橋梁施工技術(shù)交底
橋梁工程施工建設(shè)是本標(biāo)段建設(shè)的關(guān)鍵，如何做好橋梁施工建設(shè)，對(duì)加快本標(biāo)段的施工工期及經(jīng)濟(jì)效益尤為重要。
一、做好前期的施工準(zhǔn)備工作
在橋梁開(kāi)工報(bào)批以后，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好場(chǎng)地平整及施工便道的鋪設(shè)，場(chǎng)地應(yīng)消除雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，并應(yīng)做到節(jié)約用地，少占農(nóng)田，注意防止環(huán)境污染又能便于施工的原則。
測(cè)量人員應(yīng)做好施工前導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測(cè)檢查，加密導(dǎo)線點(diǎn)，在橋梁工程周圍形成一個(gè)附合導(dǎo)線網(wǎng)，根據(jù)圖紙放出樁基礎(chǔ)中心樁位及地面標(biāo)高，為較核樁位的準(zhǔn)確性，樁位放樣必須有兩個(gè)以上的站點(diǎn)同時(shí)放樣，并請(qǐng)業(yè)主測(cè)量組檢查合格后方可施工。
施工現(xiàn)場(chǎng)在開(kāi)工之前必須做到用電、用水到位，為了保證施工安全，電力線須做到架空鋪設(shè)，并且不能煩礙施工機(jī)械的正常施工，如需跨施工場(chǎng)地的，應(yīng)計(jì)算施工機(jī)械可通過(guò)的凈高，并備有專人電工進(jìn)行電路巡查檢修。
后勤部，機(jī)械應(yīng)在開(kāi)工之前對(duì)各種材料、工具、機(jī)械進(jìn)行檢修、添加，滿足施工需要。
橋梁施工人員對(duì)各班組進(jìn)行專門的圖紙交底。
二、樁基礎(chǔ)施工
樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)以后，橋梁施工人員應(yīng)向樁基施工隊(duì)交付橋梁的位置、地質(zhì)情況資料、樁基樁位、樁徑及標(biāo)高等資料，要求每部樁機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)樁孔的成孔檢查，地質(zhì)情況的記錄，地質(zhì)樣本的保存，鉆孔資料的記錄，并每天上報(bào)一份交與施工人員檢查歸檔，如在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)重不符，應(yīng)及時(shí)上報(bào)施工員，并重新設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。
施工時(shí)樁機(jī)可用枕木或型鋼搭設(shè)工作平臺(tái)，安置位置應(yīng)能承受樁機(jī)的各種荷載，防止出現(xiàn)不均勻沉降，造成樁孔傾斜、偏位，施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須保證樁機(jī)機(jī)械的各種性能正常，鉆頭直徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，每一樁機(jī)都必須配備同一型號(hào)的后備鉆頭一個(gè)，每個(gè)樁基的施工隊(duì)必須配備專門的檢查人員，對(duì)施工安全及在施工中的機(jī)械故礙及時(shí)排除。
開(kāi)孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，以防止地面水或雜物進(jìn)入樁井，護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm，護(hù)筒埋設(shè)后測(cè)量人員測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，以便檢查樁長(zhǎng)。
鉆孔過(guò)程中，鉆孔應(yīng)保持均速前進(jìn)，對(duì)不同地質(zhì)條件鉆進(jìn)中也應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)的速度，遇到流砂層時(shí)，速度不宜過(guò)快，因在泥漿未形成護(hù)壁時(shí)，容易造成塌孔、施工隊(duì)統(tǒng)一使用項(xiàng)目部提供泥漿原料，鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿濃度，實(shí)驗(yàn)室人員每天到場(chǎng)檢查泥漿稠度?，F(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)每進(jìn)尺5-8m，用“檢孔器”檢查孔徑和豎直度，發(fā)現(xiàn)樁孔有傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正，鉆孔機(jī)為2小時(shí)，沖機(jī)為4小時(shí)檢查一次進(jìn)尺，并撈取巖本，做好原始記錄，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)通知橋梁施工員，對(duì)樁孔、深度、樁長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)算，并較對(duì)施工資料及土樣與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否符合，不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門重新驗(yàn)算樁長(zhǎng)，如符合要求，則對(duì)樁孔進(jìn)行清孔，會(huì)同質(zhì)檢及監(jiān)理對(duì)樁孔進(jìn)行查驗(yàn)，合格則進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。
清孔可采用換漿清孔法，提升鉆錐10-20cm后壓入較低密度泥漿，把孔內(nèi)的懸浮渣和密度較大的泥漿換出，清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。
鋼筋籠可予先在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，完成原先通知監(jiān)理時(shí)鋼筋籠進(jìn)行檢查，每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋，主筋均布在加強(qiáng)箍外交焊合，為減少箍筋應(yīng)力的產(chǎn)生，箍筋應(yīng)先張拉后卷成盤，后方可和主筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋未張拉即綁扎。骨架主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置保護(hù)層厚度的部件，具體尺寸見(jiàn)圖紙。
吊裝焊接鋼筋骨架時(shí)，先將頭一節(jié)吊入孔內(nèi)，使其平面位置準(zhǔn)確，上端高出護(hù)筒約1m，用二根橫標(biāo)將其支擱在護(hù)筒頂上，使吊入孔內(nèi)的鋼筋主筋豎直，然后吊裝上一節(jié)鋼筋骨架，使其主筋豎直并與下節(jié)的鋼筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接時(shí)必須使上、下節(jié)鋼筋處于同一軸線上，防止制作完的鋼筋骨架成為折線或彎曲，吊裝完畢后，查驗(yàn)鋼筋籠在樁內(nèi)位置是否準(zhǔn)確，然后焊接于護(hù)筒固定位置。有預(yù)設(shè)聲測(cè)管時(shí)，聲測(cè)管應(yīng)均布于加強(qiáng)箍筋內(nèi)，并用粗鐵絲綁扎，采用在吊裝焊接樁攏時(shí)同時(shí)分節(jié)安裝，聲測(cè)管在安裝之前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)安裝，并檢查其長(zhǎng)度及氣密性，施工隊(duì)伍必須現(xiàn)場(chǎng)配備3名持證上崗的焊工。同時(shí)對(duì)樁籠進(jìn)行焊接，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)配備后備焊機(jī)一臺(tái)。
導(dǎo)管吊裝前，應(yīng)先進(jìn)行試拼裝，按規(guī)定進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)，各節(jié)導(dǎo)管試拼后，應(yīng)從下至上編列號(hào)碼，并標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度，以便砼灌注中拆管查驗(yàn)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25-40cm。
灌注砼前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿及泥漿比重檢測(cè)，大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查均勻性和坍落度，否則容易發(fā)生各種故障和質(zhì)量事故，灌注現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)聽(tīng)從指揮，發(fā)生故障及時(shí)報(bào)告聽(tīng)從處理意見(jiàn)，灌注首批砼時(shí)，應(yīng)計(jì)算砼的方量，應(yīng)能滿足首批砼下落后，導(dǎo)管埋入砼中深度≥1m，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2-6m，施工隊(duì)必須有專人測(cè)探孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，填寫灌樁記錄表，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋骨架底部約1m時(shí)，應(yīng)降低砼灌注速度。當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5-1.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，砼灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定灌注高度是否正確，當(dāng)砼到達(dá)要求高度后，由于鋼筋籠箍筋比較密的原因，有時(shí)離樁頂上1-3m未形成鋼筋保護(hù)層，這時(shí)，施工人員必須拿長(zhǎng)桿在樁籠內(nèi)對(duì)砼上下抽插，使砼流出鋼筋籠外，形成保護(hù)層。這時(shí)應(yīng)考慮砼在拔筒后高度的降低，適當(dāng)時(shí)應(yīng)增加砼量。
在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿注入泥漿沉淀，循環(huán)利用，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。
當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時(shí)應(yīng)不能傷及設(shè)計(jì)部分樁身和主筋，并按要求規(guī)定對(duì)樁基進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，測(cè)量放樣樁基中心，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下步工序施工。
三、臺(tái)、墩施工
1、鋼筋工程的一般規(guī)定及施工要求：
鋼筋使用前將表面油漬、溱皮、銹色清除干凈，采用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形成應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，Ⅱ級(jí)鋼筋加工時(shí)應(yīng)做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用搭接電弧，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，使連接鋼筋處于一軸線上。
鋼筋制作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：
①、嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。
②、以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁
浪費(fèi)的原則，不得對(duì)鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。
③、制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆，注明編號(hào)，使用部位，防止使用時(shí)出錯(cuò)。
④、鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。
2、鋼筋的綁扎
主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同，間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，受力筋焊接頭設(shè)置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，兩頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度,鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢,非焊接鋼筋骨架的多層筋之間,應(yīng)用短筋支抽,為保證保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。
3、模板使用的一般規(guī)定及要求。
木模板應(yīng)采用表面平整、當(dāng)滑，多次使用后應(yīng)檢查其剛度是否滿足要求，組合鋼模應(yīng)采用通用化，表面無(wú)生銹，沒(méi)有變形的，模板要求嚴(yán)密不漏漿，裝拆容易，施工操作方便。
模板施工人員應(yīng)遵守以規(guī)定：
①、應(yīng)按規(guī)定存放模板，防止陽(yáng)光暴曬或雨水浸濕。
②、使用模板時(shí)，整張模板割切應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)管理人員同意方可切開(kāi)。
③、嚴(yán)禁整長(zhǎng)的鋼管切鑿。
④、對(duì)鐵釘、鐵絲、螺栓等小物件，應(yīng)用完成應(yīng)放回原處，嚴(yán)禁浪費(fèi)或存放露于場(chǎng)地生銹變壞。
4、模板的安裝
模板安裝之前應(yīng)清除表面砼殘漿，鋼模先除銹，涂刷脫模劑，檢查各螺檢的絲牙，防止施工過(guò)程中滑絲，模板安裝要與鋼筋的安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)全，模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)外，二者之間不得相聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。
模板安裝時(shí)，軸線、尺寸應(yīng)符合要求，側(cè)模應(yīng)考慮防止模板移位和突出。
支架搭設(shè)時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)整平、壓實(shí)，支架腳墊方木，以防止施工時(shí)下沉，施工作業(yè)人員必須系帶安全領(lǐng)等一切安全設(shè)備。
5、砼施工的一般要求
砼應(yīng)按一定厚度，順序和方面分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，從高處直接傾卸砼時(shí)，自由傾落不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒，溜管等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m。
砼振搗使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，振動(dòng)時(shí)應(yīng)遵循快插慢拔的原則，表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器械平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。
砼澆筑完成后，應(yīng)在漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，避免陽(yáng)光暴曬砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。
6、承臺(tái)、系梁的一般施工
承臺(tái)、系梁施工時(shí)，施工部位基底應(yīng)平整、壓實(shí)，測(cè)量放樣承臺(tái)系梁的具體位置，并用細(xì)石砼澆筑8-10cm厚的砼底板，尺寸與承臺(tái)、系梁平面尺寸一致，底板面標(biāo)高與承臺(tái)、系梁底標(biāo)高一致，定出鋼筋的位置，安裝承臺(tái)、系梁及臺(tái)板、立柱鋼筋，駐地監(jiān)理檢查合格以后安裝側(cè)模板，檢查合格以后進(jìn)行砼澆筑。
由于北溪河大橋采用筑島法施工，系梁位于水伴之下，施工時(shí)必須采用大口徑抽水設(shè)備，從節(jié)約成本考慮，在系梁施工時(shí)，要求施工隊(duì)?wèi)?yīng)將一切材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，再開(kāi)機(jī)抽水，水位降至施工位置后，應(yīng)集中人力作業(yè)。
7、臺(tái)墩、立柱的一般施工
臺(tái)墩、立柱施工時(shí)，先測(cè)量放樣出具體位置，鋼筋安裝完畢，檢查無(wú)誤，監(jiān)理簽證后，進(jìn)行模板安裝，臺(tái)墩模板要求軸線位置準(zhǔn)確，模板表面平整，垂直度符全要求，支撐滿足要求，主柱模板腳可采用鋼絲繩固定，每隔5-7m設(shè)一道，垂直度較核可采用前后方向與左右方向，從柱口掛兩根鉆垂球，量出上中下端離柱壁距離，尺寸保持一致即為垂直，在砼施工中，經(jīng)常核正，如有偏移，調(diào)節(jié)固定，立柱模板的鋼絲繩即可。
立柱砼澆注時(shí)，注意安置串筒，砼升到距離柱頂標(biāo)高1m時(shí)，予埋PVC管，用于蓋梁支架支撐孔用，具體尺寸，予埋位置見(jiàn)蓋梁模板施工圖。
立柱砼養(yǎng)生可用聚乙稀藻膜包裹。
8、蓋梁施工的一般規(guī)定
蓋梁模板支撐主要為已完成施工，有一定強(qiáng)度的立柱，在立柱予埋孔中插入φ10cm以上的圓鋼，兩端伸出立柱30cm以上，兩邊各架上貝雷架或槽鋼，工字鋼作為蓋梁底模的支撐，支架必須牢固，考慮跨中將產(chǎn)生彎矩，底板應(yīng)設(shè)置予拱度底面模板鋪設(shè)完畢后，測(cè)量放樣出蓋梁位置，安裝鋼筋，監(jiān)理檢查合格后安裝倒模，完成砼澆筑。
在鐵鋪加寬橋蓋梁施工中，去除橋面砼及連接鋼筋，邊板與相臨中板絞縫連接砼后，吊離帽梁后，對(duì)帽梁懸臂部分進(jìn)行鑿除，施工隊(duì)施工時(shí)必須確保胡帽梁保留部分不開(kāi)裂，不松動(dòng)，鑿除過(guò)程中不能傷及主筋，在有效保證帽梁新老鋼筋骨架焊接強(qiáng)度基礎(chǔ)上，原帽梁砼鑿除可適當(dāng)減少為臺(tái)階形，實(shí)際施工方法視圖紙情況而定，鋼筋表面砼必須清除干凈。
原帽梁受力鋼筋與相應(yīng)編號(hào)新增帽梁焊接，雙面焊長(zhǎng)度15cm以上，鋼筋綁扎完畢，監(jiān)理檢查簽證以后裝上側(cè)模，模板與舊梁連接部分，為了防止砼漿從連接流出，相交處底，側(cè)面應(yīng)夾上有一定彈性的膠條12mm木條膠塑料或5mm聚乙稀雙面膠條，砼施工時(shí)振動(dòng)棒禁止接觸模板，以防色漿。
三、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工
1、箱梁支撐的支架和拱架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行制作和安裝，采用常備構(gòu)件拼裝拱架時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，并設(shè)計(jì)出支架安裝圖紙。
支架安裝前應(yīng)先對(duì)原地面整平、壓實(shí)，鋪墊砂袋，使支架立柱有足夠承載力。立柱底端應(yīng)設(shè)置墊木，用以分布和傳遞壓力，并保證澆筑砼后不發(fā)生超評(píng)沉降量，汽車通行孔兩邊支架加設(shè)護(hù)樁，前方300m開(kāi)始設(shè)置減速標(biāo)志，夜間應(yīng)用燈光標(biāo)明行駛方向，支架安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，主要壓力桿的縱向連接，應(yīng)使用對(duì)接法，并且鐵夾夾緊，次要構(gòu)件的連接上，搭接后準(zhǔn)確調(diào)整拱架支承面和頂部標(biāo)高，施工管理人員在支架安裝前應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使工人在安裝過(guò)程中能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖，安裝過(guò)程必須有專業(yè)施工人員及質(zhì)安部門在現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量。
2、支架完成以后，即可在上面鋪設(shè)箱梁底板，施工時(shí)需要考慮箱梁的自重及其它各種荷載，設(shè)置施工拱度，底板安裝完畢以后對(duì)支架進(jìn)行七天有效荷載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，荷載可采用砂袋，測(cè)量人員每天觀測(cè)支架沉降，觀測(cè)點(diǎn)分布，橫向設(shè)左、中、右各縱向每5m均勻布點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)，并記錄每沉降情況，加載時(shí)間內(nèi)，支架下嚴(yán)禁人員作業(yè)，以防止安全事故發(fā)生。當(dāng)沉降到達(dá)規(guī)定要求后卸載，并重新調(diào)整標(biāo)高，掃清模板。
3、支架卸載完后開(kāi)始綁扎箱梁鋼筋，鋼筋安裝時(shí)只安裝底層及脅板鋼筋，鋼筋必須安裝到位，波紋管的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┏叽缇_安裝，用固定及加密筋焊接固定，若箱梁鋼筋與波紋管安裝有沖突，必須調(diào)節(jié)鋼筋位置，保證波紋管的正確位置。
箱梁底部鋼筋及波紋管安裝完畢經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查簽證，再安裝箱梁內(nèi)模，內(nèi)模只需安裝膠板下半部分，每個(gè)箱室每3m左右在底板及兩膠板上部各設(shè)一個(gè)φ8cm通氣孔，安裝固定以后監(jiān)理檢查合格開(kāi)始澆筑砼，砼施工時(shí)，先澆腹板部分，再澆底板，施工順序是從橫向兩邊向中部澆筑再由縱向順序一次成形，以保持支架的平衡。
下部分施工結(jié)束后，砼有一定強(qiáng)度，先鑿毛腹板頂部砼，再安裝芯模上半部分模板，安裝模板時(shí)頂面應(yīng)預(yù)留0.5～0.8m見(jiàn)方孔洞，以便日后拆芯模模板，芯模安裝完畢后安裝頂面鋼筋，預(yù)留孔處鋼筋可鑿開(kāi)，并留取搭接長(zhǎng)度，按照下部砼施工順序完成上半部分砼澆筑。
箱梁終凝后，及時(shí)對(duì)砼養(yǎng)生，為避免陽(yáng)光直接暴曬，可采用麻袋或細(xì)砂覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。
4、預(yù)應(yīng)力施工
箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求85%后，可以進(jìn)行鋼束預(yù)應(yīng)力張拉，張拉之前施工人員必須先檢查張拉機(jī)具及錨具的外觀，錨夾具不得有裂紋，傷痕銹，尺寸不得超過(guò)允許偏差，按驗(yàn)千斤頂與壓力表。
對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，還必須先完成施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力和正確操作知識(shí)的施工人員，施工現(xiàn)場(chǎng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必須預(yù)防措施。
根據(jù)圖紙要求，箱梁預(yù)應(yīng)力必須對(duì)稱張拉，采用兩端同時(shí)張拉，張拉力按圖紙要求進(jìn)行，控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固后外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，施工時(shí)嚴(yán)禁工廠切割端頭時(shí)用電焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。
完成鋼束錨固后，應(yīng)及時(shí)結(jié)孔道壓漿，防止鋼束生銹，壓漿應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。
壓漿后先將錨具周圍沖洗干凈，并對(duì)梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。
箱梁支架應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到90%后并完成預(yù)應(yīng)力施工后方可拆除，拆除順序應(yīng)先跨中，后支點(diǎn)，拆除后應(yīng)按木模板、方木、鋼模板、支撐管、扣件、螺栓分類、檢修后儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/span>
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