近年來，環(huán)保管控愈加嚴(yán)格，天然砂石開采受到限制，建筑業(yè)使用機(jī)制砂勢在必行且已經(jīng)大面積推廣和使用。制成的機(jī)制砂中通常還有部分石粉與泥，簡單的過篩很難使石粉和泥分離，影響機(jī)制砂的品質(zhì)和混凝土質(zhì)量，常常采用水洗的方式進(jìn)行處理。洗砂后水直接排放既不經(jīng)濟(jì)更不環(huán)保，洗砂石的水須凈化處理后，再次回收利用。因絮凝劑的特性能快速吸附水中溶質(zhì)和懸浮物顆粒產(chǎn)生絮狀沉淀，從而起到凈化水質(zhì)的作用，所以絮凝劑被砂石生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用來對洗砂水進(jìn)行凈化、過濾水質(zhì)，再次回收利用。但砂石生產(chǎn)企業(yè)只考慮了經(jīng)濟(jì)和排放水的環(huán)保要求，卻未考慮洗砂過程中會殘留少量絮凝劑在機(jī)制砂中，影響混凝土的各方面性能。通過多次調(diào)查與檢測，水洗機(jī)制砂中絮凝劑的殘留含量一般大約在0.20‰～0.80‰。
該文依托貴州貴黃項目，因項目前期使用機(jī)制砂拌制混凝土一直穩(wěn)定，后因制砂場改變洗砂工藝后混凝土出現(xiàn)坍損過快的嚴(yán)重問題?；炷涟韬煤蟪鰴C(jī)坍落度達(dá)到200mm，經(jīng)過40min后，坍落度只有120mm，嚴(yán)重影響混凝土澆筑施工，現(xiàn)場只能通過減水劑進(jìn)行再調(diào)整。為了查找原因，檢測工作者對項目所使用的混凝土原材料進(jìn)行全面檢測分析。
水泥采用貴定海螺盤江水泥有限公司P.O42.5水泥，水泥性能指標(biāo)檢測結(jié)果見表1。
細(xì)骨料選用老草坪施秉牛大場廠生產(chǎn)的機(jī)制砂，檢測結(jié)果見表2。
粉煤灰選用黔西中水發(fā)電有限公司生產(chǎn)的II級粉煤灰，檢測結(jié)果見表3。
粗骨料選用老草坪施秉牛大場廠生產(chǎn)碎石，采用兩種級配5mm～10mm、10mm～20mm和20mm～31.5mm以2∶6∶2的比例混合使用。
外加劑采用山西永紅建材化工有限公司JS-1聚羧酸減水劑。減水率30%，含固量25%。
絮凝劑。市面銷售與砂采用相同的分析量為1200萬的陰離子型聚丙烯烷胺（PAM）。
該試驗將絮凝劑PMA按絮凝劑占砂的質(zhì)量比值的0%、0.05‰、0.1‰、0.3‰、0.5‰、0.8‰幾個濃度并分別拌制于選用的機(jī)制砂中，來模擬機(jī)制砂水洗后殘留絮凝劑的狀態(tài)，分別烘干后用于配制C30混凝土試驗。
根據(jù)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG3420-2020）進(jìn)行混凝土試驗，檢測混凝土的坍落度和擴(kuò)展度，觀察工作性能和保坍性能。
混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至不同齡期，根據(jù)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG3420-2020）測試混凝土試件的7d、28d立方體抗壓強(qiáng)度。
該試驗配合比標(biāo)號C30，配制強(qiáng)度不低于38.8MPa，坍落度（200±20）mm?；鶞?zhǔn)配合比數(shù)據(jù)見表4。
根據(jù)原材料的質(zhì)量情況，經(jīng)過多輪驗證試驗，并對結(jié)果分析，采用排除法，最后鎖定在機(jī)制砂上。對制砂場進(jìn)行調(diào)查，了解到制砂場改變洗砂工藝，由原來的單純清水洗砂變?yōu)樵谇逑此袚接行跄齽瓷昂笮跄齽┥倭繗埩粼谏爸?，所以才會?dǎo)致混凝土的坍落度損失加快，影響混凝土的質(zhì)量。為此，筆者對不同濃度絮凝劑（PAM）拌制混凝土性能進(jìn)行研究。
試驗對不同濃度絮凝劑（PAM）對水泥凈漿流動度和混凝土性能的影響進(jìn)行了檢測對比，結(jié)果見表5、表6。
從表5數(shù)據(jù)可知，摻入5種不同濃度的PAM，與基準(zhǔn)相比，水泥凈漿流動度均有不同程度減小，其中S-0.8濃度對水泥凈漿流動度影響最大，其次為S-0.5，其余濃度影響較小。
該試驗針對同種不同濃度的PAM對混凝土坍落度和擴(kuò)展度的影響柱狀圖，如圖1、圖2所示。
表6、圖1和圖2試驗數(shù)據(jù)分析，外加劑摻量不變，加入不同濃度的PAM，混凝土初始流動度均不同程度地降低。試驗結(jié)果如下：1）PAM濃度≮0.1‰，混凝土初始流動度和1h流動度均比基準(zhǔn)混凝土小。隨著PAM濃度不斷增大，初始流動度逐漸減小，1h流動度損失也逐漸增大；當(dāng)濃度為0.8‰時，混凝土已表現(xiàn)為“黏性大、無流動”，無法施工。2）摻入PAM濃度達(dá)到0.3‰時，混凝土初始和易性已表現(xiàn)為“和易性尚可，略黏”，1h坍落度已接近基準(zhǔn)混凝土配合比設(shè)計下線，此時尚可滿足設(shè)計需要。3）當(dāng)PAM濃度≥0.5‰時，與基準(zhǔn)混凝土相比，初始狀態(tài)嚴(yán)重下降，1h后混凝土已無流動性，無法達(dá)到設(shè)計要求。
該試驗針對同種不同濃度的絮凝劑對混凝土抗壓強(qiáng)度影響[1，3]。7d和28d抗壓強(qiáng)度柱狀圖，如圖3所示。
根據(jù)表6和圖3試驗數(shù)據(jù)分析可知，外加劑摻量不變，加入不同濃度的PAM，混凝土抗壓強(qiáng)度表現(xiàn)為加入PAM濃度不大于0.5‰混凝土7d和28d抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)混凝土相比，均在混凝土配合比設(shè)計范圍內(nèi)；當(dāng)PAM濃度到0.8‰時，抗壓強(qiáng)度降低越明顯，7d抗壓強(qiáng)度分別降低了4.4MPa、28d抗壓強(qiáng)度分別降低了6.5MPa。試驗數(shù)據(jù)表明，外加劑摻量不變的情況下，當(dāng)PAM濃度>0.5‰時，隨著PAM濃度增大，混凝土強(qiáng)度降低越明顯。
采用調(diào)整外加劑摻量，保持混凝土初始坍落度不變的情況下，不同濃度絮凝劑（PAM）含量進(jìn)行混凝土配制，檢測其各項性能。試驗結(jié)果見表7。
表7試驗采用調(diào)整外加劑摻量，保證混凝土初始坍落度和擴(kuò)展度與基準(zhǔn)基本一致，1h坍落度和1h擴(kuò)展度變化如圖4、圖5所示。
通過表7、圖4和圖5增加外加劑摻量，保證混凝土初始坍落度和擴(kuò)展度與基準(zhǔn)基本一致，試驗數(shù)據(jù)分析可知：1）通過增加外加劑摻量，不同濃度PAM混凝土1h坍落度和1h擴(kuò)展度都提高了，但0.8‰濃度的1h坍落度損失嚴(yán)重，已經(jīng)無法滿足施工需要。2）主要是因為PAM作為絮凝劑，本身具有較強(qiáng)的增稠保水作用，增加外加劑雖然釋放了部分自由水，短時間內(nèi)達(dá)到初始性能的要求，但是增加的外加劑和釋放部分自由水隨著時間的推移會被絮凝劑鎖住，使料黏性增大，表現(xiàn)為坍損過快，導(dǎo)致混凝土處于不穩(wěn)定狀態(tài)，對混凝土工作性能造成不良影響。
表7、圖6試驗數(shù)據(jù)分析可以看出，通過增加外加劑摻量提高混凝土的各方面性能，使混凝土強(qiáng)度有所提高，但0.8‰濃度的28d強(qiáng)度仍無法滿足配制需要，說明隨著絮凝劑濃度的增加，只是單純提高外加劑的摻量仍不能解決混凝土強(qiáng)度問題。
通過表7、圖7試驗數(shù)據(jù)分析可以看出，當(dāng)絮凝劑濃度為0.3‰、0.5‰及0.8‰時，需要將外加劑從3.84kg/m3（1.0%）分別提高到4.03kg/m3（1.05%）、4.42kg/m3（1.15%）和4.80kg/m3（1.25%）才能達(dá)到與基準(zhǔn)混凝土相當(dāng)?shù)某跏剂鲃有?，隨著絮凝劑濃度的增加，外加劑用量也隨之增加，混凝土性能也不一定能滿足施工需要且成本也隨之增加，不經(jīng)濟(jì)。
對不同濃度絮凝劑（PAM）的水泥凈漿流動度、混凝土坍損與擴(kuò)展度和混凝土強(qiáng)度的試驗，得出殘留有絮凝劑的混凝土用砂，將會對混凝土質(zhì)量存在不利影響，從試驗中可以總結(jié)為以下4點(diǎn)：
1）如建筑用砂中含有一定絮凝劑成分，無論是何種絮凝劑，將會對聚羧酸減水劑混凝土質(zhì)量造成一定程度的不利影響，加大了泵送、施工的難度，出現(xiàn)堵管、爆管質(zhì)量問題。
2）目前制砂企業(yè)多采用分子量為1200萬的陰離子型聚丙烯烷胺（PAM）作為洗砂絮凝劑，應(yīng)該將其殘留濃度控制在0.3‰以內(nèi)，否則將會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。
3）當(dāng)絮凝劑濃度大于0.5‰時，不應(yīng)隨意采取單一措施調(diào)節(jié)混凝土狀態(tài)，只為滿足施工需要，應(yīng)通過科學(xué)的調(diào)查和試驗等多途徑論證找出問題所在，解決問題，保證工程質(zhì)量。
4）企業(yè)質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)與制砂廠的日常溝通與質(zhì)量巡視，以便及時了解制砂原料、工藝和質(zhì)量的狀態(tài)，已施工質(zhì)量要求倒逼制砂企業(yè)通過改進(jìn)制砂工藝滿足混凝土質(zhì)量要求，保證工程質(zhì)量。
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