一、目的
加強(qiáng)造型工序質(zhì)量的檢測(cè)與控制，提高造型工序的作業(yè)質(zhì)量，提高鑄件的表面光潔度和尺寸精度。
二、適用范圍
本文件適用于鑄造車間樹(shù)脂砂生產(chǎn)的各工序造型、制芯的準(zhǔn)備。生產(chǎn)的質(zhì)量控制。
三、生產(chǎn)的準(zhǔn)備
1、操作者應(yīng)熟悉所生產(chǎn)鑄件的鑄造工藝，并按照工藝要求準(zhǔn)備冷鐵、冒口及特種型砂等。此項(xiàng)工作有帶班長(zhǎng)和包組技術(shù)員負(fù)責(zé)。
2、生產(chǎn)用樹(shù)脂、固化劑必須經(jīng)進(jìn)廠檢驗(yàn)合格后方可使用：如有失效、變質(zhì)等現(xiàn)象應(yīng)停止使用。
3、樹(shù)脂砂再生砂應(yīng)檢查砂溫、微粉含量，每天檢查1-2次，酌減量每周檢查1次。檢查合格后才能使用。此項(xiàng)工作由型砂實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，并把檢測(cè)結(jié)果填入相應(yīng)的質(zhì)量記錄中；出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知技術(shù)組和配砂組。
4、連續(xù)式混砂機(jī)應(yīng)專人操作，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查所需砂量、樹(shù)脂量和固化劑量應(yīng)充足，氣壓正常。
5.機(jī)手檢查連續(xù)式混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
①接通電源、先用手動(dòng)按鈕使樹(shù)脂、固化劑管路回流一遍。將管內(nèi)空氣驅(qū)凈。
②自動(dòng)加料時(shí)，按工藝要求調(diào)整樹(shù)脂泵和固化劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)：一般中小件樹(shù)脂砂抗拉強(qiáng)度控制在0.5MPa以上，大型鑄件樹(shù)脂砂抗拉強(qiáng)度控制在0.7MPa,以上。此項(xiàng)工作由機(jī)手負(fù)責(zé)調(diào)整加入量，型砂實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)性能檢測(cè)。
6、檢測(cè)模樣、芯盒是否齊全完好，鑄字是否齊全，清楚。
7、砂箱箱口應(yīng)清理干凈，不得有粘接劑、粘砂、鐵片等。
四、造型制芯
1、填砂前底板、模板及芯盒應(yīng)放穩(wěn)墊平，模樣表面及芯盒內(nèi)腔擦拭干凈，并按照要求涂刷脫模劑。
2、非模板造型的模樣較重時(shí)，則應(yīng)用鐵絲或鐵鉤等，將模樣緊固于箱帶上，避免翻箱時(shí)的模樣脫落。
3、填砂時(shí)應(yīng)先把模樣或芯盒的深溝，凸臺(tái)下以及強(qiáng)度薄弱部位壓實(shí)。必要時(shí)埋入鐵釘或鐵絲加固，但釘子和鐵絲不應(yīng)露出砂型表面：緊砂時(shí)，不應(yīng)使?jié)裁翱?、冷鐵及活塊移位。填砂完畢將填砂面刮平。
4、砂芯和吊砂需放置鐵芯時(shí)，芯鐵吃砂量應(yīng)均勻合適，一般不小于20mm，特殊情況按專用工藝文件執(zhí)行。
5、需扎出氣眼的砂芯應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)按要求扎出氣眼。復(fù)雜的砂芯可在芯鐵上纏繞尼龍氣眼繩。冷鐵位置應(yīng)放在正確，冷鐵表面應(yīng)光潔，無(wú)銹、無(wú)水、無(wú)油。
6、在保證吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填入廢砂塊或其它填充物，以減少樹(shù)脂砂消耗量和提高透氣性。
7、起模出芯應(yīng)在脫模時(shí)間內(nèi)完成，不應(yīng)過(guò)早或過(guò)晚。
8、起模（非模板造型）出芯時(shí)應(yīng)輕度均勻地松動(dòng)模樣和芯盒，松動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)用鐵器、磚塊等硬物直接敲打模樣和芯盒，應(yīng)墊上木塊或膠皮，或用木錘敲打。
9、小芯盒反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使用墊板，大芯盒翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)用鐵絲把芯骨固定于芯盒背面。
10、模樣和砂芯起出后，型和芯損壞和酥脆處可用新混制的砂修補(bǔ)；如果成塊斷裂且斷裂部分完好，可用粘結(jié)膏粘結(jié)，修補(bǔ)和粘結(jié)部分應(yīng)保證質(zhì)量、否子，砂型和砂芯報(bào)廢。
11、砂型、砂芯清掃干凈后刷涂料，刷涂料應(yīng)均勻平滑，不應(yīng)有堆積和流掛，應(yīng)保證一定的圖層厚度（鑄鐵件0.2-0.5mm，鑄鋼件1.0-2.5mm），快干涂料刷完后應(yīng)立即點(diǎn)火引燃。
12、對(duì)于有追溯性要求的鑄件，帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)更換鑄件日期鑄字，包組技術(shù)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)球鐵試塊鑄字的更換。
五、合箱
1、合箱前下型應(yīng)放平，最好能放在有獅子通氣道的松砂地面上。
2、下芯前應(yīng)將砂型、砂芯清掃干凈，未經(jīng)檢驗(yàn)的砂型、砂芯不能使用。
3、合箱時(shí)，砂型砂芯如有回潮，則應(yīng)用噴燈表面烘烤，回潮嚴(yán)重者應(yīng)報(bào)廢。
4、下芯后應(yīng)檢驗(yàn)其位置是否正確。必要時(shí)使用專用下芯卡板檢驗(yàn)。形狀負(fù)責(zé)及重要件合箱前應(yīng)驗(yàn)箱驗(yàn)。
5、合箱后應(yīng)上好緊固卡，緊固卡上好后再拔合箱銷。澆冒口處用硬紙或鐵片蓋好。使用壓鐵壓箱時(shí)，壓鐵應(yīng)大于抬箱力的2倍，壓鐵不能蓋住砂型的通氣道。合箱完畢應(yīng)安放填寫(xiě)清楚的“合箱澆注標(biāo)識(shí)卡”。
6、合箱后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆注，最多不能超過(guò)48小時(shí)，超過(guò)停放時(shí)間的型芯應(yīng)開(kāi)箱重新表面烘干和檢查。
7、重點(diǎn)鑄件的生產(chǎn)應(yīng)按專門的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織生產(chǎn)，以上內(nèi)容可供參考。
六、生產(chǎn)總結(jié)
1、對(duì)于重點(diǎn)鑄件的生產(chǎn)，技術(shù)組負(fù)責(zé)召開(kāi)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、操作者參加的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)，并制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
2、對(duì)于生產(chǎn)批量廢品的鑄件，技術(shù)組負(fù)責(zé)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，分析生產(chǎn)缺陷的原因并定制糾正措施，班組負(fù)責(zé)實(shí)施，技術(shù)組要跟蹤改進(jìn)情況，并編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
3、技術(shù)組編制的鑄件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)驗(yàn)證后歸入車間技術(shù)檔案中保存。
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