 施工準(zhǔn)備計劃
第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備
1. 做好圖紙會審、作好設(shè)計交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作
1.1. 熟悉施工圖紙，了解設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計意圖，施工圖工藝性能是否符合要求；
1.2. 設(shè)計采取新工藝或新材料的可能性，在目前技術(shù)、裝備上能否保證施工；
1.3. 施工圖設(shè)計內(nèi)容是否完整；
1.4. 施工圖之間是否一致；
2.收集及掌握必須的技術(shù)資料
2.1.施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙及安裝詳圖等。
3.做好安全技術(shù)質(zhì)量交底，防止質(zhì)量通病
3.1.技術(shù)質(zhì)量交底；
3.2.安全交底。
第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備
1.組織設(shè)備、材料以及施工機(jī)械入場
1.1.按工程需要，編制詳細(xì)的機(jī)具、材料采購計劃；
2. 織項(xiàng)目管理人員及勞動力入場
2.1.織管理人員進(jìn)場，具體見“項(xiàng)目管理架構(gòu)及組織”部分。
2.2.按工程實(shí)施的緊張情況、施工方案及進(jìn)度計劃，組織勞動力，并有計劃地組織施工工人進(jìn)場。
2.3.編制有針對性的工地管理制度
2.3.1.針對工地特點(diǎn)，項(xiàng)目部依據(jù)國家及省市、公司有關(guān)規(guī)定及管理文件，針對工程的特殊點(diǎn)和業(yè)主現(xiàn)管理制度，單獨(dú)編制安全文明施工管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、防火管理等各項(xiàng)目管理制度，實(shí)施對整個工程各方面強(qiáng)制性管理。
2.4.臨時設(shè)施布置
2.4.1.辦公及住宿由總包單位統(tǒng)一安排；
2.4.2.根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)加工場地。
2.5.組織施工人員的培訓(xùn)及教育
2.5.1.施工前，公司將針對本工程質(zhì)量、安全、技術(shù)特點(diǎn)對項(xiàng)目部實(shí)施技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員對設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工工藝等技術(shù)文件有較全面的了解，以便科學(xué)地組織施工，按合理的施工程序進(jìn)行作業(yè)，落實(shí)技術(shù)文件中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。培訓(xùn)內(nèi)容包括（但不限于）：勞動衛(wèi)生、施工安全知識、施工質(zhì)量知識、質(zhì)量通病防治知識、應(yīng)急事故處理知識、公司工地管理制度、創(chuàng)優(yōu)工程實(shí)施知識、新材料應(yīng)用及其工藝、新機(jī)具使用等等。教育培訓(xùn)可分期分批進(jìn)行（但有些培訓(xùn)必須在工人入場院前進(jìn)行），每次均應(yīng)進(jìn)行考核，考核合格后才準(zhǔn)予進(jìn)行施工，對不合格者，退離現(xiàn)場另由公司對期進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)處理。
2.5.2.對需要持證上崗的作業(yè)人員（焊工、電工等），必須嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場無證人員代替有證人員進(jìn)行作業(yè)，確保施工質(zhì)量及施工安全。
主要的機(jī)具、工具（含計量器具、測量器具、通訊工具）需用計劃
品名
數(shù)量
備注
套絲機(jī)
2臺
臺鉆
2臺
交流焊機(jī)
4臺
切割機(jī)
3臺
打磨機(jī)
3臺
手電鉆
3臺
氣焊槍
2套
沖擊鉆
4臺
發(fā)電機(jī)
1臺
無線對講機(jī)
4臺
第三節(jié) 施工管理組織機(jī)構(gòu)和人員安排
表一 管 理 人 員
管
理
部
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
1
項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人
1
現(xiàn)場總協(xié)調(diào)
1
管道施工員
2
質(zhì)量、安全監(jiān)督員
1
材料員
1
資料員
1
合計
8
表二 主 要 勞 動 力 計 劃
序號
工種
人數(shù)
備 注
1
焊工
6人
2015.10.19進(jìn)場
竣工驗(yàn)收后五天內(nèi)退場
2
電工
12人
3
管工
30人
4
雜工
30人
第五章 施工總平面布置
第一節(jié)施工現(xiàn)場報布置
現(xiàn)場臨時設(shè)施、臨時用水和臨時用電統(tǒng)一安排。
