銀川濱河新區(qū)水上活動中心工程
高支模專項施工方案
第一章 工程概況
1.1、安全專項論證方案的依據(jù)
超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案應(yīng)當(dāng)由施工單位組織召開專家論證。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍中模板工程及支撐體系有搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上。
本工程3-5/G-H軸板（高度9.95m）、8-11/M-P軸板（高度9.95m）、2-15/A-F軸板（高度17.76m）屬于搭設(shè)高度8m及以上的范圍；N/1-11軸梁KL-11、M/10-11軸梁KL-14、A-F/8、9、10、11、12、13軸梁WYKL-C（6支梁）、A-F/7軸梁WYKL-B（1支梁）、A-D/4、5、6軸梁WYKL-A(3支梁)屬于集中線荷載超過20KN/m以上；A-F/8-13軸梁WYKL-C（6支梁）、A-F/7軸梁WYKL-B（1支梁）、A-D/4-6軸梁WYKL-A(3支梁)屬于搭設(shè)跨度18m及以上。這三部分均屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，應(yīng)進行專家論證,具體如下表所示：
1.2、施工平面布置
詳高支模支模體系平面布置圖
1.3、施工要求和技術(shù)保證條件
對模板支撐系統(tǒng)進行計算并提出施工安全方案，保證施工安全。
通過一套建筑施工安全設(shè)施計算軟件對支撐系統(tǒng)進行驗算，保證驗算的科學(xué)性。
第二章 編制原則和依據(jù)
2.1、編制范圍及原則
2.1.1、本方案編制范圍為水上活動中心項目所包含的超過一定規(guī)模的危險性較大的混凝土模板支撐體系，即搭設(shè)高度超過8m及以上的模板支撐體系、搭設(shè)跨度超過18m及以上的梁模板支撐體系、集中線荷載超過20kN/m2及以上的梁模板支撐體系。
2.1.2、本施工方案編制將遵循三項基本原則，即一是符合實用性：主要保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量；二是安全性：保證在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌；三是經(jīng)濟性：因地制宜，就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，降低模板在使用過程中的消耗，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。
2.2、編制依據(jù)
1、建質(zhì)【2009】87號文件
2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）
3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011
4、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162-2008
5、《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50666-2011
6、《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 164-2008
7、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)【2009】254號文
8、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－2011）
9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）
10、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）
11、《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2012）
12、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例
13、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）
14、本工程的設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計。
15、其他有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、及參考資料文獻資料
16、中冶建工集發(fā)［2016］345號文件
17、建筑施工手冊 第五版
第三章 施工計劃
3.1、施工進度計劃
本工程根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶位置劃分為七個施工段，如下圖所示：
3-5軸/G-H軸板（-0.15m至10.1m）位于第四施工段三層樓板； 8-11軸/M-P軸板（-0.15m至10.1m）位于第二施工段三層樓板；2-15軸/A-F軸板（-3.1m至14.66m）位于第五、六施工段屋面板。N/1-11軸KL-11（-0.15m）、M/10-11軸KL-14（-0.15m）位于第二施工段地下室頂板；其余支撐體系線荷載超過20kN/m和跨度超過18m的梁均位于第五、六施工段屋面板。
3.2、材料與設(shè)備計劃
3.2.1、主要材料
模板：15mm厚的膠合木模板。
鋼管采用Φ48×2.8mm鋼管，計算中按2.8壁厚進行計算，
主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。
方木：截面尺寸為40mm×80mm×3000mm的枋木。
主要桿件：立桿、橫桿、剪刀撐等。
其它材料：可調(diào)頂托等。
3.2.2、材質(zhì)要求：
3.2.2.1、對鋼管的要求
（1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場，不合格的必須退場處理, 扣件進場對螺栓緊固力矩應(yīng)進行總量80%的抽查。
（2）對普通鋼管、扣件檢測的內(nèi)容
a、鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。b、扣件檢測的內(nèi)容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及鋼度。c、旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能。
（3）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。
b、鋼管彎曲變形符合要求。
（4）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；
b、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；
c、新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。
（5）構(gòu)配件的允許偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架》（JGJ130-2011）要求。按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。
3.2.2.2、材料進場計劃
模板系統(tǒng)所用材料均在施工前15天進場，滿足施工進度要求。
3.2.3、設(shè)備計劃
木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設(shè)備機具均準(zhǔn)備到位，正式使用前試用調(diào)整，并及時保養(yǎng)維修。
主要設(shè)備清單表
第四章 施工工藝技術(shù)
4.1、技術(shù)參數(shù)
4.1.1、模板及支撐架的材料選擇
4.1.1.1、支模的縱橫桿、內(nèi)外立桿等均選用Ф48×2.8鋼管，模板采用15mm厚的膠合板，背楞方木尺寸為40mm×80mm，梁底托梁支撐。
4.1.1.2、模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計方案
（1）搭設(shè)高度超過8m的支模體系：模板支架搭設(shè)高度為9.95m和17.76m，立桿的縱距 b=0.9m，立桿的橫距 l=0.9m，立桿的步距 h=1.50m，面板厚度15mm，木方40×70mm，間距250mm，頂托采用鋼管48×2.8mm。
（2）集中線荷載超過20kN/m的超荷梁、跨度超過18m的超跨梁：梁截面尺寸為650mm*（1600-2760-1600）mm、550mm*（1840-2460-1300）mm，模板支架搭設(shè)高度17.76m，支架跨度41米，立桿的步距h=1.5m，梁底增加2道承重立桿，梁底按照均勻布置承重桿達到4根（各立桿間距：383mm*383mm*383mm），梁底承重立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)=0.45m，梁兩側(cè)的立桿伸至板底，主楞立桿處采用雙扣件，梁兩側(cè)設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，面板厚度15mm，木方40×70mm。
本工程以2-15軸/A-F軸（-3.1m至14.66m）板、搭設(shè)高度17.76m作為支撐體系超過8m的計算對象；以A-F/8-13軸WYKL-C（6支梁）（標(biāo)高14.66米）、跨度41.0米的梁作為支撐體系線荷載超過20kN/m、跨度超過18m的計算對象。具體詳見計算書。
4.1.1.3、水平拉桿布置
鋼管支撐架水平桿步距為1.5m，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。在立柱底距地面不大于300mm處，沿縱橫水平方向設(shè)掃地水平桿。
4.1.1.4、剪刀撐設(shè)置
本工程高支模剪刀撐設(shè)置方案為：
（1）架體外側(cè)周邊設(shè)置連續(xù)式豎向剪刀撐。
（2）內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m）設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。
（3）架體底部和頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐，中間每隔4-6m設(shè)置水平剪刀撐。
（4）在最頂步距兩水平桿中間應(yīng)加一道水平拉桿，所有水平拉桿的端部均應(yīng)與結(jié)構(gòu)柱牢固連接。
（5）主梁兩側(cè)設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐。
連續(xù)式剪刀撐搭設(shè)布置如圖：
每隔5跨（且不小于3m）設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐
剪刀撐統(tǒng)一采用6000mm鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°～60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000㎜，并且搭接處扣件不少于三個，剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。
4.1.1.5、水平安全設(shè)施設(shè)置
為保證施工安全，在每層層高處滿鋪木夾板，形成水平操作層，同時作防跌層，架體中部設(shè)置安全防護篼網(wǎng)。
4.1.1.6、周邊拉結(jié)
（1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。
（2）支模架充分利用已完成部分結(jié)構(gòu)，用抱柱的方式（如連墻件）使架體盡可能多的與結(jié)構(gòu)柱連接，如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。
抱柱示意
4.2、工藝流程
4.2.1、總流程：測量放線→搭設(shè)滿堂架→頂板標(biāo)高引測→安裝梁底模板→安裝鋼梁→檢查驗收→綁扎板鋼筋→檢查驗收板鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護到設(shè)計強度→拆模。
4.2.2、安裝柱模：立相鄰兩邊模板并與滿堂架固定→穿穿墻螺桿→基本調(diào)垂直這兩邊模板→立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿→上緊螺桿，同時將模板調(diào)垂直、平整→檢查驗收→封堵模板底的檢查口。
4.2.3、安裝梁模
搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋪設(shè)方木→安裝底?！惭b側(cè)梁?！鷻z查驗收。
在梁側(cè)模加固時難度增加，因該梁屬于外包混凝土型鋼梁，梁中為型鋼梁，采用的穿梁螺栓M14無法順利通過，因此將螺栓加工成90度彎鉤與鋼梁腹板焊接，并嚴(yán)格按焊接質(zhì)量驗收規(guī)范保證焊接長度，螺栓水平間距800mm，豎向間距嚴(yán)格按計算書執(zhí)行。
4.2.4、安裝樓板模板
搭設(shè)滿堂架→引測標(biāo)高→鋼管托架→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)壓形鋼板→檢查驗收。
4.3、施工方法
4.3.1、施工準(zhǔn)備
4.3.1.1、施工準(zhǔn)備
（1）做好測量控制點和控制線；
（2）做好模板工程現(xiàn)場材料堆放點及木工加工房平面布置及搭設(shè)；
（3）做好現(xiàn)場施工用水、用電準(zhǔn)備。
4.3.1.2、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。
（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術(shù)交底。
（3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。
（4）施工機械運行良好，不帶病進入施工現(xiàn)場。
4.3.1.3、滿堂支撐架搭設(shè)及要求
（1）支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。對工作面進行清理干凈，不得有雜物。
（2）根據(jù)方案編制立桿平面布置方案，并按布置方案要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。
（3）立桿支撐四周設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐，內(nèi)部縱橫每隔5跨（且不小于3m）設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨，架體的頂部及底部各設(shè)一道水平剪刀撐。
（4）腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≤50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/600。
（5）剪刀撐的接長應(yīng)采用三個扣件搭接，搭接長度不少于1000mm。
（6）立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，并不超出200 mm。
（7）立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。
（8）搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按尺寸要求搭設(shè)；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）的規(guī)定；斜桿、剪刀撐應(yīng)盡量與立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定；確保每個扣件的擰緊扭力矩都控制在45～65N·M，主梁下扣件進行全數(shù)檢查。
（9）支撐架搭設(shè)完畢、遇有超過六級大風(fēng)與大雨過后或停用超過一個月，必須組織檢查及驗收。
（10）澆筑混凝土?xí)r從梁板中部向四周擴展的方式澆筑；嚴(yán)格控制施工荷載不超過設(shè)計荷載，支頂模和混凝土澆筑過程中派專人對施工荷載進行監(jiān)控；在確保安全的前提下，澆筑開始后派專業(yè)架子工檢查支架及支撐情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時解決。
4.3.2、支模施工方法
4.3.2.1、模板組拼精度要求
模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。
4.3.2.2、模板定位
根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性每根偏軸線1000mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。
4.3.2.3、模板的支設(shè)規(guī)范要求
模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 130-2011執(zhí)行。
4.3.2.4、滿堂架搭設(shè)
根據(jù)方案設(shè)計要求，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應(yīng)先在鋼管底部墊150mm×150mm膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200mm處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，中間步距按1500mm設(shè)置；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱、構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度。
4.3.2.5、剪刀撐的設(shè)置
整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000mm鋼管搭設(shè)。剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°～60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置。
4.3.2.6、核驗標(biāo)高
標(biāo)高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗收。
4.3.2.7、高支模施工注意事項
（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。
（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計剛度；
（3）嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；
（4）確保每一扣件的擰緊力矩控制在45～65N·M內(nèi)；
（5）板頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；
（6）立桿頂部使用頂托，高度小于200mm；
（7）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
4.3.3、高大支模的拆除
4.3.3.1、支頂、模板的拆除
拆除順序：梁下頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底鋼管→木方→板底模板→縱橫水平桿→剪刀撐→支撐立柱→掃地桿。
支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。
拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)范要求的拆模強度后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并同意拆除時，方可拆除。
規(guī)范要求的砼拆摸強度要求一覽表
側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。
拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。
嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。
嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。
拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。
拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職安全人員負(fù)責(zé)警戒。
拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。
腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：a、腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。b、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。c、工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。d、拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。e、拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。
4.3.3.2、模板的清理維修、存放
（1）模板清理維修
拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。
（2）模板的堆放
現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。
（3）模板拆除成品保護要求：
a、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。b、堅持每次使用后清理板面。c、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。d、材料應(yīng)按編號分類堆放。e、對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。
4.3.4、施工組織管理
（1）嚴(yán)格按支撐架設(shè)計書進行操作。
（2）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
（3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。
（4）嚴(yán)格按設(shè)計尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。
（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開，精心設(shè)計砼澆筑方案。
（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)的主要材料在進場堆放前，必須根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。
（7）嚴(yán)格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（3kN/ｍ2）。
（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。
4.4、檢查驗收
4.4.1、支撐架搭設(shè)檢查允許偏差與方法如下表：
4.4.2、高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收
模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。
（1）主控項目
a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
（2）一般項目
a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
（3）實測允許偏差項目
a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸±5mm；柱、墻層高垂直度（不大于6m）8mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：除設(shè)計特殊要求外，預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm，0mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm,0mm。
4.4.3、高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收
模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。對高大模板支架的驗收按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定進行驗收，檢查驗收表格詳見下頁：
4.4.4、驗收
高大支模安裝過程中需加強過程檢查驗收，每完成一層均需要有技術(shù)負(fù)責(zé)人帶頭，由質(zhì)檢員、安全員等參與驗收，驗收合格后方可繼續(xù)往上搭設(shè)。整個支模完畢后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。
