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精裝修工程施工技術(shù)標準

1 適用范圍

本工藝標準適用于室內(nèi)墻柱面濕貼釉面磚、?；u工程。

2 作業(yè)條件

2.1 墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等已完成砌堵。

2.2 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。

2.3 大面積施工前應(yīng)先放樣、彈線做排版圖，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，方可組織班組按樣板要求施工。

2.4 有防水要求的墻面，防水施工已經(jīng)完成，養(yǎng)護時間已經(jīng)達到。

2.5 預(yù)留孔洞、上下水管及開關(guān)插座管線等應(yīng)敷設(shè)完畢；門窗框、扇需固定牢固，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實；鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實，并事先粘貼保護膜。

2.6 施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

3 材料要求

3.1 水泥：強度等級為32.5的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用；

3.2 粘接劑：拋光磚或玻化磚，應(yīng)采用專用粘接劑，且有相關(guān)材料供應(yīng)商的檢測報告、實驗數(shù)據(jù)和合格證明。

3.3 填縫劑：專用填縫劑，顏色符合設(shè)計要求。

3.4 砂子：粗砂或中砂，用前過篩，含泥量不得大于3%。

3.5 面磚：面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定；不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷；共性指標均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。拋光磚或?；u的切割、倒角均需工廠加工完成后運至現(xiàn)場。

3.6 建筑膠水：901膠水。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程

基層處理→刷界面劑→根據(jù)排版圖彈線分格→選磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫與擦縫。

4.2 基層處理

基層為混凝土墻面時的操作方法，首先將凸出墻面的混凝土剔平，對光滑的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。

4.3 刷界面劑

墻面基層滿刷一道901建筑膠水。

4.4 彈線分格

按圖紙要求進行分段分格彈線、拉線；再進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整度。

4.5 選磚

釉面磚鑲貼前，首先要選磚，剔除缺棱掉角、翹曲等不合格面磚；根據(jù)磚的尺寸誤差，選出大、中、小三種規(guī)格，將磚進行分類擺放。

根據(jù)排版圖及墻面尺寸，注意磚的排版與開關(guān)、插座、龍頭等點位的對齊、對縫、對應(yīng)關(guān)系，切割磚的規(guī)格不應(yīng)小于整磚規(guī)格的1/3。

4.6 浸磚

將磚背面用鋼絲刷清掃干凈，放入凈水中浸泡2h-3h，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

注：要求各項目對瓷磚浸泡集中處理后運往各施工樓層，禁止分散浸泡及瓷磚背面處理

4.7 鑲貼面磚

鑲貼應(yīng)自下而上進行，從最下一層磚的上口位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚；在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準；在面磚背面宜采用專用粘結(jié)劑鑲貼（拋光磚或?；u），粘結(jié)劑厚度為6~10mm，粘貼后用灰鏟柄或橡皮錘輕輕敲打，使之附線，再用鋼片調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標準點調(diào)整平整和垂直度；鋪貼過程中需及時清理磚縫內(nèi)的及磚表面的粘接材料。

4.8 勾縫與擦縫

面磚鋪貼完成后，用專用勾縫劑進行勾縫，先勾水平縫再勾豎向縫；要求勾縫平整、飽滿；面磚勾縫完后，用布或綿絲擦洗干凈。

5 質(zhì)量標準

5.1 保證項目

5.1.1 面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。

1.5.1.2 面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

5.2 基本項目

5.2.1 表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。

5.2.2 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

5.2.3 用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

5.2.4 流水坡向正確，滴水線順直。

6 成品保護

6.1 要及時清理殘留在門窗框上的粘接材料。

6.2 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面；必須先做面磚時，完工后應(yīng)采取貼紙或塑料薄膜覆蓋等措施，防止污染。

6.3 后續(xù)施工不得碰撞墻面，陽角需用成品護角條進行保護。

7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1 冬季施工砂漿易受凍，化凍后容易發(fā)生脫落現(xiàn)象，因此在進行貼面磚操作時，應(yīng)保證合適的環(huán)境氣溫。

7.2 基層表面平整、垂直度偏差較大，基層處理或施工不當，容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

7.3 粘接材·料配比不符合要求；含泥量過大；在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，均會產(chǎn)生空鼓。應(yīng)在砂漿中加適量901膠增強粘結(jié)。

7.4 有防水要求的墻面鋪貼面磚，鋪貼前需對防水層完成面上的浮灰進行清洗，增加附著力，防止空鼓、脫落。

注：墻面柱面貼瓷磚的主要質(zhì)量問題為空鼓、脫落。

8 補充要求

瓷磚背面及墻面雙面批刮粘結(jié)劑，注意雙面批刮的方向應(yīng)一面水平向批刮、一面垂直向批刮，以便達到粘接層相互咬合、防止空鼓的作用。粘接層厚度一般為6~10mm，并采用專用的批刮工具縱橫拉槽（如下圖所示）。

9 示意圖

9.1 衛(wèi)生間壁龕施工示意圖

9.2 墻面瓷磚陰陽角收口示意圖

1 適用范圍

本工藝主要適用于項目精裝修工程的內(nèi)墻面、柱面石材濕貼與灌漿裝飾工程。

2 作業(yè)條件

2.1 結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗收，水電、通風、設(shè)備安裝等已施工完畢。

2.2 有防水要求的部位，防水工程已經(jīng)完成并驗收合格，養(yǎng)護達到要求。

2.3 室內(nèi)基準線已確定。

2.4 有門窗的墻面門窗框應(yīng)施工完成；并考慮安裝石材留有足夠空間；同時用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。

2.5 進場的石材應(yīng)派分管人員和監(jiān)理（有材料分管人員的，必須參加）進行驗收。

2.6 石材進場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護（建議采用水性防護劑，避免空鼓）處理，晾干后待鋪。

2.7 如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內(nèi)；深色石材可在板材背面刮一道摻5%建筑膠的素水泥漿，防止空鼓。

2.8 在墻面若有水電管線敷設(shè)，在石材灌漿前應(yīng)將所有管線走線明確標注，防止施工造成破壞。

3 材料準備

3.1 水泥：強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。（淺色石材采用強度等級為32.5的建筑白水泥）

3.2 填縫劑：專用填縫劑。

3.3 石材專用粘接劑（用于石材背面批刮）。

3.4 砂子：宜用河砂和江砂；粗砂或中砂，用前過篩；含泥量不得超過3%。

3.5 石材：石材工廠需經(jīng)六面防護處理，石材表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和已斷裂經(jīng)修補等缺陷。石材的切割、倒角、拉槽均需工廠化加工完成后運至現(xiàn)場。

3.6 建筑膠水和礦物顏料等。

4 施工工藝流程（基層處理→彈線排版）

4.1 粘貼工藝

邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材參照墻面瓷磚鋪貼工藝。

4.2 灌漿工藝

用銅絲將石材就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊，只要把銅絲和橫筋栓牢即可。把石板豎起，便可綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30~50mm.用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲，依次向另一方向進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板間縫隙不勻，應(yīng)用墊片墊牢，使石板間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在上下層石板間，使這兩層石板結(jié)成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。

分層灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰到石材，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使之密實。第一層澆灌高度為150mm，不能超過石板高度的1/3，隔夜再澆灌第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹慎操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板向外錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。

注：邊長大于400mm，厚度在20mm 以上，鑲貼高度超過1m采用灌漿工藝。

4.3 擦縫、清潔

全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

5 質(zhì)量標準

5.1 主控項目

5.1.1 材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求。

5.1.2 材料應(yīng)滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準，飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

5.2 一般項目

5.2.1 表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。

5.2.2 接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確。

5.2.3 拼角嚴密，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。

5.2.4 板材的外露側(cè)面需經(jīng)拋光處理。

6 技術(shù)要求及措施

飾面板的接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面板安裝應(yīng)找正吊直，接縫寬度可墊木楔調(diào)整，并應(yīng)確保外表面的平整、垂直及板上口的順平。

灌漿前，應(yīng)澆水將飾面板背面和基體表面濕潤，再分層灌注砂漿。每層灌注高度為150~200mm，最多不得大于板高的1/3，砂漿應(yīng)插搗密實，待其初凝后，應(yīng)檢查板面是否位移，出現(xiàn)移動錯位須拆除重新安裝。

施工縫應(yīng)留在飾面板水平接縫以下50~100mm處。冬季施工，砂漿的使用濕度不得低于5℃。砂漿硬化，應(yīng)采取防凍措施。

7 示意圖

7.1 石材灌漿施工示意圖

7.2 墻面石材U型凹槽排版示意圖

1 適用范圍

適用于室內(nèi)、外墻面干掛石材飾面板裝飾工程。

注：墻面鋪貼高度超過3.5m，必須采用干掛工藝。

2 作業(yè)條件

2.1 結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查和驗收，隱檢、預(yù)檢手續(xù)已辦理，水電、通風、設(shè)備安裝施工完畢。

2.2 石材按設(shè)計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面六面防護處理工作（室內(nèi)干燥區(qū)域，六面防護可作選擇執(zhí)行）。

2.3 外門窗已安裝完畢，經(jīng)檢驗符合規(guī)定的質(zhì)量標準。

2.4 已備好不銹鋼錨固件、手持電動工具等。

2.5 先做樣板，經(jīng)施工單位自檢，報監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計確認合格后，方可組織人員進行大面積施工。

2.6 若外墻石材干掛，鋼架必須防雷接地。

2.7 所有石材干掛鋼架焊接點防銹處理到位，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后方可施工。

2.8 設(shè)計要求墻面石材到頂?shù)模苓叺蹴敱仨毚母蓲焱瓿珊蠓娇煞獍?，以保證頂部石材干掛施工的操作空間。

3 材料準備

3.1 基層鋼架：槽鋼、方鋼或角鋼的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求及國家規(guī)范要求。材質(zhì)應(yīng)進行熱鍍鋅處理，檢驗合格后方可進場。

3.2 石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能?；◢弾r板材的彎曲強度應(yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定。

3.3 云石膠：用于石材與掛件連接部位的臨時固定。

3.4 雙組份環(huán)氧型膠粘劑（AB膠）：用于干掛石材掛件與石材槽縫間的粘結(jié)固定，按固化速度分為快固型（K）和普通型（P）。

3.5 不銹鋼緊固件：應(yīng)按同一種類構(gòu)件的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不少于5件；沿海地區(qū)，不銹鋼緊固件材質(zhì)為304。

3.6 膨脹螺栓、化學錨栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。

3.7 紅丹漆和銀粉漆：對焊縫進行處理，清理焊渣，先刷紅丹漆一道，待表面干燥后刷銀粉漆一道。

注：大堂等空間高度較高的區(qū)域，需對膨脹螺栓進行拉拔試驗。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程：測量放線→鋼架制安→防銹處理→石材開槽→石材安裝。

4.2 驗收石材：驗收石材要監(jiān)理協(xié)同分管人員負責管理，要按設(shè)計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。

4.3 測量放線：先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套從上至下找出垂直，同時考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距。根據(jù)石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，板縫按照設(shè)計要求。彈線要從飾面墻中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻分。

4.4 鋼架制安：鉆孔（驗收表），對于輕質(zhì)墻體，采用對穿螺桿固定鋼架。

4.5 鋼架防銹處理。

4.6 開槽：安裝石材前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80~100mm處開槽鉆孔，孔深20~25mm，然后在墻面相對于石材開槽鉆孔的位置鉆直徑8~10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應(yīng)先在柱或墻面上避開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石材相應(yīng)位置鉆孔開槽。

4.7 石材安裝：應(yīng)根據(jù)固定在墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，具體操作是將石材孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石材的平整，及方尺找陰陽角方正，拉通線找石材上口平直，然后用錨固件將石材固定牢固，并用嵌固膠將錨固件填堵固定。

注：先用AB膠將干掛石材掛件與石材槽縫間作粘結(jié)固定，再用云石膠將石材與掛件連接部位作臨時固定。

5 成品保護

5.1 應(yīng)及時擦凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；

5.2 對已完成的石材陽角采用紙質(zhì)成品陽角條或夾板護角條進行保護；大面采用塑料薄膜粘貼。

5.3 已完工的干掛石材飾面，在材料運輸通道等區(qū)域，應(yīng)設(shè)置保護遮擋，并設(shè)置標識。石材的標簽需及時清理。

6 施工注意事項

嚴格按照石材的編號進行安裝，確保石材顏色、紋理保持整體統(tǒng)一；為了防止出現(xiàn)飾面石材顏色不一致，施工前應(yīng)在加工廠事先對石材進行挑選和試拼。

線角不直、拼縫不勻，施工前應(yīng)認真按設(shè)計圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。

7 質(zhì)量標準

7.1 主控項目

7.1.1 石材墻面工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

7.1.2 石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合要求。

7.1.3 石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.1.4 墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

7.2 一般項目

7.2.1 石材墻面表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕；顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

7.2.2 石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。

7.2.3 石材飾面板安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》下表的規(guī)定。

8 示意圖

8.1石材干掛法施工示意圖

8.2 石材檢修門示意圖

8.3 石材線條施工示意圖

8.4 壁爐施工示意圖

第四節(jié)：木裝飾墻面飾面

1 適用范圍

適用于室內(nèi)干區(qū)裝飾面層。

2 作業(yè)條件

2.1 安裝木飾面板處的結(jié)構(gòu)或基層必須牢固。

2.2 木飾面板的骨架安裝，應(yīng)在安裝完門窗口、窗臺板后進行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面完成且充分干燥后進行。

2.3 木飾面板木龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板刨平，防腐、防火必須達到國家規(guī)范要求；輕鋼龍骨及基層板應(yīng)平整、牢固。

2.4 施工項目的工程量大且較復(fù)雜時，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。

3 材料要求

3.1 木材的樹種、材質(zhì)等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

3.2 龍骨料一般用紅、白松等烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3 的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)三防處理。

3.3 飾面板須在工廠加工，不得現(xiàn)場制作。面層厚度不小于0.6mm（也可采用其它貼面材質(zhì)；有曲面要求的，面層厚度不小于0.3mm），要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。北方干燥地區(qū)基層宜采用高密度板；南方潮濕地區(qū)基層宜選用結(jié)構(gòu)致密的多層板。含水率不大于12%，板材厚度不小于9mm（要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm）。

3.4 輔料

3.4.1 防潮卷材：油紙、防潮膜，也可用防潮涂料。

3.4.2 防火涂料、膠粘劑、乳膠、冷底子油。

3.4.3 釘子：采用氣動射釘，長度應(yīng)是面板厚度的2~2.5倍。

3.4.4 樟木粉、防腐劑。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程

彈線定位→安裝固定件→鋪、涂防潮層→龍骨配制與安裝→基層板安裝、調(diào)整→釘裝面板。

4.2 彈線定位

木飾面安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場標高、平面位置、豎向尺寸、完成面，進行彈線定位。

4.3 安裝固定件

根據(jù)彈線位置，墻面鉆孔，埋置固定件（木楔須防腐、防火處理）。

4.4 鋪、涂防潮層

有防潮要求的木飾面位置，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。

4.5 龍骨配制與安裝

4.5.1 墻面裝飾輕鋼龍骨基層（龍骨與墻面的固定，采用木楔須防腐、防火處理后待用）：

a) 局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架，整體或分塊安裝。

b) 全高護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。護墻龍骨間距，當設(shè)計無要求時，一般橫、豎龍骨間距為300mm。龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木楔間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子固定，在裝釘龍骨時預(yù)留出板面厚度。

c) 安裝扣件：如果木飾面板的厚度小于9mm時，建議龍骨上增加基層板，基層板的厚度不低于9mm的多層板。木飾面板面積小于0.5m2，可以采用專用膠水粘貼。面積大于0.5m2時，須采用固定件安裝。

4.6 基層板安裝、調(diào)整

4.6.1 基層板安裝前對所有龍骨進行平整與牢固度進行檢查。

4.6.2 基層板安裝前，先根據(jù)龍骨排列方式進行預(yù)裝、彈線。

4.6.3 基層板與基層龍骨連接必須采用自攻螺絲固定，基層板與基層板拼接時應(yīng)留2~3mm膨脹縫隙為宜。

4.6.4 基層板不得直接落地，須與地面完成面留20mm縫隙，防止受潮。

4.7 飾面板安裝

4.7.1 飾面板配好后進行試拼，確定面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造是否合適，且木紋方向、顏色觀感符合要求，才能進行正式安裝。

4.7.2 飾面板接頭隱蔽部位，應(yīng)涂膠與龍骨固定牢固，固定面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的2~2.5倍，釘距一般為100mm。

4.7.3 釘貼臉（線條）：貼臉（線條）料應(yīng)進行挑選，花紋、顏色應(yīng)與框料、面板接近，在工廠完成油漆加工。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接掛應(yīng)順平無錯槎。

5 質(zhì)量標準

5.1 主控項目

5.1.1 膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐防火措施，必須符合設(shè)計、環(huán)保要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

5.1.2 木制品與基層或木楔、木磚鑲釘必須牢固，無松動。

5.2 一般項目

5.2.1 制作：尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。

5.2.2 安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。

5.2.3 木飾面油漆要求在工廠完成加工。

6 油漆質(zhì)量標準

6.1 主控項目

6.1.1 溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.1.2 溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.1.3 溶劑型涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。

6.1.4 溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1.5條的要求：木材基層的含水率不大于12%; 基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

6.2 一般項目

6.2.1 色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定：

顏色：均勻一致；光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑；刷紋：無刷紋；裹紋：不允許。

6.2.2 清漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表10.3.7 的規(guī)定：

顏色：均勻一致；木紋：棕眼刮平、平紋清楚；光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑；刷紋：無刷紋。裹紋：不允許。涂層與其它裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。

7 示意圖

7.1 墻面直板木飾面安裝示意圖

7.2 成品門套施工示意圖 01

1 適用范圍

適用于室內(nèi)墻、地面馬賽克飾面的施工。

2 作業(yè)條件

2.1 頂棚、墻柱面粉刷抹灰施工完畢；地面水泥砂漿找平已經(jīng)完成。

2.2 墻柱面暗裝管線、線盒及門窗安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。

2.3 安裝好的窗臺板、門窗框與墻柱之間縫隙用1：2.5水泥砂漿堵灌密實（鋁門窗邊縫隙嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計確定）；鋁門窗柜應(yīng)粘貼好保護膜。

2.4 墻柱面清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響馬塞克鋪貼凸出的墻柱面應(yīng)鑿平，過度凹陷的墻柱面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿分層抹壓找平（先澆水濕潤后再抹灰）

3 材料準備

3.1 粘接劑：專用粘接劑。

3.2 白水泥：專用填縫劑。

3.3 陶瓷、玻璃錦磚（馬賽克）品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證

4 施工工藝流程

4.1 施工流程

基層處理→預(yù)排分格彈線→貼磚→潤濕面紙→揭紙調(diào)縫→擦縫、清洗。

4.2 預(yù)排錦磚（馬賽克）

彈線，按照設(shè)計圖紙色樣要求，一個房間、一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格的磚塊，磚塊排列應(yīng)自陽角開始，于陰角停止（收口）；自頂棚開始至地面停止（收口）；女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚塊應(yīng)壓蓋立面磚塊，以防滲水，引起空鼓。

排好圖案變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線間距一般以5塊磚塊寬度設(shè)一度為宜，水平控制線一般以3塊磚塊寬度設(shè)一度為宜。墻裙及踢腳線頂應(yīng)彈置高度控制線。

4.3 貼面

4.3.1 待底子灰終凝后（一般隔天），重新澆水濕潤，將水泥膏滿涂貼磚部位，用木抹子將水泥膏打至厚度均勻一致（厚度以1~2mm為宜）。

4.3.2 用毛刷醮水，將磚塊表面灰塵擦干凈，把白水泥膏用塑料抹子將錦磚（馬賽克）的縫子填滿（亦可把適量細砂與白水泥拌和成漿使用），然后貼上墻面；粘貼時要注意圖案間花規(guī)律，避免搞錯；磚塊貼上后，應(yīng)用塑料抹子著力壓實使其粘牢，并校正。

4.4 潤濕面紙

錦磚（馬賽克）粘貼牢固后（約30分鐘后），用毛刷醮水，把紙面擦濕，將紙皮揭去。

4.5 揭紙調(diào)縫

檢查縫子大小是否均勻，通順，及時將歪斜、寬度不一的縫子調(diào)正并拍實。調(diào)縫順序宜先橫后豎進行。

4.6 擦縫

4.6.1 清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被擠出縫子的水泥（可用毛刷醮清水適當擦洗）。

4.6.2 用白水泥將縫子填滿，再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留殘漿為止。

5 質(zhì)量標準

5.1 主控項目

5.1.1 材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。

5.1.2 鑲貼必須牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

5.2 一般項目

5.2.1 表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。

合格：基本平整、潔凈、顏色均勻?；緹o空鼓現(xiàn)象。

優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損，無空鼓現(xiàn)象。

5.2.2 接縫：觀察檢查。

合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。

優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。

5.2.3 套割：觀察或尺量檢查。

合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm； 墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度基本一致。

優(yōu)良：邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。

6 施工注意事項

6.1 避免工程質(zhì)量通病

6.1.1 空鼓：基層清洗不干凈；抹底子灰時基層沒有保持濕潤；磚塊鋪貼時沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時，底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻；磚塊貼上墻面后沒有用塑料抹子拍實或拍打不均勻?；鶎颖砥钶^大，基層施工或處理不當。

6.1.2 墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清干凈；擦縫后沒有將殘留磚面的白水泥漿徹底擦干凈。

6.1.3 縫子歪斜，塊粒凹凸

a) 磚塊規(guī)格不一，且無挑選分類使用；鋪貼時控制不嚴，沒有對好縫子及揭紙后沒有調(diào)縫。

b) 底子灰不夠平整，粘貼水泥膏厚度不均勻，磚塊貼上墻后沒有用塑料抹子均勻拍實。

6.2 成品保護

6.2.1 門窗框上附著的砂漿應(yīng)及時清理干凈。

6.2.2 施工過程中，避免碰撞墻柱面的粉刷飾面。

6.2.3 對污染的墻柱面應(yīng)及時清理干凈。

適用于室內(nèi)設(shè)計要求的墻面墻紙飾面工程。

2 作業(yè)條件

2.1 設(shè)備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一個，鋼板尺（1m長），墻紙刀，毛巾，水桶，小滾筒，刮板等。

2.2 墻面抹灰完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8％。

2.3 門窗安裝和木制品油漆已完成。

2.4 水電及設(shè)備，頂墻預(yù)留埋件已完。

2.5 墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補抹平抹直，干燥，預(yù)制混凝土表面，提前刮石膏膩子找平。

2.6 如房間較高應(yīng)提前準備好活動架；房間不高，應(yīng)提前釘設(shè)木凳。

2.7 將突出墻面的設(shè)備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新安裝復(fù)原。

2.8 大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定符合要求后方可組織施工。

2.9 墻紙鋪貼前，室內(nèi)窗扇已安裝，具備可封閉條件。

3 材料準備

3.1墻紙膠：

墻紙膠必須為無機物粘接劑。

3.2墻紙：

3.2.1 塑料墻紙：以紙為底層，聚氯乙烯塑料為面層，經(jīng)過復(fù)合、印花、壓花等工序而制成。

3.2.2 玻璃纖維貼墻布：是中堿性玻璃布，表面涂有耐磨樹脂，印有彩色圖案而成，室內(nèi)使用不變色，不老化，防火，防潮性能好。

3.2.3 無紡貼墻布：采用棉、麻天然纖維或滌綸、腈綸等合成纖維，經(jīng)過無紡成型，上樹脂，印制彩色花紋而成（不建議批量精裝修項目使用）。

3.2.4 純紙漿墻紙：在特殊耐熱的紙上直接印花壓紋的墻紙或者直接套色印刷。

3.3 粘接劑、嵌縫膩子、玻璃網(wǎng)格布等，根據(jù)基層需要提前備齊。若自配墻紙粘接劑，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纖維素（2.5%溶液）=60：40（粘玻璃纖維墻布）；聚醋酸乙烯乳液：界面劑=1：1（用于粘塑料墻紙）。

4 施工工藝流程

4.1施工流程

基層處理→計算用料、彈線→墻紙粘貼→修整清潔。

4.2 基層處理

裝修單位進場后，需與土建單位進行交接驗收，如墻面空鼓、平整度、垂直度是否符合要求，丁方曲尺是否滿足裝修施工要求；且待土建整改修完成，方可進行墻面施工。

輕質(zhì)砌塊墻體，在成品可控的情況下建議使用滿鋪5×5mm玻璃纖維網(wǎng)格布，采用專用薄層灰泥披刮，厚度不宜超過3mm。

在墻面管線槽部位、砌體開裂部位，先采用專用界面劑處理，再用專用修補砂漿修補（輕質(zhì)墻體的管線開槽必須采用機具切割，嚴禁手工開槽）并加強處理。

在薄層灰泥充分干燥后，開始批刮墻面批灰膩子，首先在墻體陰陽角部位，采用模型石膏粉膩子找方。找方完成后，再進行大面積批灰施工。

墻面批灰一般要求三遍，第一遍要求在批灰膩子需調(diào)入10%清油，用打漿機攪拌均勻后披刮。第二層采用普通批灰膩子披刮，砂紙進行打磨，修正平整度和垂直度，達到橫平豎直的要求，墻面平整度達到用2m靠尺檢查，塞尺檢測不能超過2mm。第三次批灰主要是大面積的修整和陰陽角的順直。每層批灰的厚度都不宜超過2mm，膩子層應(yīng)堅實、牢固、不粉化、不起皮、不裂縫等。膩子層完成經(jīng)監(jiān)理單位和工程部驗收后，才能進入下道工序。

墻面批灰完成后，要自然風干，刷清油前膩子層含水率應(yīng)小于8%（放到抹灰工程中）。

清油建議采用醇酸清漆，或使用墻紙專用基膜（環(huán)保性好，墻紙二次鋪貼易損毀基層，成本較高），稀料稀釋后滾涂，風干24h后滾涂第二遍，清油厚度宜控制在0.3mm以內(nèi)，貼墻紙（布）前要通風48h以上，確?？諝庵袥]有油漆味道。清油風干后，須進行打磨，磨除油漆上的流涕、粉刺等，使墻面達到光滑平整。

4.3 計算用料、彈線

提前計算頂、墻粘貼墻紙的張數(shù)及長度，并彈好第一張頂、墻面墻紙鋪貼的位置線

4.4 墻面墻紙的粘貼

宜在墻上彈垂直線和水平線，以保證墻紙（布）橫平豎直、圖案正確，粘貼有依據(jù)

按已量好的墻體高度放大10~20cm，按其尺寸裁紙，一般應(yīng)在案子上裁割，將裁好的紙摺好待用。

如果采用的是塑料墻紙，由于塑料墻紙遇水膠水會膨脹，因此要用水潤濕墻紙，使其充分膨脹后再粘貼；如果采用的是玻璃纖維基材的墻紙（布）等，遇水無伸縮，無需潤紙。復(fù)合紙墻紙和紡織纖維墻紙也不宜潤水。

裱貼墻紙（布）應(yīng)采用墻紙膠或墻紙粉，禁止采用107或820膠水。

裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時，背面不能刷膠粘劑，將膠粘劑刷在基層清油上。因為墻布有細小孔隙，膠粘劑會印透表面而出現(xiàn)膠痕，影響美觀。

裱貼的膠應(yīng)涂在墻紙（布）或墻面中間，邊緣30~50 mm處不宜涂膠，裱貼后，采用刮板趕壓，不得留有氣泡。接縫、邊緣處擠出的膠應(yīng)及時采用干凈的濕軟布擦揩干凈。如果邊緣處有漏膠部位，須即時揭開補膠后刮平。

第一幅墻紙應(yīng)先對準垂直線由上而下，自中間而四周進行趕壓粘貼，與掛鏡線或彈出的水平線相齊，拼縫到底壓實后再刮大面。禁止在陽角處拼縫墻紙（布），要裹過陽角20mm以上拼接。

一般無花紋的墻紙，紙幅間縫可重疊50mm，用直鋼尺在接縫中間上從上而下用墻紙刀切斷；有圖案花紋的墻紙，一般要采用兩幅墻紙圖案花紋重疊對好，用刮板在接縫處壓實，自上而下切割，將余紙切除。

墻紙貼好后應(yīng)檢查是否粘貼牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，陰陽角面要垂直挺括。1000mm遠斜視無明顯接縫。

4.5 修整、清潔

糊紙后應(yīng)認真檢查，對墻紙的翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應(yīng)及時處理和修整，使之完善；強制接縫處、墻紙與其它裝飾材料交界處（如：門窗套、踢腳線上口、窗臺等），應(yīng)采用干凈的淺色濕毛巾擦除多余膠水。

5 質(zhì)量標準

5.1 主控項目

5.1.1 墻紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2 裱糊工程基層處理質(zhì)量應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第11.1.5 條的要求。

5.1.3 墻紙、墻布應(yīng)粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。

5.2 一般項目

5.2.1 裱糊后的墻紙、墻布表面應(yīng)平整，色澤應(yīng)一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應(yīng)無膠痕。

5.2.2 復(fù)合壓花墻紙的壓痕及發(fā)泡墻紙的發(fā)泡層應(yīng)無損壞。

5.2.3 墻紙、墻布與各種裝飾線、設(shè)備線盒應(yīng)交接嚴密。

5.2.4 墻紙、墻布邊緣應(yīng)平直整齊，不得有紙毛、飛刺。

5.2.5 墻紙、墻布陰角處搭接應(yīng)順光，陽角處應(yīng)無接縫。

6 成品保護

6.6.1 墻紙裱糊完的房間應(yīng)及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞。

6.6.2 后續(xù)施工、電氣和其它設(shè)備等在進行安裝時，應(yīng)注意保護墻紙，防止污染和損壞。

6.6.3 鋪貼墻紙時，必須嚴格按照規(guī)程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。

6.6.4 墻紙鋪貼完畢24h內(nèi)不得開窗通風、使用空調(diào)。

6.6.5 陽角處，應(yīng)使用紙質(zhì)成品陽角條進行保護，高度不得小于2000mm。

7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1 對濕度較大房間和經(jīng)常潮濕的墻體不得采用墻紙。

7.2 墻紙修補不得采用局部挖補法，應(yīng)整幅更換。

7.3 部分墻紙裱糊方向需依據(jù)墻紙廠家要求方向進行鋪貼。

8 示意圖

8.1 墻紙施工示意圖

本工程適用于室內(nèi)各類軟包、硬包墻面裝飾工程，如布藝（含錦緞）、皮革等面料

注：高檔精裝修項目，建議采用專業(yè)分包，不宜裝飾施工單位現(xiàn)場制作。

2 作業(yè)條件

2.1 墻面軟包基層已完成，基層做法參照木飾面基層要求。

2.2 水電及設(shè)備，頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完成。

3 材料準備

3.1 軟包外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，宜采用工廠加工的完成品，含水率不大于12%，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求且外觀沒缺陷的材料，須經(jīng)防腐處理。

3.2 輔料有防潮紙、乳膠、釘子（釘子長應(yīng)為面層厚的2~2.5倍）、木螺絲、木砂紙、萬能膠等。

3.3 罩面材料和做法必須符合設(shè)計圖紙要求，并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程

彈線→計算用料、套裁面料→粘貼面料→安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆→軟包墻面。

4.2 彈線

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把需軟包飾面的造型分割線彈至墻面基層。

4.3 計算用料、套裁填充料和面料

一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高）；二是預(yù)制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。需對拼塊背面做定位標志以利于對號入座，然后按照設(shè)計要求進行用料計算和底寸（填充料）、面料套裁工作。

4.4 粘貼面料

如采取直接鋪貼法施工時，應(yīng)待墻面基層裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料；如果采取預(yù)制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設(shè)計圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設(shè)計用料（粘結(jié)用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預(yù)制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側(cè)位置找好后，便可按設(shè)計要求粘貼面料。

4.5 安裝貼臉或裝飾邊線

根據(jù)設(shè)計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應(yīng)按設(shè)計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預(yù)制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經(jīng)過試拼達到設(shè)計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。

4.6 修整軟包墻面

如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。

5 質(zhì)量標準

5.1主控項目

5.1.1 軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規(guī)格、含水率和防腐處理，必須符合設(shè)計要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。軟包面料及其它填充材料必須符合設(shè)計要求。并符合建筑內(nèi)裝修設(shè)計防火的有關(guān)規(guī)定。

5.1.2 軟包木框構(gòu)造作法必須符合設(shè)計要求，釘粘嚴密、鑲嵌牢固。

5.2 一般項目

5.2.1 表面面料平整，經(jīng)緯線順直，色澤一致，無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。

5.2.2 單元尺寸正確，松緊適度，面層挺秀，棱角方正，周邊弧度一致，填充飽滿，平整，無皺折、無污染，接縫嚴密，圖案拼花端正、完整、連續(xù)、對稱。

6 示意圖

6.1墻面軟包飾面施工示意圖

適用于室內(nèi)墻面裝飾工程除電梯轎廂外的墻面裝飾工程。

2 作業(yè)條件

基層施工已經(jīng)完成，基層含水率控制在12%內(nèi)，平整度用2m靠尺進行檢查，平整度偏差不得大于2mm。

3 材料準備

鏡子玻璃、3M膜、中性硅酮膠、美紋紙、泡沫雙面膠。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程：清理基層→立筋→釘襯板→固定玻璃。

4.2 清理基層：在砌筑墻、柱時，先埋入木磚，其位置應(yīng)與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相對應(yīng)，一般木磚間距以500mm為宜?；鶎拥哪ɑ颐嫔弦釣r青或其它防水材料，或在墻面與基層板之間滿鋪防潮膜形成隔離層。

4.3 立筋：墻筋為40見方或50見方的小木方，用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致，做到橫平豎直，以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應(yīng)用長靠尺檢查平整度。

4.4 鋪釘襯板：襯板為15mm厚木板或5mm膠合板，釘在墻筋上，釘頭應(yīng)沒入板內(nèi)。板與板的間隙應(yīng)設(shè)在立筋處，板面應(yīng)無翹曲、起皮，且平整清潔。

4.5 鏡面安裝：鏡面按設(shè)計尺寸和形狀裁切好后，要進行固定。常用的方法有螺釘固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定和粘結(jié)支托固定五種。

玻璃固定的方法：在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上；用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃；用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。

5 注意事項

5.1 勻面玻璃厚度應(yīng)為5~8mm。

5.2 安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。

5.3 如果鏡面玻璃采用粘貼方法安裝的時候，背面須采用“3M”膠帶滿貼。固定的時候須采用玻璃膠點式粘貼。

6 示意圖

6.1 鏡子玻璃安裝示意圖

1 適用范圍

適用于室內(nèi)精裝修混凝土及抹灰面刷乳膠漆飾面的工程。

2 作業(yè)條件

2.1 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。

2.2 抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。

2.3 門窗玻璃要提前安裝完畢。

2.4 地面已施工完（塑料地面、木地板、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。

2.5 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

3 材料準備

3.1 涂料：乙酸乙烯乳膠漆、丙烯酸乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。

3.2 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。（或者選擇專業(yè)廠家生產(chǎn)的墻襯）

3.3 顏料：各色有機或無機顏料，應(yīng)耐堿、耐光。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程：基層處理→修補膩子通角→刮膩子→修補打磨→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。

4.2 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

4.3 修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。

4.4 刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2% 羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室有防潮效果的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水 =1∶5∶1 。

具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?/span>

4.5 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。

4.6 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

4.7 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。

5 質(zhì)量標準

5.1 主控項目

5.1.1 水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.2 水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.3 水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

5.1.4 水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1.5 條的要求：木材基層的含水率不得大于12%；基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

5.2 一般項目

5.2.1 涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范中高級涂刷標準的規(guī)定。顏色：均勻一致；泛堿、咬色：不允許；流墜、疙瘩：不允許；砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。

5.2.2 涂層與其它裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。

6 成品保護

6.1 施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。

6.2 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。

6.3 最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。

6.4 涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。

7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。

7.2 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。

7.3 透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。

7.4 接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。

7.5 刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。

7.6 分色線不齊：施工前應(yīng)認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。

7.7 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。

8 示意圖

8.1混凝土及抹灰面刷乳膠漆施工示意圖

1 適用范圍

適用于陽臺、公共區(qū)域等部位的吊頂（室外工程）。

2 作業(yè)條件

2.1 所要裝鋁塑板飾面的結(jié)構(gòu)面應(yīng)設(shè)預(yù)埋件；當設(shè)計無規(guī)定用預(yù)埋件時，可用膨脹螺絲安裝骨架。

2.2 木骨架安裝應(yīng)在門窗框安裝完成后進行，墻面石板應(yīng)在墻面抹灰及地面完工后進行。

2.3 木材的干燥要達到規(guī)定的含水率，龍骨應(yīng)在需鋪貼面刨平后三面刷防腐劑。

2.4 所需機具安裝好，接好電源，并進行試運轉(zhuǎn)。

2.5 大面積施工前應(yīng)繪制大樣圖，并先做樣板，經(jīng)檢驗合格后才能大面積進行施工。

3 材料準備

根據(jù)設(shè)計要求選擇鋁塑板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形、劃傷。

4 施工工藝

4.1 施工流程

龍骨布置與彈線→安裝與調(diào)平龍骨→安裝鋁塑板→修邊封口。

4.2 龍骨布置與彈線

4.2.1 彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應(yīng)將變截面部分的相應(yīng)位置確定，接著沿標高線固定角鋁。

4.2.2 確定龍骨位置線：根據(jù)鋁塑板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或?qū)ΨQ，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。

4.2.3 安裝與調(diào)平龍骨：根據(jù)縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調(diào)平，然后再統(tǒng)一精調(diào)一次。

4.3 塊板安裝

鋁塑板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結(jié)，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔；鋁塑板在安裝時應(yīng)輕拿輕放，保護板面不受碰撞或刮傷；用M5自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為4.2mm孔位后再上螺釘。

4.4 端部處理

當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設(shè)計人員和監(jiān)理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。

1 適用范圍

本標準適用于項目精裝修工程中吊頂采用輕鋼龍骨骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程

2 作業(yè)條件

2.1 建筑外墻施工完成后方可進行石膏板安裝。當外墻未完成或窗戶未安裝完畢前，不宜進行石膏板安裝施工。

2.2 樓層內(nèi)各類主要管線，空調(diào)、新風等頂面設(shè)施設(shè)備驗收合格后，完成影像記錄，方可進行石膏板安裝。

2.3 接縫施工，現(xiàn)場溫度應(yīng)不低于5℃，不高于35℃。

3 材料準備

3.1 安裝前應(yīng)核對材料品牌、規(guī)格型號檢查無誤。

3.2 石膏板應(yīng)干燥、平整、紙面完整無損。受潮、彎曲變形、板斷裂、紙面起鼓等均不得使用。

3.3 輕鋼龍骨應(yīng)平整、光滑、無銹蝕、無變形。

3.4 嵌縫膏應(yīng)干燥、無受潮、無板結(jié)。

4 施工工藝流程

4.1 普通輕鋼龍骨紙面石膏板施工工藝

4.1.1 吊頂定位

4.1.1.1 按照設(shè)計，在四周墻面上彈線，標出吊頂位置。

4.1.1.2 在天花上彈線，標出吊桿的吊點位置。

4.1.2 邊龍骨安裝

沿墻面安裝邊龍骨。

4.1.3 承載（主）龍骨安裝

4.1.3.1 在天花上沿彈線安裝吊桿，兩根吊桿間距不應(yīng)超過1200mm，建議采用900mm。

4.1.3.2 承載主龍骨間距不應(yīng)超過1200mm，單層宜采用900mm，雙層石膏板的須900mm。

4.1.3.3 承載主龍骨中間部位應(yīng)適當起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨的0.5%。

4.1.3.4 主龍骨端頭離墻或掛板不得大于100mm；主龍骨端頭離吊件懸挑不大于300mm。

4.1.3.5 主龍骨搭接部位應(yīng)錯開設(shè)置。

4.1.4 覆面（副）龍骨安裝

4.1.4.1 覆面龍骨中心點間距一般為400mm，在潮濕環(huán)境下以300mm為宜。

4.1.4.2 覆面龍骨搭接部位應(yīng)錯開設(shè)置。

4.1.4.3 覆面龍骨靠墻端可卡入邊龍骨，或與邊（木）龍骨用自攻螺絲固定。

4.1.5 橫撐龍骨安裝

4.1.5.1 根據(jù)頂面石膏板排版需要，在覆面龍骨之間應(yīng)安裝橫撐龍骨。

4.1.5.2 橫撐龍骨中心間距一般為600mm。

4.1.5.3 橫撐龍骨用掛件固定在覆面龍骨上，并用卡鉗將掛件緊固。

4.1.6 石膏板安裝

4.1.6.1 石膏板的固定，應(yīng)從石膏板的中間向四周逐一固定。

4.1.6.2 相鄰兩張石膏板自然靠攏(留縫在5MM)。

4.1.6.3 石膏板邊應(yīng)位于龍骨的中央，石膏板同龍骨的重疊寬度應(yīng)不小于20mm。

4.1.6.4 自攻螺絲應(yīng)陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度為宜，不應(yīng)切斷面紙暴露石膏

4.1.6.5 自攻螺絲距包封邊10~15mm為宜，距切斷邊15~20mm為宜。

4.1.6.6 石膏板需錯縫安裝；石膏板安裝應(yīng)注意將石膏板長度方向平行于主龍骨，防止石膏板受潮后出現(xiàn)波浪狀變形。

4.1.6.7 紙面石膏板周邊釘距150~170mm，中間釘距不大于200mm。

4.1.6.8 雙層紙面石膏板安裝時，第二層石膏板必須與第一層錯縫安裝；兩層石膏半之間必須滿涂白乳膠。

4.1.7 點銹處理

釘帽涂防銹漆，膩子摻防銹漆補平。

4.1.8 接縫處理

4.1.8.1 石膏板安裝完成后24h，方可進行接縫處理。

4.1.8.2 將嵌縫膏填入板間縫隙，壓抹嚴實，厚度以不高出板面為宜。

4.1.8.3 待其固化后，再用嵌縫膏涂抹在板縫兩側(cè)石膏板上，涂抹寬度自板邊起應(yīng)不小于50mm。

4.1.8.4 將接縫紙帶貼在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡，為防止接縫開裂，增大接縫受力面，在接縫紙帶的垂直方向采用長度為200mm的短接縫紙帶進行加固，間距不大于300mm。

4.1.8.5 將接縫紙帶邊緣壓出的嵌縫膏刮抹在紙帶上，抹平壓實，使紙帶埋于嵌縫膩子中。

4.1.8.6 用嵌縫膏將第一道接縫覆蓋，刮平，寬度較第一道接縫每邊寬出至少50mm。

4.1.8.7 用嵌縫膏將第二道接縫覆蓋，刮平，寬度較第二道接縫每邊寬出至少 50mm。

4.1.8.8 若遇切割邊接縫，需將切割邊裁成V字縫，每道嵌縫膏的覆蓋寬度放寬10mm。

4.1.8.9 待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。

注：因材料品牌、性能不一，凝固時間、使用方法詳見各廠家產(chǎn)品說明及要求。

4.2 卡式龍骨石膏板施工工藝

注：適用于高位吊頂。

彈線放樣→固定卡式輕鋼龍骨（間距不大于600mm）膨脹螺栓固定→安裝副龍骨（間距400mm）→面層鋪裝12mm厚單層石膏板→自攻螺絲固定 

5 示意圖

5.1 疊級吊頂防開裂示意圖

5.2 木基層接口制作示意圖

5.3 陰角槽施工示意圖

5.4 弧形暗光槽施工示意圖

5.5 疊級吊頂暗光槽施工示意圖

5.6 吊燈安裝示意圖01

5.7 吊燈安裝示意圖 02

5.8 吊燈安裝示意圖 03

5.9 空調(diào)風口安裝示意圖（側(cè)出底回）

5.10 空調(diào)風口安裝示意圖

5.11 空調(diào)封口安裝示意圖（底出底回）

5.12 吊頂伸縮縫施工節(jié)點

適用于室內(nèi)精裝修工程廚房、衛(wèi)生間、陽臺及公共部位地下室連廊等部位裝修工程

2 作業(yè)條件

2.1 檢查材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告。

2.2 吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備安裝完成；飾面安裝前，上述設(shè)備應(yīng)檢驗、試壓驗收合格

3 材料準備

3.1 輕鋼龍骨分U形龍骨，卡式、三角、T形龍骨。

3.2 按設(shè)計要求選用各種金屬罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

4 施工工藝流程

4.1 彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔。

4.2 固定吊掛桿件。

4.3 安裝主、副龍骨。

4.4 罩面板安裝。

5 質(zhì)量標準

5.1 金屬板的吊頂結(jié)構(gòu)必須符合基層工程有關(guān)規(guī)定。

5.2 吊頂用金屬板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、顏色及吊頂?shù)脑煨统叽?，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。

5.3 金屬板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。

5.4 設(shè)備口、燈具的位置應(yīng)布局合理，按條、塊分格對稱，美觀。套割尺寸準確邊緣整齊，不露縫。排列順直、方正。檢驗方法：觀察、手扳、尺量檢查。

5.5 建議金屬吊頂采用專業(yè)分包單位施工。

6 成品保護

6.1 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風管道及其它設(shè)備上。

6.2 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

6.3 施工頂棚部位已安裝的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。

6.4 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

6.5 罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫、設(shè)備安裝調(diào)試等一切工序全部驗收后進行。

6.6 安裝裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴手套，以防污染板面。

7 示意圖

暗架式鋁板吊頂示意圖

主要適用于賓館、飯店、劇場、商場、辦公場所、播音室、演播廳，計算機房及工業(yè)建筑等室內(nèi)精裝修工程。

2 材料準備

2.1 輕鋼龍骨分U 形龍骨和T 形龍骨。（T形龍骨一般是鋁龍骨）

2.2 輕鋼骨架主件為主、次龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。

2.3 零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。

2.4 按設(shè)計要求選用各種礦棉板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

3 施工工藝流程

3.1 施工流程：彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)平→安裝礦棉板。

3.2 根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置，采用Φ8 mm膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用Φ6mm螺桿加工。

3.3 根據(jù)吊頂標高安裝主龍骨，定位后調(diào)節(jié)吊掛，再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和主龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。

3.4 主龍骨間距一般為1200mm，龍骨接頭相鄰位置需錯開設(shè)置，主龍吊相鄰位置也需錯開設(shè)置，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，按照房間短向起拱0.5%，待水平調(diào)整完成后，逐個擰緊螺帽，開孔位置處主龍骨需單獨加固。

3.5 施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過隱蔽驗收后方可安裝面板。

3.6 礦棉板安裝：注意礦棉板的表面色澤必須符合設(shè)計要求，礦棉板的幾何尺寸需進行核定，偏差在±1mm以內(nèi)，安裝時注意對縫尺寸。

4 質(zhì)量標準

4.1 主控項目

4.1.1 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.1.2 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.1.3 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2 一般項目

4.2.1 飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。

4.2.2 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。

4.2.3 暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表6.2.11的規(guī)定：表面平整度：2mm；接縫直線度：1.5mm；接縫高低差：1mm。

5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

5.1 吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應(yīng)認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。

5.2 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。

5.3 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件應(yīng)單獨設(shè)支架或吊桿，不得吊固在輕鋼骨架上。

5.4 罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

5.5 礦棉板吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。

5.6 礦棉板在安裝過程中，應(yīng)保持板面的潔凈，不得有污染。

1 適用范圍

適用于精裝修地面石材工程。

2 作業(yè)條件

2.1 石材進場后，應(yīng)側(cè)立堆放于室內(nèi)，底部應(yīng)加墊木塊，并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有斷裂、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好，石材需安排在場外加工。

2.2 室內(nèi)抹灰、水電設(shè)備管線等均已完成，有防水要求的部位，防水工程工程已完成并經(jīng)驗收合格；房內(nèi)四周墻上彈好水平線。

2.3 施工前，石材應(yīng)按照排版圖的編號進行對應(yīng)試鋪。

2.4 暗裂紋，質(zhì)地較疏松：地面大理石鋪貼前應(yīng)在工廠鏟除背面網(wǎng)格布，再進行噴砂處理，噴砂厚度不小于3mm，噴砂應(yīng)采用石英砂，禁止使用海砂及河砂，干燥后做五面防護工作，石材表面防護劑宜采用水性防護劑。

2.5 無暗裂紋，質(zhì)地致密：地面石材鋪貼為防止空鼓和泛堿，鋪貼前網(wǎng)格布應(yīng)鏟除，并涂刷石材防護劑（水性），鋪貼前應(yīng)用專用鋸齒狀批刀在石材背面刮一層粘結(jié)劑，晾干后再刮一層粘結(jié)劑進行鋪貼；淺色石材應(yīng)采用白色石材專用粘結(jié)劑進行鋪貼，粘接劑為石材專用粘接劑。

3 材料準備

3.1 石材（現(xiàn)場放樣，放樣圖紙確認后，由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

3.2 水泥：強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，如果鋪設(shè)的為淺色石材，須準備白水泥白色珍珠巖。

3.3 砂：中砂或粗砂（砂以金黃色為最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<>

3.4 石材表面防護劑（建議采用水性防護劑）。

3.5 粘接劑：石材專用粘接劑。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程：基層清理→彈線→試拼→試排→鋪砂漿→鋪石材→成品保護→晶面處理。

注：陽臺、衛(wèi)生間、廚房間等有防水要求的部位，地面石材施工不得采用干鋪法工藝。

4.2 基層清理：對鋪貼石材區(qū)域的地面，將基層清掃干凈并灑水濕潤，掃素水泥漿一遍。

4.3 彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用建筑線拉出完成面控制線。

4.4 試拼：在正式鋪設(shè)前，對石材（或花崗石）板塊，應(yīng)按標號進行試拼，檢查石材顏色、紋理、尺寸是否符合，然后按編號堆放整齊。

4.5 試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm；根據(jù)圖紙要求把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

4.6 鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度做灰餅定位，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1：3 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜；砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。

4.7 鋪石材：一般房間應(yīng)先里后外進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5的素水泥漿（如果是淺色石材，采用白水泥或石材粘結(jié)劑），然后正式鑲鋪；安放時應(yīng)一邊著地輕輕放下石材，用鐵抹子插入石材板縫調(diào)節(jié)縫隙；橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊石材板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。有地熱項目的地面石材鋪貼，板縫間距不小于1.5mm，開縫深度不少于石材厚度。

4.8 成品保護：根據(jù)集團相關(guān)成品保護文件要求實施。

4.9 晶面處理：要求專業(yè)廠家進行拋光處理。部分石材特別是吸水率高的大理石，應(yīng)該采用石材晶面處理。根據(jù)實際情況請專業(yè)廠家進行（不同的石材應(yīng)采用不同的晶面材料和工藝）。

5 質(zhì)量標準

5.1 主控項目

5.1.1 石材面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.2 石材鋪貼不得有空鼓。

5.1.3石材板塊不得有貫穿性斷裂。

5.2 一般項目

5.2.1 石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。

5.2.2 石材面層的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，主要控制數(shù)據(jù)如下：

表面平整度：2mm；縫格平直：2mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：2mm；板塊間隙寬度：1mm（房間長度方向4500mm以內(nèi)為1mm；以上不得小于1.5mm；有地熱項目的地面石材鋪貼，板縫間距不小于2mm）。

6 石材六面防護注意事項

涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷，如水分還未干透，工期緊的情況下，可先刷除正面外的五面防護劑，正面防護在晶面處理時同步完成。

石材防護劑的涂刷如處理不當，易將石材內(nèi)水分封閉，造成后期晶面處理后出現(xiàn)水影，一旦形成水影后，非常難處理和修復(fù)。

7 石材晶面處理

7.1 石材晶面處理主要消耗材料

7.1.1 主要材料：K1、K2、K3、K5水晶劑，二合一晶面劑，晶面粉。

7.1.2 其它材料：清潔劑、云石膠。

7.2 石材晶面處理主要機械設(shè)備和工具

切割機、打磨機（局部需用手工打磨機）、擦地機、吸水機、多功能洗地機、吹干機、紅色百潔墊、白色拋光墊、水桶、地拖、小抹子、抹布、墻紙刀片等。

7.3 施工條件

7.3.1 對墻面踢腳線部位，落地衛(wèi)生潔具等需做好有效的成品保護。

7.3.2 木飾面安裝前應(yīng)完成石材的粗磨、中磨工作。

7.4 操作流程

7.4.1 施工程序：地面清理→石材縫隙云石膠修補→整體地面研磨→地面干燥→石材面防護→地面晶面處理（K2、K3藥水）→整體地面養(yǎng)護處理（K1藥水）→地面清理養(yǎng)護。

7.4.2 地面清理：進行石材地面晶面處理之前，用臺式切割機或角向磨光機對石材的鋪貼縫逐一進行開槽，深度宜為石材的厚度（一般20mm）。然后對地面進行整體的清理，用地拖清理干凈，確保地面無沙粒、雜質(zhì)。

7.4.3 石材縫隙云石膠修補：用云石膠對每塊石材表面的毛細孔洞進行修補，石材之間的縫隙用小抹子刮云石膠進行修補、嵌平，再用小塊干凈抹布對完成部分進行逐塊清潔，云石膠應(yīng)采用進口膠，顏色調(diào)制應(yīng)與石材基本一致。

7.4.4 整體地面研磨：待云石膠干燥后，進行整體研磨。使用多功能洗地機對整體地面進行打磨。整體橫向打磨，重點打磨石材間的嵌縫膠處（石材之間的對角處）以及靠近墻邊、裝飾造型、異型造型的邊緣處，保持整體石材地面平整；完成第一遍的打磨后重新進行云石膠嵌縫，嵌縫完成繼續(xù)進行第二次打磨。再用打磨機配上金鋼石水磨片由粗到細，從150目→300目→500目→1000目→1500目→2000目→3000目，共需完成七次打磨最終地面整體平整、光滑，再采用鋼絲棉拋光，確保石材之間無明顯縫隙。整個打磨過程中，應(yīng)一邊打磨，一邊及時用吸水機將石材研磨的漿水抽走。

7.4.5 地面干燥：用吹干機對整體石材地面進行干燥處理。若工期允許，可采用自然風干。

7.4.6 石材面防護：采用油性防護劑對石材表面進行批刮兩遍，第一遍完成后3h進行第二遍，完成后養(yǎng)護至少48h，再進行晶面處理。

7.4.7 環(huán)氧樹脂膠批刮工藝：對質(zhì)地較疏松、毛孔較多的大理石在防護完成后掛一道環(huán)氧樹脂水晶膠，起到固化表面、封閉毛孔的作用。

7.4.8 地面晶面處理：地面邊灑K2、K3藥水，邊使用多功能洗地機轉(zhuǎn)磨，使用清洗機配合紅色百潔墊，將K2、K3藥水配合等量的水灑到地面，使用175轉(zhuǎn)/分鐘擦地機負重45KG研磨，熱能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面結(jié)晶。

7.4.9 整體地面養(yǎng)護處理：用洗地機在地面進行交替完成K2、K3藥水轉(zhuǎn)磨，即K2→K3→K2→K3→K2共五遍，再換上白色拋光墊，噴上少量的K1藥水，重新拋磨一次，以此增加整個地面的晶面硬度。

7.4.10 地面清理養(yǎng)護：使用拋光墊拋光，使整個地面完全干燥、晶面亮度達到95°以上。

7.4.11 保護：晶面完成后原則上不允許再有任何的施工作業(yè)，若必須進入施工，應(yīng)做好成品保護，用柔軟、干凈、干燥的地毯鋪在施工作業(yè)面和行走通道內(nèi)進行有效的保護。

8 示意圖

8.1 室內(nèi)普通地面石材施工示意圖

8.2 室內(nèi)廚房地面石材施工示意圖

8.3 陽臺地面石材施工示意圖

8.4 地面地漏安裝示意圖

8.5 衛(wèi)生間地漏施工示意圖

8.6 移門淋浴房石材施工示意圖

8.7 開門淋浴房石材施工示意圖

8.8 移門淋浴房石材構(gòu)造示意圖

8.9 樓梯地面石材飾面示意圖

8.10 石材加厚邊施工示意圖

1 適用范圍

適用于室內(nèi)精裝修工程中非地下室部位的地面工程。

2 作業(yè)條件

2.1 地板安裝必須在整個精裝修工程的最后階段，避免因交叉施工造成地板漆面損傷。

2.2 施工要點：條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮施工方便、牢固和美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，地板長度方向宜順光線安裝。

2.3 超過6m×6m的室內(nèi)空間地板鋪設(shè)要增設(shè)伸縮縫。

3 材料準備

3.1 面層材料

3.1.1 材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)復(fù)合木地板，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.1.2 規(guī)格：條形企口板。

3.1.3 拼縫：企口縫。

3.2 基層材料

3.2.1 夾板（18厘），環(huán)保、防潮性好、板材各層結(jié)合牢固。

3.2.2 泡沫防潮墊。

3.2.3 普通防潮膜。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程：基層清理→彈線→墊片鋪設(shè)→鋪設(shè)防潮基層板→驗收、加固→鋪設(shè)防潮墊→地板進場堆放→選板試鋪→鋪設(shè)木地板→成品保護。

4.2 施工單位進場后，按1m線復(fù)核建筑地坪平整度；地板基層鋪飾前，須放線定位。

4.3 找平墊塊的夾板必須要干燥，含水率小于等于當?shù)仄骄鶟穸?。找平墊塊不小于100×100mm，間距中心為300×300mm，墊塊用水泥鋼釘四角固定。

4.4 18厘防水基層板背面滿涂三防涂料（防霉、防蟲、防潮），規(guī)格為600×1200mm作45°（于地板鋪貼形成45°）工字法斜鋪與找平墊塊上，用“美固釘”固定（夾板之間應(yīng)留有5mm的間隙）。

4.5 完成基層板鋪裝后，清理干凈；伸縮縫處粘貼包裝膠帶紙封閉，彩條塑料布滿鋪，周邊木條固定保護。

4.6 基層板鋪設(shè)完成后需監(jiān)理、業(yè)主工程師驗收合格后方能進入下一道施工工序，基層夾板須檢查牢度和平整度，如果踩踏有響聲，須局部采用美固釘加固；平整度用2m靠尺檢查，高低差應(yīng)控制在2mm范圍內(nèi)。

4.7 地板安裝前應(yīng)將原包裝地板先行放置在需要安裝的房子里24h以上，地板要開箱，使地板更適應(yīng)安裝環(huán)境。地板需水平放置，不宜豎立或斜放。

4.8 地板鋪裝前，拆除基層彩條保護，清掃干凈，鋪裝珍珠防潮薄膜。薄膜拼接處用膠帶紙粘合，以杜絕水分侵入。

4.9 地板鋪裝時，地板與四周墻壁間隔10mm左右的預(yù)留縫，地板之間接口處可用專用防水地板膠或直釘固定。為有效解決地板變形，在有條件的情況下建議地板與四周墻壁10mm預(yù)留縫處設(shè)置彈簧固定。

4.10 所有地板拼接時應(yīng)縱向錯位（工字法）進行鋪裝。

4.11 地板鋪設(shè)前應(yīng)該進行預(yù)鋪，剔除色差明顯的地板，對于地板顏色偏差較大的在排版時確定鋪設(shè)于次要部位，如臥室的床底、客廳的沙發(fā)底等部位，并對房間方正偏差進行糾偏措施。

4.12 每一片地板拼接后，以木槌和木條輕敲，以使每片地板公母榫企口密合。

4.13 在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜釘入內(nèi)。

4.14 如果鋪裝完成后，室內(nèi)的窗簾如果未安裝，須采用遮光措施，避免陽光直射造成漆面變黃。

5 施工注意事項

5.1 按設(shè)計要求施工，材料應(yīng)符合設(shè)計標準。

5.2 木地板靠墻處要留出10mm空隙，以利熱脹冷縮；在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風孔。

5.3 在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌含水率小于10%，方可鋪裝復(fù)合木地板面層。

5.4 木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進入方向為木地板的鋪設(shè)方向。

5.5 有地熱區(qū)域在地板鋪貼時，基層不應(yīng)鋪設(shè)防潮膜。

6 質(zhì)量標準

6.1 主控項目

6.1.1 復(fù)合地板面層所采用的條材和塊材，其技術(shù)等級和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.1.2 面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，踩踏無空鼓。

6.2 一般項目

6.2.1 實木復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。

6.2.2 面層的接頭位置應(yīng)錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。

6.3 檢驗方法

6.3.1 板面縫隙寬度2mm用鋼尺檢查。

6.3.2 表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺檢查。

6.3.3 踢腳線上口平齊3mm。

6.3.4 板面拼縫平直3mm拉5m通線，不足5m拉通線或用鋼尺檢查。

6.3.5 相鄰板材高差0.5 mm用尺量和楔形塞尺檢查。

6.3.6 踢腳線與面層的接縫1mm楔形塞尺檢查。

7 示意圖

7.1 實木復(fù)合地板鋪裝示意圖01

7.2 實木復(fù)合地板鋪裝示意圖02

7.3 實木復(fù)合地板鋪裝示意圖

7.4 樓梯地面木地板飾面示意圖

適用于精裝修工程地下室、下沉式庭院及室內(nèi)廚房間、工人房等部位的地面裝飾

施工。

2 作業(yè)條件

2.1 墻上四周彈好1m水平線。

2.2 地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完。

2.3 穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。

2.4 樓地面墊層已經(jīng)做完。

2.5 板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。

2.6 復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。

3 材料準備

3.1 水泥：強度等級為32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；專用填縫劑。

3.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm孔徑的篩子。

3.3 瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進行挑選，將有質(zhì)量缺陷（重點是平整度和曲翹度等）的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程

基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→泡磚→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。

4.2 基層處理、定標高

4.2.1 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。

4.2.2 根據(jù)1m水平線和設(shè)計圖紙找出板面標高。

4.3彈控制線

4.3.1 先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚11mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚2mm；房間、走廊通體磚2mm；

4.3.2 根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線；注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。

4.3.3 排磚原則

4.3.3.1 開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。

4.3.3.2 切割塊盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。

4.3.3.3 與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用石材門檻分隔。

4.3.3.4 有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。

4.3 鋪貼瓷磚

找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序如下：

4.3.1 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。

4.3.2 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

4.3.3 結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10~25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標高線3~4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)。

4.3.4 結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量；干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。

4.3.5 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。廚房、衛(wèi)生間鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。

4.3.6 撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

4.4 勾縫、擦縫

注：面層鋪貼應(yīng)在24 h后進行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用專門的嵌縫材料。

4.4.1 勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑；隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

4.4.2 擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿；最后將面層上的水泥漿擦干凈。

4.5 養(yǎng)護

鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)小于7天。

5 質(zhì)量標準

5.1 主控項目

5.1.1 面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

5.1.2面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。

5.2 一般項目

5.2.1 磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。

5.2.2 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。

5.2.3 樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；防滑條順直。

5.2.4 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。

5.2.5 磚面層的允許偏差應(yīng)符合：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm。

6 成品保護

6.1 在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。

6.2 切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。

6.3 剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在地磚上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層，噴漿時要對面層進行覆蓋保護。

7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

7.1 地磚空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。

7.2 地磚表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。

7.3 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡；因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

7.4 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

7.5 地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間，原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。

7.6 廁浴間泛水過小或局部倒坡。

8 示意圖

地面鋪瓷磚施工示意圖

1.1 適用范圍

適用于室內(nèi)精裝修工程中地面材料為滿鋪地毯的工程。

1.2 作業(yè)條件

地面基層平整潔凈、干燥（含水率控制在8%以內(nèi)），并達到設(shè)計的強度；室內(nèi)無其它施工作業(yè)內(nèi)容。

1.3 材料準備

1.3.1 地毯：阻燃地毯。

1.3.2 地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

1.3.3 地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條等。

1.4 施工工藝流程

1.4.1 施工流程

清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工藝→修整、清理。

1.4.2清理基層

1.4.2.1 鋪設(shè)地毯的基層要求具有一定的強度。

1.4.2.2 基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈；若有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，高低不平處應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿填嵌平整。

1.4.3裁剪地毯

1.4.3.1 根據(jù)房間尺寸和形狀，用墻紙刀從長卷上裁下地毯。

1.4.3.2 每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分；要注意地毯紋理的鋪設(shè)方向是否與設(shè)計一致。

1.4.4釘木卡條和門口壓條

1.4.4.1 采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應(yīng)沿房間四周靠墻腳1~2cm處，將卡條固定于基層上。

1.4.4.2 在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定。卡條、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。

1.4.4.3 卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

1.4.5接縫處理

1.4.5.1 地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應(yīng)較結(jié)實，針腳不必太密。

1.4.5.2 燙帶粘結(jié)法即先將燙帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在燙帶上，然后用電熨斗在燙帶的膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。

1.4.5.3 用剪刀修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。

1.4.6鋪接工藝

1.4.6.1 先用釘條固定室內(nèi)長邊一邊，再用張緊器或膝撐將地毯在相交方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應(yīng)適當，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應(yīng)逐步進行。

1.4.6.2 用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。

1.4.7修整、清理

地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。

1.5 施工注意事項

1.5.1 凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設(shè)地毯。

1.5.2 在墻邊的踢腳處以及室內(nèi)柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應(yīng)剪掉，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。

1.5.3 地毯拼縫應(yīng)盡量小，不應(yīng)使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質(zhì)量。

1.5.4 鋪完后，地毯應(yīng)達到毯面平整服貼，圖案連續(xù)、協(xié)調(diào)，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。

1.6 質(zhì)量標準

1.6.1主控項目

地毯的品種、規(guī)格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行地毯產(chǎn)品標準的規(guī)定。地毯表面應(yīng)平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。

1.6.2一般項目

地毯表面不應(yīng)起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其它面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。

2 方塊地毯

2.1 適用范圍

適用于室內(nèi)精裝修工程中地面材料為方塊地毯的工程。

2.2 作業(yè)條件

地面基層平整潔凈、干燥（含水率控制在8%以內(nèi)），并達到設(shè)計的強度；室內(nèi)無其它施工作業(yè)內(nèi)容。

2.3 材料準備

2.3.1 地毯：塊裝阻燃地毯。

2.3.2 地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。

2.4 施工工藝流程

2.4.1 施工流程：基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)→清理、保護。

2.4.2 在鋪裝前必須進行實量，測量墻角是否規(guī)方，準確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。

2.4.3 接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊，并反復(fù)揉搓接縫處絨毛，至表面看不出接縫痕跡為至。

2.4.4 粘結(jié)鋪設(shè)時刮膠后晾置5~10 分鐘，待膠液變得干粘時鋪設(shè)。

2.4.5 地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。

2.4.6 多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。

2.4.7 裁割地毯時應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割，只割斷緯紗，不割經(jīng)紗，對于有背襯的地毯，應(yīng)從正面分開絨毛，找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。

2.5 質(zhì)量標準

2.5.1主控項目

2.5.1.1 各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2.5.1.2 地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。

2.5.2一般項目

2.5.2.1 地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。

2.5.2.2 拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。

2.5.2.3 地毯與其它地面的收口或交接處應(yīng)順直。

2.5.2.4 地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無油污物等。

2.6 注意事項

2.6.1 注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24h內(nèi)不許隨意踩踏。

2.6.2 地毯鋪裝對基層地面的要求較高，地面必須平整、潔凈，含水率不得大于8%，并已安裝好踢腳板，踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2~3mm。

2.6.3 準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。

2.6.4 有規(guī)格建材，排版后鋪裝。

適用于辦公室、幼兒園、醫(yī)院等公共場所。

2 作業(yè)條件

塑膠地板（PVC地板）施工前，地面已完成自流平的施工。

2.1 自流平水泥地面施工

2.1.1注意事項

2.1.1.1 濕度：地基含水率應(yīng)小于3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥)；使用CCM水分測試儀檢測含水率。

2.1.1.2 表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有爆裂。使用硬度刻畫器。

2.1.1.3 表面平整度：用2m直尺檢驗，空隙不應(yīng)大于2mm；使用平整度測試儀檢測平整度。

2.1.2施工工藝

2.1.2.1 檢查地面濕度，確認地面干燥；檢查地面平整度，確認地面平整；檢查地面硬度，地面應(yīng)無裂縫。

2.1.2.2 徹底清掃地面，清除地面各種污物，如油漆，油污及涂料等等。全面打磨地面。

2.1.2.3 徹底吸凈灰塵。

2.1.2.4 將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100~150克。

2.1.2.5 界面劑涂布結(jié)束后，需等待1~3h，保持良好通風，使其完全干燥后再進行自流平施工。

2.1.2.6 用自流平水泥（25公斤）一包應(yīng)倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi)，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物，必須確保無結(jié)塊，然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在15分鐘內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完；完成2mm厚度，每包可涂布約8m2。

2.1.2.7 約24h后，自流平水泥干燥完全，1~2天后可進行地板鋪設(shè)。

2.1.3 注意事項

地面溫度低于5°不能進行自流平水泥的施工。

以上提供的干燥時間在室溫20°，正常條件下適用；此干燥時間會因低溫、高濕度而延長。

3 材料準備

3.1 所施工的地板要必須是同一批號。

3.2 提前48h要將地板放置在施工現(xiàn)場，以防止縫隙和起翹。

4 施工工藝流程

4.1 基準施工法

4.1.1 施工最好從房間入口處開始，以免地板在門口處被拼縫。

4.1.2 施工材料要比實際長度多預(yù)留50mm裁剪，裁剪時，有木紋的花色要盡量對準紋路施工。

4.1.3 墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“V”字型），按墻面曲線（預(yù)留50mm）裁剪。

4.1.4 裁剪時要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋到的位置。

4.2 連接幅施工

4.2.1 裁剪第二張地板時要考慮第一張地板紋路對齊（僅限于需要對齊紋路的地板）。?裁剪第二張地板時把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“V、刮板”字型標記，裁剪。?地板兩端與墻面預(yù)留一部分施工。

4.2.2 大面積施工時也可按同一步驟施工。

4.3 黏合劑涂布

4.3.1 推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。

4.3.2 在粘地板前不要忘記有一定的等候時間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時間與周圍環(huán)境、時間、地面情況來定。

4.3.3 刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會產(chǎn)生移動、翹起等現(xiàn)象。

4.3.4 等候一定時間（本質(zhì)以膠水成膜）后，小心放置地板，用腳輕輕壓緊，放置。

4.3.5 用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動。

4.4 連接處處理

4.4.1 連接處施工是施工中最重要部分

4.4.2 連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。

4.4.3 裁剪時要注意兩張地板的一致性（紋路對齊）。

4.5 接縫部連接

4.5.1 接縫部連接有焊接（WELDING）和密封膠兩種方法。

4.5.2 一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。

4.5.3 在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。

4.5.4 林風產(chǎn)品推薦使用LG密封膠，此膠水經(jīng)鑒定，不褪色，粘合力優(yōu)秀。

4.5.5 密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置3分鐘（除掉氣泡）。

4.5.6 沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。

4.5.7 地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。

5 注意事項

5.1 施工后48h之內(nèi)不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動。

5.2 施工完全結(jié)束24h內(nèi)要進行徹底清掃。

5.3 施工結(jié)束48h內(nèi)，不要用水接觸地板。

5.4 施工結(jié)束48h以后，進行打蠟。

5.5 遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。

6 成品保護

6.1 初期涂蠟時，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。

6.2 部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。

6.3 準備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。

6.4 在地板上上蠟，上蠟的時候要均勻涂抹2~3次，防止遺漏。

6.5 步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風機可以縮短干燥時間，干燥時間通常為30~60分鐘，但根據(jù)季節(jié)、濕度、溫度、通風情況不同有可能提前或者延長等候時間。

6.6 蠟層沒有完全干燥前禁止通行、步行

7驗收標準

7.1 塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。

7.2 水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。

7.3 膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325 的規(guī)定，其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。

7.4 主控項目

7.4.1 塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

7.4.2 面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2，且相隔間距不小于50cm 可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5% 者可不計。

7.5一般項目

7.5.1 塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

檢驗方法：觀察檢查。

7.5.2 板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm，焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75% 。

檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。

7.5.3 鑲邊用料應(yīng)尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。

檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。

7.5.4 塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

8 示意圖

地面地膠板施工示意圖

本工藝標準適用于公共和民用建筑木質(zhì)踢腳板的安裝工程。

2 作業(yè)條件

2.1 安裝木踢腳板的房間和部位的墻面裝飾基層已施工完成。

2.2 木踢腳板材及配件及配件、輔料已進場。

2.3 安裝工具及材料準備齊全；安裝部位彈好標高水平線。

3 材料準備

3.1 木踢腳板制品：根據(jù)設(shè)計要求在工廠化加工完成，符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)指標；進場須經(jīng)驗收，規(guī)格、色澤應(yīng)符合材料小樣的要求。

3.2 木螺絲、自攻螺絲、塑料膨脹或經(jīng)三防處理的木楔（一般均采4mm×25mm）。

3.3 主要機具：鋼鋸、鉗子、切割機、改錐、手提電鉆等。

4 施工工藝流程

4.1 施工流程：工廠定做加工踢腳板→現(xiàn)場彈線→固定木楔安裝→踢腳板木基板安裝→防腐劑刷涂→粘結(jié)固定踢腳板。

4.2 木踢腳板基層板應(yīng)在與踢腳板面層后面的安裝槽完全對照，安裝前要嚴格的彈線，并用一塊樣板檢查?；鶎拥暮穸瓤刂埔彩顷P(guān)鍵。

4.3 在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔；安裝前，先按設(shè)計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。

4.4 踢腳板基層板接縫處應(yīng)做陪榫或斜坡壓槎，在90°轉(zhuǎn)角處做成45°斜角接槎。

4.5 木踢腳板背面刷木制品三防劑；安裝時，木踢腳板基板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2~3mm，釘子的長度是板厚度的2.0~2.5倍，且間距不宜大于1.5m。

4.6 木踢腳板飾面安裝：墻體長度在6m以內(nèi)，不允許有接口，須采用整根安裝；如果長度在6m以上，需要在工廠內(nèi)作“指接”處理，盡量減少現(xiàn)場拼接。

4.7 踢腳線在陰角部位采用45°拼接；在陽角部位建議，陽角的接口現(xiàn)場施工難度較，建議采用工廠加工好拼接陽角，現(xiàn)場粘貼。

4.8 踢腳板面層粘貼完成后，須采用木龍骨固定，固定時應(yīng)在木龍骨和踢腳板之間墊發(fā)泡薄膜保護。龍骨宜固定在地板基層上。

5 質(zhì)量要求

5.1 木踢腳板基層板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。

5.2 采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2~3mm，釘時不得在板面留下傷痕；板上口應(yīng)平整；拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。

5.3 木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接；木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。

5.4 木踢腳基層板含水率應(yīng)按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。

6 木質(zhì)專利踢腳線

市場上已出現(xiàn)木質(zhì)A、B專利踢腳線，采用基材卡接安裝，把踢腳線折解為A、B線；施工時先通過彈線確定踢腳線水平線，再30cm間距安裝卡件，用塑料膨脹栓固定，再安裝A線，待批灰、墻紙完成，地面工程結(jié)束后，再安裝B線，此線條的陰陽角需定制。

采用A、B專利踢腳線可解決施工中的地面成品保護與工序的矛盾；同時也解決了后期地面維修對墻面的踢腳及墻紙的影響；為保障與其它木飾面顏色一致，專利踢腳需定制顏色。

7 示意圖

木踢腳板安裝施工示意圖

第一節(jié)：地毯與踢腳線收口節(jié)點

地毯與踢腳線收口節(jié)點示意圖

第二節(jié)：地面地毯與石材拼鋪界面節(jié)點(不銹鋼條分縫拼鋪方式)

地面地毯與石材拼鋪界面節(jié)點(不銹鋼條分縫拼鋪方式)示意圖

第三節(jié)：實木地板與踢腳線收口節(jié)點

實木地板與踢腳線收口節(jié)點示意圖

第四節(jié)：地面木地板與石材拼鋪節(jié)點(硬碰拼鋪方式)

地面木地板與石材拼鋪節(jié)點(硬碰拼鋪方式)示意圖

第五節(jié)：地面木地板與門檻石界面收口節(jié)點

地面木地板與門檻石界面收口節(jié)點示意圖

第六節(jié)：墻面石材陰陽角收口

1 墻面石材陽角收口示意圖

2 墻面石材陰角收口示意圖

第七節(jié)：浴缸石材收口

1 浴缸石材收口施工示意圖01

2 浴缸石材收口施工示意圖02

3 浴缸石材收口施工示意圖03

第八節(jié)：門梁部位墻紙收口

門梁部位墻紙收口示意圖

第九節(jié)：墻面石材與石膏板涂料天花收口節(jié)點

墻面石材與石膏板涂料天花收口節(jié)點示意圖

第十節(jié)：櫥柜臺面翻邊施工

1 高窗臺櫥柜臺面翻邊施工示意圖

2 低窗臺櫥柜臺面翻邊施工示意圖

3 全窗臺櫥柜臺面翻邊施工示意圖

第十一節(jié)：墻面不銹鋼與石材收口

1 墻面不銹鋼與石材收口示意圖

第十二節(jié)：墻面石材玻璃木飾面交接

墻面石材玻璃木飾面交接示意圖

第十三節(jié)：防水節(jié)點

1 淋浴房擋水檻防水構(gòu)造示意圖 01

2 淋浴房擋水檻防水構(gòu)造示意圖 02

3 衛(wèi)生間現(xiàn)澆素砼擋水條示意圖

1 石材暗門示意圖

2 瓷磚暗門示意圖