為了提高結(jié)構(gòu)質(zhì)量，統(tǒng)一施工標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工序作業(yè)，結(jié)合“實(shí)測(cè)實(shí)量”相關(guān)制度及公司現(xiàn)狀編制模板工程操作指引，模板工程作為輔助性結(jié)構(gòu)，模板工程的優(yōu)劣直接關(guān)系著混凝土工程的質(zhì)量，請(qǐng)項(xiàng)目部認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹落實(shí)相關(guān)要求。

一、原材料控制：

1、剪力墻、柱及梁模板建議選用黑模板，平板建議選用竹膠板；梁底模板須加2 根木方。

2、剪力墻、柱模板豎楞應(yīng)采用5#槽鋼50*100mm 的木方加固；板模下橫楞宜采用50*100mm 的木方。

3、樓板支撐體系推薦采用鋼管扣件式、碗扣式或插銷式輪扣架作為模板支撐體系，不得使用門式架作為支撐體系。

鋼管扣件式腳手架

碗扣式腳手架

輪扣式腳手架

二、模板加工及施工準(zhǔn)備：

1、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及專項(xiàng)方案進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，繪制柱、墻、梁板配模圖；并將配模圖張貼在模板加工場(chǎng)指導(dǎo)模板加工。

模板加工圖

2、項(xiàng)目部組織作業(yè)人員進(jìn)行交底培訓(xùn)，使班組及工人了解公司的要求及施工標(biāo)準(zhǔn)。

組織交底培訓(xùn)

3、采用精密木工機(jī)床裁切模板，確保加工尺寸，減少模板偏差。

4、墻柱模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線鉆洞，模板拼裝后統(tǒng)一對(duì)拉螺桿間距，根據(jù)模板尺寸，每張模板宜為8 個(gè)孔。如模板尺寸為1830*915*18，板中孔間距為45.7cm，孔距板邊為22.8cm。舊木方或者規(guī)格不統(tǒng)一的木方使用前應(yīng)過(guò)刨，保證截面尺寸一致。

5、主體結(jié)構(gòu)施工在樓層內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），所有主控線、軸線交叉位置必須采用紅油漆做好標(biāo)識(shí)，樓層內(nèi)控制線必須采用激光鉛垂儀進(jìn)行傳遞。

6、按翻樣圖彈出所有的梁、柱、墻板邊線，并在全部墻柱邊30cm 處彈下口雙控制線，用以復(fù)核墻、柱模板下口位置。墻板及柱的下方利用墻筋及柱筋焊鋼筋限位。

三、模板安裝過(guò)程控制：

1、墻、柱模板：

（1）梁墻交接處，梁底模在墻封頭板處選用優(yōu)質(zhì)模板（宜采用黑模板），周轉(zhuǎn)時(shí)表面及側(cè)邊徹底清理，脫模劑涂刷均勻；立剪力墻前先計(jì)算好剪力墻模板凈高，如：剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻板配置時(shí)底部預(yù)留凈空不大于10mm，不得隨意采用塑料袋、木楔等雜物墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴(yán)密；對(duì)墻模底部存在較大高差的板面進(jìn)行找平、打鑿清理，使墻模標(biāo)高一致；或者在墻柱根部滿釘壓腳板，防止漏漿及模板移位。

（2）墻、柱模板加固不得少于五道對(duì)拉螺桿，應(yīng)做到下密上寬原則，底部?jī)傻缹?duì)拉螺桿必須采用雙螺母安裝。螺桿間距不得超過(guò)500*500mm，第一排螺桿離地不大于250mm，最上面一排螺桿距頂板不大于500mm；墻柱側(cè)模選用5#槽鋼或50*100mm標(biāo)準(zhǔn)方木做豎楞，豎楞間距不大于200mm，均勻布置。槽鋼、方木不得混合使用。

（3）剪力墻、柱側(cè)模拼接，盡量避免小塊模板上墻，如上墻則必須拼接在中部，不允許在底部或底部拼接。

（4）異形柱陰角部位宜采用陰角扣件或山型卡加固，有效的防止脹模，禁止使用扣件加固；轉(zhuǎn)角模板內(nèi)兩側(cè)均勻設(shè)置水泥內(nèi)撐條，控制模板截面尺寸。

（5）剪力墻的封頭板易脹模，通過(guò)以下方法可形成加固體系，增強(qiáng)模板剛度。

①號(hào)對(duì)拉螺桿適用于較短剪力墻封頭板加固；

②號(hào)對(duì)拉螺桿適用于較短剪力墻，一般長(zhǎng)度在1 米以內(nèi)，封頭板加固；

③號(hào)對(duì)拉螺桿適用于較長(zhǎng)剪力墻，一般長(zhǎng)度在3 米以上，封頭板加固；

④號(hào)對(duì)拉螺桿適用于L 形轉(zhuǎn)角且不利于加固固定，封頭板加固。

①號(hào)剪力墻對(duì)拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側(cè)，采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固。

②號(hào)剪力墻對(duì)拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側(cè)和中間，采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固。

③號(hào)剪力墻對(duì)拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管，然后采用對(duì)拉螺桿安裝加固。

④號(hào)剪力墻對(duì)拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點(diǎn)，采用對(duì)拉螺桿加固。）

1、剪力墻在封頭位置處，應(yīng)焊制墻面和封頭模板的定位鋼筋，或采用梯子筋；

2、封頭板側(cè)邊應(yīng)過(guò)刨確保平直，采用硬拼安裝。如模板有損耗時(shí)采用雙面膠防止漏漿；

3、封頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝；

4、墻面離封頭板10cm 處，安裝對(duì)拉螺桿。

剪力墻封頭板邊10cm 處，安裝對(duì)拉螺桿。

（6）墻、柱模板安裝后采用斜撐或者斜拉方式進(jìn)行加強(qiáng)固定，確保模板穩(wěn)定，保證模板垂直度。

（7）外圍墻柱模板安裝時(shí)須下掛200mm，距樓層面以下100mm 處預(yù)埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，防止漏漿。

（8）跨梁部位模板安裝、加固時(shí)，水平方木或槽鋼應(yīng)通長(zhǎng)或伸入梁側(cè)模100-150mm，確保跨梁部位模板平整度。

（9）支設(shè)平板模板時(shí)，在墻柱上口30cm 處的模板上彈線做定位控制。根據(jù)上口控制線進(jìn)行墻柱上口、邊模、吊模定位。

（10）模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝后安裝，模板應(yīng)豎向拼縫，豎向接縫處必須設(shè)置背楞方木龍骨和撐筋；水平模板接縫的兩側(cè)必須有撐筋。

（11）采用線錘和鋼尺對(duì)安裝好的墻、柱模板垂直度、平整度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)偏差超過(guò)3mm 的模板進(jìn)行調(diào)整、加固，并重新復(fù)核。

2、梁、板模板：

（1）根據(jù)模板專項(xiàng)施工方案搭設(shè)滿堂腳手架，確保立竿間距均勻（一般按900mm～1000mm 間距安裝，最大處不允許大于1200mm）；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。水平橫桿步距不大于1500mm，掃地桿設(shè)置規(guī)范；禁止使用門字架作為模板支撐系統(tǒng)。

a、頂板、梁標(biāo)高允許偏差±3mm，合格率必須達(dá)到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達(dá)到95%以上；

b、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm；

c、在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

d、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。

關(guān)鍵點(diǎn)：

a、墻板、梁底板及側(cè)模的標(biāo)高要絕對(duì)準(zhǔn)確，與支模架水平龍骨標(biāo)高一致；

b、頂模鋪設(shè)完成前，在上層鋼筋上提前抄測(cè)水平點(diǎn)，支模過(guò)程中實(shí)時(shí)復(fù)核。

（2）墻、柱邊第一排立桿離墻柱梁應(yīng)在500mm 范圍內(nèi)。如采用頂托，則頂托伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在200mm 以內(nèi)，并采用雙鋼管做水平支撐，鋼管伸出頂托懸臂端長(zhǎng)度應(yīng)在300mm以內(nèi)。

方木與6 號(hào)槽鋼可配合使用，只在結(jié)構(gòu)板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用。

墻板在最上端應(yīng)設(shè)水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長(zhǎng)設(shè)置。

a、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，間距不超出300mm（板厚150mm 內(nèi)）；

b、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在150mm 以內(nèi)，懸挑長(zhǎng)度控制在250mm 以內(nèi)為宜；

c、模板縫同次龍骨同向處，下方敷設(shè)方木。

（3）利用水平儀引測(cè)標(biāo)高至梁底立桿上，對(duì)梁底板、側(cè)板進(jìn)行定位、安裝。利用水平尺檢查梁側(cè)板垂直度，對(duì)不大于600mm 高的梁側(cè)板兩側(cè)設(shè)置三角型翼板進(jìn)行固定，大于600mm 高的梁側(cè)模采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。

a、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上，便于梁側(cè)模加固，或在梁底加設(shè)梁卡具，間距不大于500mm；

b、梁側(cè)模上端水平木龍骨應(yīng)與墻板連接設(shè)置或設(shè)企口連接，不應(yīng)斷開(kāi)；

c、平板鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)剪力墻、梁模板標(biāo)高利用主筋上的50 線進(jìn)行復(fù)核。

a、同一作業(yè)面上所用的模板、方木必須保證厚度一致；梁底板、梁側(cè)模邊緣應(yīng)過(guò)刨，保證拼縫嚴(yán)密。

b、梁側(cè)模就位后、平板加固前應(yīng)采取措施控制梁截面寬度，梁側(cè)模的垂直度，高度大于600mm 的梁中間設(shè)一排對(duì)拉螺桿。

梁、墻節(jié)點(diǎn)支模構(gòu)造

a、梁墻交接處，梁底模在墻封頭板上方，與封頭板內(nèi)表面平齊。

b、采用墻板夾封頭板的支模方式。

C、封頭板與梁底板處加固安裝與墻板陰角處安裝加固方式相同。

采用線錘定位梁底模板

梁底模板固定

（4）梁底模板固定后，施工員對(duì)模板位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；梁側(cè)模加固后用鋼尺檢查梁上口模板寬度。

（5）平板模板鋪設(shè)時(shí)，板塊接縫位置應(yīng)設(shè)置方木支撐，板縫邊須用鐵釘釘在方木上。

（6）在鋪設(shè)平板模板時(shí)，利用紅外線水平儀、鋼尺等工具對(duì)平板質(zhì)量加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)頻率，對(duì)不合格的區(qū)域進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

（7）在板面上采用掃平儀及鋼卷尺對(duì)模板表面標(biāo)高及平整度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收，滿足要求方可進(jìn)行下道工序施工。

（8）梁、板砼澆筑時(shí)，派專人對(duì)板平整度及墻柱垂直度進(jìn)行跟蹤檢查。

3、細(xì)部結(jié)構(gòu)模板：

（1）樓面高差部位：在高低跨處焊定型馬凳，控制水平標(biāo)高及軸線位置，根據(jù)不同的高度選用不同的馬凳，吊模采用型鋼或方木制作。

（2）飄板及線條模板：線條掛板采用定型化支撐控制標(biāo)高。

（3）外圍梁模板：在外圍板模上埋設(shè)拉桿，控制外墻、梁模板上口位置，模板內(nèi)采用砼預(yù)制塊做內(nèi)撐，良好的控制截面尺寸。上下層柱接頭部位也可以再次利用此拉桿，控制外圍柱底不向外鼓。

（4）樓梯模板：建議采用定制鋼?；蛘叻忾]式木模，可避免踏步板加固不牢變形。也可采用模板板條加方木進(jìn)行加固。

（5）砼反坎模板：衛(wèi)生間砼坎模板安裝加固時(shí)采用定型U 形卡，有效控制模板剛度，避免采用鐵絲加固產(chǎn)生滲漏隱患。

四、檢查、驗(yàn)收

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、模板安裝完成后由項(xiàng)目部質(zhì)量崗位人員實(shí)測(cè)合格后，放可進(jìn)行下道工序施工。