采用水泥、石灰作為鈣質(zhì)材料，石英作為硅質(zhì)材料，加入鋁粉作為引氣劑，預(yù)養(yǎng)切割，再經(jīng)高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)而成。高精度、輕質(zhì)高強(qiáng)，耐久抗?jié)B，防火性能優(yōu)越，可釘、可鋸、可刨，具有一定抗震能力，施工便捷。是傳統(tǒng)蒸壓加氣塊的升級換代產(chǎn)品。
砂加氣塊砌筑工藝
1墻面編號、排塊
應(yīng)根據(jù)施工圖紙，對所有墻面位置進(jìn)行測量、編號、通過CAD或BIM建模排塊。確定輕砌塊規(guī)格的大小及用量，進(jìn)行合理的切割，減少施工產(chǎn)生的邊角料數(shù)量。批量非標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用大圓鋸或帶鋸切割，禁止砍剁。
2加氣塊薄層砌筑
第一皮輕砌塊，應(yīng)先用水潤濕基面，然后用1：3水泥砂漿鋪砌10~30mm；第二皮輕砌塊的砌筑，須待第一皮輕砌塊水平灰縫的砂漿初凝后方可進(jìn)行。粘合劑應(yīng)采用專用批灰刮勺鋪漿，灰縫控制3mm以內(nèi)，并以水平尺、橡膠手錘校正輕砌塊的水平和垂直度。輕砌塊就位時用雙手抱住，底面對準(zhǔn)位置后緩慢放下。
3垂直平整度的控制
用橡膠手錘輕擊，使輕砌塊符合準(zhǔn)線要求為止。每層應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位輕砌塊處開始砌筑，砌一塊，校正一塊，控制砌體標(biāo)高和表面平整度。砌塊高低不平時采用磨砂板磨平，砌筑時應(yīng)清理浮灰。
4構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)做法
構(gòu)造柱可不砌馬牙槎，可改為平接槎，可利用U型磚設(shè)置按埋式構(gòu)造柱或普通支模方式施工。
墻體與柱拉結(jié)方式：采用2Φ6mm拉結(jié)鋼筋，灰縫下皮的輕砌塊上應(yīng)刻槽，在槽內(nèi)埋入拉結(jié)鋼筋。也可采用燕尾形抗震連接鐵件，只須在鐵件孔中向輕砌塊上釘入3枚50mm長鋼釘即可。沿高度方向間距600mm設(shè)置。
墻體砌至接近梁板底時，應(yīng)留10~20mm縫隙為宜，可直接采用PU發(fā)泡劑進(jìn)行填充。墻體與剪力墻、柱豎向構(gòu)件之間可預(yù)留10~15mm縫隙，采用粘結(jié)劑填充。沿豎向不大于600設(shè)置“L”型鐵件。
5洞口部位做法
過梁可采用砂加氣專用過梁、普通鋼筋混凝土預(yù)制過梁；小型洞口或圈梁可采用U型塊施工，即利用U型塊替代常規(guī)的模板，混凝土達(dá)到拆模條件，拆除下部支撐體系。
預(yù)制塊：洞口兩側(cè)每隔一皮磚設(shè)置加氣混凝土加強(qiáng)塊，高度同加氣塊高度，寬度200mm。
6機(jī)電線槽施工方法
先彈線然后沿線電動切割機(jī)切槽，開槽深度不得大于1/3墻厚。線槽應(yīng)用聚合物砂漿分兩次補平，第一次填實至距表面5mm～8mm處，待干后再用聚合物水泥砂漿填補，宜比墻面微凹2mm，再用粘合劑補平，沿槽長外貼寬度不小于100mm的耐堿玻纖網(wǎng)格布。
砌筑工藝標(biāo)準(zhǔn)
墻面垂直度、平整度實施中能達(dá)到3~4mm誤差，滿足薄層抹灰施工條件。
砌筑施工效果
薄抹灰施工工藝
薄層砂漿抹灰主要用于平整度高的墻體抹灰，厚度一般在3~5mm。對基層平整度要求高，抹灰采用專用罩面粘結(jié)劑施工，每平方輕質(zhì)磚施工面積的砂漿施工用量約為3~4kg 。
1基層處理
清除墻面上灰塵、污垢及殘留的砂漿。
2規(guī)方、掛網(wǎng)
房間彈線規(guī)方、不同材質(zhì)交接部位增鋪200寬的耐堿纖維網(wǎng)格布粘貼牢固。
3門窗收口
收口采用1:2.5水泥砂漿或加氣塊薄片粘貼施工。窗口鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，防止角部開裂。
4底披施工
采用干法施工，即抹面施工前精確砌塊表面不灑水濕潤，直接涂抹專用砂漿找平。
5面披施工
將專用砂漿先薄抹一層后用力壓實，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，壓實抹平。
薄抹灰工藝標(biāo)準(zhǔn)
薄抹灰厚度3~5mm，成活面墻面垂直度、平整度、陰陽角方正均能到到2~3mm誤差。
薄抹灰施工效果
“砂加氣+薄抹灰”工藝有助于節(jié)能減排和資源綜合利用，有助于提升工程質(zhì)量，提高施工效率，在降低施工現(xiàn)場噪音和揚塵污染等方面都有著積極的意義。
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