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聚乙稀燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程1
聚乙稀燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程
(暫行)
北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司
2001年2月
目    次
1.總則
2.管道設(shè)計(jì)
2.1一般規(guī)定
2.2管道計(jì)算
2.3管道布置
3.材料驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸
3.1一般規(guī)定
3.2材料驗(yàn)收
3.3存放
3.4搬運(yùn)
3.5運(yùn)輸
4.管道連接
4.1一般規(guī)定
4.2電熔連接
4.3熱熔對接連接
4.4鋼塑過渡接頭連接
5.管道敷設(shè)
5.1一般規(guī)定
5.2土方工程
5.3插入管敷設(shè)
5.4管道穿越敷設(shè)
6.試驗(yàn)與驗(yàn)收
6.1外觀質(zhì)量檢查
6.2吹掃
6.3強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
6.4驗(yàn)收
1.          總則
1.0.1為規(guī)范埋地聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收的技術(shù)要求,確保工程質(zhì)量和安全供氣,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于工作壓力不大于0.4Mpa(表壓)工作溫度在-20~40℃萬埋地聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆?、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。
1.0.3聚乙烯燃?xì)夤艿乐蛔髀竦毓艿朗褂?,?yán)禁用作室內(nèi)陸上管道。
1.0.4聚乙烯燃?xì)夤艿乐械墓茇?cái)、管件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕茇?cái)》和《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗返囊?guī)定,燃?xì)夤こ讨袊?yán)禁采用低于PE80管材、管件。
1.0.5承接聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工的單位,必須具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)。
1.0.6埋地聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.管道設(shè)計(jì)
2.1一般規(guī)定
2.1.1聚乙烯燃?xì)夤艿婪諷DR11和SDR17.6兩系列。SDR11系列宜用于輸送人工煤氣、天然氣、液化石油氣(氣態(tài));SDR17.6系列宜用于輸送天然氣。所輸送燃?xì)赓|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.2輸送不同種類燃?xì)獾脑试S工作壓力應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定:
不同種類燃?xì)獾脑试S工作壓力   表2.1.2
燃?xì)夥N類
允許工作壓力MPa)
SDR11
SDR17.6
天然氣
0.400
0.200
液化石油氣
0.100
人工燃?xì)?div style="height:15px;">
0.005
注:SDR為標(biāo)準(zhǔn)尺寸比,即:公稱外徑與壁厚之比。
2.1.3聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔筒缓淠旱娜斯っ簹鈺r(shí),工作壓力可適當(dāng)提高,但不宜超過0.2Mpa;聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔筒缓淠旱臍鈶B(tài)液化石油氣時(shí),工作壓力可適當(dāng)提高,但不宜超過0.3MP。
2.1.4聚乙烯燃?xì)夤艿涝谠试S工作壓力,除應(yīng)符合本規(guī)程第2.1.2條規(guī)定外,在不同溫度下的允許工作壓力還應(yīng)符合表2.1.4的規(guī)定。
不同溫度下的允許工作壓力  表2.1.4
工作溫度t(℃)
允許工作壓力(Mpa)
SDR11
SDR17.6
-20<t≤0
0.1
0.0075
0<t≤20
0.4
0.2
20<t≤30
0.2
0.1
30<t≤40
0.1
0.0075
2.1.5中壓聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎命S色管材;低壓聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎煤谏狱S色醒目條紋管材;管件顏色宜與管材相同。
2.1.6聚乙烯燃?xì)夤艿酪瞬捎玫墓軓较盗校篸e400,de315,de250,de200,de160,de110,de63,de32。其中de315、de400規(guī)格的管材應(yīng)有耐快速開裂擴(kuò)展試驗(yàn)合格證書和生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)壁厚的驗(yàn)算報(bào)告。
注:de為公稱外徑。
2.2管道計(jì)算
2.2.1聚乙烯燃?xì)夤艿烙?jì)算流量的確定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
2.2.2低、中壓聚乙烯燃?xì)夤艿绬挝婚L度摩擦阻力損失的計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定,其摩擦阻力系數(shù)宜按公式2.2.2-1、2.2.2-2和2.2.2-3確定:
(1) 層流狀態(tài):Re≤2100
λ=64/ Re                   (2.2.2-1)
du
Re= ────
V
(2) 臨界狀態(tài):2100<Re≤3500
Re-2100
λ=0.3+─────                (2.2.2-2)
65 Re-105
(3) 紊流狀態(tài):Re>3500
K     68
λ=0.11(── + ──  )0.25         (2.2.2-3)
d      Re
式中λ---聚乙烯燃?xì)夤艿赖哪Σ磷枇ο禂?shù);
d---聚乙烯燃?xì)夤艿纼?nèi)徑(mm);
K---聚乙烯燃?xì)夤艿纼?nèi)表面的當(dāng)量絕對粗糙度(mm),可取0.01;
Re---雷諾數(shù);
u---聚乙烯燃?xì)夤艿烙?jì)算流速(m/s);
v---0℃和101.325kpa時(shí)燃?xì)獾倪\(yùn)動(dòng)粘度(m²/s)。
2.2.3中壓管道的允許壓力降可由該級管道的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定,流速不宜大于25m/s。
2.2.4聚乙烯燃?xì)夤艿谰植孔枇p失和低壓管道從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
2.3管道布置
2.3.1聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越;不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體場地下面穿越,不得與其他管線或電纜同溝敷設(shè)。
2.3.2聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管道之間水平凈距不應(yīng)小于表2.3.2-1的規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距不應(yīng)小于表2.3.2-2的規(guī)定。
聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距          表2.3.2-1
供熱管種類
凈距(m)
t<150℃直埋供熱管道
供熱管
回水管
3.0
2.0
燃?xì)夤苈裆钚∮?m
t<150℃熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝
1.5
t<280℃蒸汽供熱管溝
3.0
聚乙烯工作壓力不超過0.1mpa燃?xì)夤苈裆钚∮?m
因特殊情況不能滿足上述規(guī)定時(shí),宜將該段聚乙烯管道改用鋼管。
地下聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或
相鄰管道之間的水平凈距(m)    表2.3.2-2
項(xiàng)目
地下燃?xì)夤艿?div style="height:15px;">
低壓
中壓
B
A
建筑物的外墻
1.2
2.0
2.5
給水管
0.5
0.5
0.5
排水管
1.0
1.2
1.2
電力電纜
0.5
0.5
0.5
通訊電纜
直埋
0.5
0.5
0.5
在導(dǎo)管內(nèi)
1.0
1.0
1.0
其他燃?xì)夤艿?div style="height:15px;">
Dg≤300mm
0.4
0.4
0.4
Dg>300mm
0.5
0.5
0.5
熱力管
直埋
1.0
1.0
1.0
在管溝內(nèi)
1.0
1.5
1.5
電桿(塔)的基礎(chǔ)
≤35kv
1.0
1.0
1.0
>35kv
5.0
5.0
5.0
通訊照明電桿(至電桿中心)
1.0
1.0
1.0
鐵軌鋼軌
5.0
5.0
5.0
有軌電車鋼軌
2.0
2.0
2.0
街樹(至樹中心)
1.2
1.2
1.2
注:1.表中所列管道至建筑物的外墻的凈距,是根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》中一般住宅可在建筑物的基礎(chǔ)上加大0.5m的要求制定的,對高層或其他特殊建筑物還應(yīng)視基礎(chǔ)的具體情況確定應(yīng)加大的尺寸數(shù)。
2.如受地形限制布置有困難,而又無法解決時(shí),經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商,采取行之有效的防護(hù)措施后,表2.3.2-2規(guī)定的凈距,均可適當(dāng)縮小。
2.3.3聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表2.3.3的規(guī)定。
2.3.4聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.     埋設(shè)在車行道下時(shí),不易小于1m;
2.     埋設(shè)在非機(jī)車行道下時(shí),不宜小于0.8m;
3.     埋設(shè)在水田下時(shí),不宜小于0.8m。
當(dāng)采用行之有效的防護(hù)措施后,上述規(guī)定可適當(dāng)降低。
聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距    表2.3.3
項(xiàng)目
凈距
聚乙烯管道在該設(shè)施上方
聚乙烯管道在該設(shè)施下方
給水管
燃?xì)夤?div style="height:15px;">
0.15
0.15
排水管
0.15
0.20加套管
電纜
直埋
0.50
0.50
在導(dǎo)管內(nèi)
0.20
0.20
供熱管道
t<150℃
直埋供熱管
0.50加套管
1.30加套管
t<150℃
熱水供熱管溝、蒸汽供熱管溝
0.20加套管或0.4
0.30加套管
t<280℃蒸汽供熱管溝
1.00加套管,套管有降溫措施可縮小
不允許
鐵路軌底
1.20加套管
2.3.5聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層,當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí),應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段,其他基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他房沉降措施。
2.3.6聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔秃欣淠旱娜細(xì)鈺r(shí),應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線一下,并應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸不宜小于0.003。
2.3.7中壓聚乙烯燃?xì)夤艿栏晒苌?,?yīng)設(shè)置分段閥門,并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管。中壓聚乙烯支管起點(diǎn)處也應(yīng)設(shè)置在閥井內(nèi)。低壓聚乙烯燃?xì)夤艿揽刹辉O(shè)置閥門。
2.3.8管道閥門采用聚乙烯閥門時(shí),閥門(包括放散閥門)埋深不應(yīng)小于0.8米并砌筑小井保護(hù)。帶放散的聚乙烯閥門,應(yīng)設(shè)置在偏心井室內(nèi)。
2.3.9聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯哟┰胶拥?。在加設(shè)套管或采取其他保護(hù)措施后,穿越河底時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
2.3.10聚乙烯管道嚴(yán)禁穿越供熱管溝。
2.3.11聚乙烯燃?xì)庥脩粢牍艿缿?yīng)在距建筑物外墻0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭;調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭;支線鋼塑過渡接頭應(yīng)安裝在距干線2m以外。
2.3.12聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí),隨管線走向宜埋設(shè)金屬示蹤警示帶。
3材料驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸
3.1一般規(guī)定
3.1.1管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。
3.1.2管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí),應(yīng)用非金屬繩捆扎,管材端頭應(yīng)封堵。
3.1.3管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí),不得拋摔和受劇烈撞擊。
3.1.4管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí),不得曝曬和雨淋;不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。
3.1.5管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。
3.2存放
3.3.1接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。先驗(yàn)收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。
3.2.2驗(yàn)收管材、管件時(shí),應(yīng)在同一批中抽樣,并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹泛?《燃?xì)庥玫鼐垡蚁┕芗愤M(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查,必要時(shí)宜進(jìn)行全面測試。
3.3存放
3.3.1管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)。
3.3.2管材應(yīng)水平堆放在平裝的 支撐物上或地面上。堆放高度不宜超過1.5m,當(dāng)管材捆扎1m×1m的方捆。并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí),堆放高度可適當(dāng)提高,但不宜超過3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊,應(yīng)確保不倒塌,并宜便于拿取和管理。
3.3.3管材、管件在 戶外臨時(shí)堆放時(shí),應(yīng)有遮蓋物;在施工現(xiàn)場存放的少量管材,應(yīng)放在平整的地面上,地面應(yīng)無尖銳物。
3.3.4管材存放時(shí),應(yīng)將不同直徑和 不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí),應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部,并做好標(biāo)志。
3.3.5聚乙烯管材、管件的使用順序應(yīng)遵守先進(jìn)先出原則。
3.4搬運(yùn)
3.4.1管材搬運(yùn)時(shí),必須用非金屬繩吊裝。
3.4.2管材、管件搬運(yùn)時(shí),應(yīng)小心輕放,排列整齊。不得拋摔和沿地托拽。
3.4.3寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí),嚴(yán)禁劇烈撞擊。
3.5運(yùn)輸
3.5.1車輛運(yùn)輸管材時(shí),應(yīng)放置在平底車上,船運(yùn)時(shí),應(yīng)放置在平坦的 船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí),直管全長設(shè)有支撐,盤管應(yīng)疊放整齊。直管和 盤管均應(yīng)捆扎、固定,避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。
3.5.2管件運(yùn)輸時(shí),應(yīng)按箱逐層疊放整齊,并固定牢靠。
3.5.3管材、管件運(yùn)輸途中,應(yīng)有遮蓋物,避免曝曬和雨淋。
4管道連接
4.     1一般規(guī)定
4.1.1聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對,并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查,符合要求方準(zhǔn)使用。凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除。
4.1.2聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍形連接)或熱熔對接連接,不得采用螺紋連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連接,必須采用鋼塑過渡街頭連接。
4.1.3聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí),不得使用明火加熱。
4.1.4聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材和管件。對性能相似的 不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接,應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn),判定連接質(zhì)量能得到保證后,方可進(jìn)行。
4.1.5聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前,應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后,方可進(jìn)行超作。
4.1.6在寒冷氣候(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,或調(diào)整連接工藝。
4.1.7聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí),連接前,應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。
4.1.8聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí),管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí),管口應(yīng)臨時(shí)封堵。
4.1.9聚乙烯燃?xì)夤艿肋B結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工,返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。
4.1.10聚乙烯管連接的焊口應(yīng)有焊接參數(shù)的跟蹤記錄,焊口上應(yīng)做標(biāo)記。
4.1.11SDR值不同的 管材、管件不能對接。
4.1.12采用de63和de62管材時(shí)必須使用電熔連接。
4.2電熔連接
4.2.   1電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通,連接時(shí)應(yīng)使用專用夾具固定。通電加熱的電壓、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間應(yīng)符合連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。
4.2.2電熔連接冷卻期間,不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
4.2.3電熔承接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.     電熔承接連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,并應(yīng)標(biāo)出插入深度,刮除其表皮。
2.     電熔承插連接前,應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上。
3.     焊接部位管材、管件不應(yīng)因焊接而變形。
4.2.4電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.     干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐,并固定、吻合。
2.     電熔鞍形連接前,應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物,并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。
4.2.5聚乙烯管件安裝時(shí)方可拆開包裝。
4.3熱熔對接連接
4.3.1連接前、后,連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。
4.3.2連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。
4.3.3連接保壓、冷卻時(shí)間,應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠的規(guī)定,在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
4.3.4連接前,兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度,并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件,使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
4.3.5管材和管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈,應(yīng)銑削連接面,使其與軸線垂直,并使其與對應(yīng)的待連接面吻合。
4.3.6待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱。
4.3.7加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離對連接加熱工具,并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸,形成均勻凸緣。
4.3.8兩端面完全接觸后應(yīng)維持對接壓力至自然冷卻。
4.4鋼塑過渡接頭連接
4.4.1鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接(電熔承插連接)或熱熔對接連接的規(guī)定。
4.4.2鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的對定。
4.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí),應(yīng)采取降溫措施。該部位防腐時(shí)嚴(yán)禁使用明火加熱和防腐材料。
4.4.4鋼塑過渡接頭及其連接件做好防腐保護(hù)后,可以直接埋地。
5管道敷設(shè)
5.     1一般規(guī)定
5.1.1聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后,方可敷設(shè)。
5.1.2聚乙烯燃?xì)夤艿酪蓑暄褷罘笤O(shè),并可隨地形彎曲敷設(shè),其管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)          管段上無承插接頭時(shí),應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定
管道允許彎曲半徑      表5.1.2
管道公稱外徑D(mm)
允許彎曲半徑R(mm)
D≤50
30D
50<D≤160
50D
160<D≤250
75D
250<D≤315
125D
D=400
暫按剛性管考慮
2)          管段上有承插接頭時(shí),不應(yīng)小于125D
5.1.3聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第2.3.4條的規(guī)定。
5.1.4聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)警示帶時(shí),必須平整夯實(shí)后方可敷設(shè)。敷設(shè)深度距管頂300~500mm,搭接長度應(yīng)不小于200mm,警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。
5.1.5聚乙烯燃?xì)夤艿老鹿軙r(shí),應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
5.1.6盤管敷設(shè)采用拖管法施工時(shí),拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度50%。
5.1.7盤管敷設(shè)采用喂管法施工時(shí),管道允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.2條的規(guī)定。
5.1.8聚乙烯燃?xì)夤艿滥┒祟A(yù)留長度宜為0.5――1.5m。
5.2土方工程
5.2.1管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開挖,不得擾動(dòng)溝底原土層。人工開挖無地下水時(shí)槽底宜預(yù)留50~100mm,機(jī)械開挖且無地下水時(shí),槽底宜預(yù)留200mm,預(yù)留部分在管道安裝前應(yīng)人工清底。
5.2.2開槽中若槽底超挖或槽底基土擾動(dòng),應(yīng)按以下辦法處理:
1.     開槽超挖在150mm以內(nèi),可用原土回填夯實(shí),其密度不得低于原地基天然土的密實(shí)度;
2.     開槽超挖在150mm以上,可用石灰土處理,密實(shí)度不得低于95%;
3.     槽底有地下水或地基土壤含水量較大,不適于夯實(shí)的,可用天然級配沙石和砂回填,填沙深度不小于100mm。由于排水不良導(dǎo)致地基擾動(dòng)時(shí),可按下列辦法處理:
1)          擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)時(shí),可鋪沙砂處理;
2)          擾動(dòng)深度在100~300mm時(shí),可鋪級配沙石或沙砂。填沙深度不應(yīng)小于100mm。
5.2.3當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及可能引起不均勻沉降的地段,其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200mm,鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。
5.2.4遇有墳穴、枯井、流沙及大孔性土壤、有機(jī)土等軟地基情況時(shí),應(yīng)有專門設(shè)計(jì)。
5.2.5管溝堆土宜一邊堆放,另一邊作安裝場地或安裝通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。
5.2.6聚乙烯燃?xì)夤艿赖臏系讓挾龋砂聪铝泄接?jì)算:
1)          單管溝邊組裝敷設(shè):
a=D+0.3     (5.2.6-1)
2)          雙管同溝敷設(shè):
a=D1+D2+s+c       (5.2.6-2)
式中   a—溝底寬度(m)
D—管道公稱外徑(m)
D1—第一條管道公稱外徑(m)
D2—第二條管道公稱外徑(m)
S—兩管之間設(shè)計(jì)凈距(m)
C—工作寬度,當(dāng)在溝底組裝時(shí),c=0.6m,當(dāng)在溝邊組裝時(shí),c=0.3m。
5.2.7管溝內(nèi)現(xiàn)場熱熔對接連接點(diǎn)處可按需要加寬。溝槽設(shè)有支撐時(shí),兩邊另加支撐寬度。
5.2.8溝槽回填時(shí),應(yīng)先填實(shí)溝底,再同時(shí)回填管道兩側(cè),回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出),應(yīng)首先夯實(shí)管道兩側(cè),再夯實(shí)其余部分。如溝內(nèi)有積水,必須全部排除后方可回填。溝槽未回填部分在管道檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。
5.2.9管溝的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下,按回填進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后,應(yīng)以沙石填實(shí)縫隙。
5.2.10管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填,兩側(cè)高差不宜超過0.3m,管道及管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)用細(xì)土回填,回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物,不得用凍土回填。
5.2.11回填土應(yīng)分層夯實(shí),每層需鋪土厚度0.2~0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí),管下三角部位應(yīng)填實(shí)。管頂填土夯實(shí)高度在0.6m以上方可使用碾壓機(jī)械,回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求:(見圖5.2.11)
1.          胸腔填土(Ⅰ)95%;
2.          管頂以上0.5m范圍內(nèi)(Ⅱ)85%;
3.          管頂0.5m以上至地面(Ⅲ)90~95%;
1)          在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%;
2)          耕地90%。
5.3.1聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦牍芊笤O(shè),插入起始段應(yīng)挖出一段工作坑,其長度應(yīng)滿足施工要求,并應(yīng)保證管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程第5.1.2條的規(guī)定。
5.3.2聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦胧┕で?,?yīng)使用清管設(shè)備清除舊管內(nèi)沉積物、銳凸緣和其他雜物,并應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。
5.3.3聚乙烯燃?xì)夤艿啦迦胧┕で埃瑧?yīng)對已連接好的聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,方可插入施工。插入后,應(yīng)對管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
5.3.4插入施工時(shí),必須在舊管插入端加上一個(gè)硬度比插入管小的漏斗形導(dǎo)滑口。
5.3.5插入管采用拖管法施工時(shí),拉力不得大于管材屈服伸強(qiáng)度的50%。
5.3.6插入管各管段端口環(huán)形空間應(yīng)用O形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。
5.3.7在兩插入段之間,必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量,并在每段適當(dāng)長度加以鉚固或國定。
5.4管道穿越敷設(shè)
5.4.1聚乙烯燃?xì)夤艿来┰借F路、道路和河流的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案,應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。
5.4.2聚乙烯燃?xì)夤艿来┰焦こ滩捎么蚨礄C(jī)械施工時(shí),必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。
6試驗(yàn)與驗(yàn)收
6.1外觀質(zhì)量檢查
6.1.1聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、熱熔連接接口焊接的尺寸、形狀和均勻程度應(yīng)符合下列要求,如有一項(xiàng)不符合要求,應(yīng)判其不合格。
1.     翻邊對稱
接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓周平滑對稱的翻邊,如圖6.1.1-1所示。翻邊最低處的深度A不應(yīng)低于管材表面。
同一組件間的翻邊不對稱應(yīng)被認(rèn)為是接頭質(zhì)量不好,要由由資格的人員進(jìn)行確認(rèn)性評價(jià)。
2.          對正
管材、管件和閥門應(yīng)對證。錯(cuò)位量V不應(yīng)大于管壁厚度的10%(如圖6.1.1-2所示)。當(dāng)該值小于1mm時(shí),應(yīng)對接頭試驗(yàn),以確定最大允許的錯(cuò)位量。
3.翻邊寬度
翻邊寬度B值(見圖6.1.1-2)的確定是在試驗(yàn)的基礎(chǔ)下進(jìn)行的。在規(guī)定的條件下使用管材和對接焊機(jī),從幾個(gè)在連接程序規(guī)定的條件下制作的接頭確定一個(gè)平均值Bm。對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制,翻邊寬度值不宜超過Bm的±20%。
4.單邊寬度如圖6.1.1-3
兩個(gè)單邊寬度之差△S應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)管與管連接時(shí)    △S≤0.1B;
2)管與管件連接時(shí)    △S≤0.2B;
2)管件與管件連接時(shí)    △S≤0.1B;
6.1.2接口的原始焊接記錄不合格的應(yīng)判其不合格。
6.1.3對切割部分沿軸線據(jù)開成三條,檢查焊接斷面,有無氣孔和脫焊;沿軸線彎180°,焊接處有無裂縫,并做好檢查記錄。
6.1.4電熔連接接口應(yīng)符合下列要求,如有一項(xiàng)不符合要求,應(yīng)判其不合格。
1.     電熔管件應(yīng)完整無損,無變形及變色;
2.     電熔管件觀察孔的質(zhì)量檢查,應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家提出的焊接要求執(zhí)行。一般要求觀察孔中有標(biāo)志桿的,標(biāo)志桿宜突出2/1~全部;沒有標(biāo)志桿的其溶質(zhì)宜與觀察孔端面持平;兩邊有觀察孔的應(yīng)保持一致。
3.     觀察孔突出的溶質(zhì)不應(yīng)呈流淌狀,且不應(yīng)變色;
4.     電熔管件中的電阻絲不應(yīng)漲出裸露;
5.     電熔套管與連接的管材應(yīng)保持同軸;
6.     電熔鞍形管件應(yīng)與連接管材垂直。
6.2吹掃
6.2.1聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢,在外觀檢查合格后,應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。對掃合格后,方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
6.2.2吹掃的介質(zhì)宜用壓縮空氣,其溫度不宜超過40℃;流速不宜低于20m/s;壓力不應(yīng)大于管道的工作壓力。
6.2.3吹掃時(shí)壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器,防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯燃?xì)夤艿馈?div style="height:15px;">6.2.4應(yīng)分段吹掃,每段吹掃長度不宜超過1km。
6.2.5當(dāng)有若干分支管時(shí),各支管應(yīng)分別進(jìn)行吹掃,調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃。
6.2.6吹掃段內(nèi)如有孔板、過濾器、儀表等,應(yīng)在吹掃前拆除,待吹掃后再安裝就位。
6.2.7吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
6.2.8吹掃放散位置應(yīng)設(shè)在開闊地帶,不得危及周圍人和物的安全。
6.2.9吹掃應(yīng)反復(fù)數(shù)次,至吹掃口無泥土、石塊等雜物吹出為止,同時(shí)做好記錄。
6.3強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
6.3.1聚乙烯燃?xì)夤艿溃度胧褂们耙M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。
6.3.2燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)介質(zhì)一般為空氣,有條件時(shí)也可采用惰性氣體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)盡量接近管道的環(huán)境溫度,以不超過40℃為宜。試驗(yàn)用壓力計(jì)精確度不得低于0.4級。
6.3.3強(qiáng)度試驗(yàn)
1.     聚乙烯燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。低壓管道最低不小于0.05Mpa。
2.     強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行,每段長度不宜超過1km。管道穿越河流、鐵路、公路與重要城市道路時(shí),下管前宜做強(qiáng)度試驗(yàn)。
3.     干管試驗(yàn)時(shí)應(yīng)包括凝水器、閥門及其他管道附件。
4.     強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓1h,可用肥皂液或洗滌劑液檢查接頭是否漏氣,以無漏氣且無壓降為合格。檢查完畢,應(yīng)及時(shí)用水沖去檢漏用的肥皂液或洗滌濟(jì)液。
6.3.4氣密性試驗(yàn)
1.     氣密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列要求:
設(shè)計(jì)壓力P≤5kPa時(shí),試驗(yàn)壓力為20kPa;
設(shè)計(jì)壓力P>5kPa時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,且不得小于0.1Mpa。
2.     氣密性試驗(yàn)宜在回填土填至管頂以上0.5m后進(jìn)行。
3.     當(dāng)管道壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力后,應(yīng)保持一定時(shí)間,使其溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄試驗(yàn)時(shí)間。
4.     氣密性試驗(yàn)時(shí)間宜為24h,壓力降不超過下式計(jì)算結(jié)果則認(rèn)為合格。
1)設(shè)計(jì)壓力P>5kPa時(shí)
同一管徑
△   P=40T/d
不同管徑
40T(d1L1+d2L2+…+dnLn)
△P=─────────────
d 21L1+d222L2+…+d2n2Ln
2)設(shè)計(jì)壓力P≤5kPa時(shí)
同一管徑
△   P=6.47T/d
不同管徑
6.47T(d1L1+d2L2+…+dnLn)
△P=─────────────
d 21L1+d222L2+…+d2n2Ln
式中△P—允許壓力降(Pa);
T—試驗(yàn)時(shí)間(h);
d—試驗(yàn)管段內(nèi)徑(m);
L—試驗(yàn)管段長度(m);
d 1、d2、…dn—各管段直徑(m)
L1、L2、…Ln—各管段長度(m)。
5.     試驗(yàn)實(shí)測的壓力降,應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正:
(273+t1)
△   P‘≤(H1-B2)-(H1+B2)
(273+t2)
式中△P‘—修正壓力降(Pa);
H1、H2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa);
B1、B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa);
t1、t2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度(℃)。
計(jì)算結(jié)果△P‘≤△P為合格。
6.3.9如果試驗(yàn)結(jié)束后半年內(nèi)還未通氣,需重新進(jìn)行試驗(yàn)直至合格方可通氣。
6.4驗(yàn)收
6.4.1在工程驗(yàn)收時(shí),施工單位應(yīng)提交以下資料:圖紙會(huì)審記錄;
1.     竣工總結(jié);
2.     竣工數(shù)量表單;
3.     竣工驗(yàn)收鑒定書;
4.     施工審批手續(xù)及批文;
5.     施工組織設(shè)計(jì);
6.     設(shè)計(jì)技術(shù)交底記錄;
7.     主要會(huì)議紀(jì)要;
8.     設(shè)計(jì)變更、洽商記錄;
9.     燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)收單;
10. 燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)驗(yàn)收單;
11. 隱蔽工程驗(yàn)收記錄;
12. 管道附屬設(shè)備及土建驗(yàn)收記錄;
13. 主要原材料出廠合格證及材質(zhì)證明;
14. 管線竣工測量資料;
15. 竣工圖;
6.4.2驗(yàn)收部門審閱第6.4.1條的資料,并現(xiàn)場檢查,對工程應(yīng)作出結(jié)論。
6.4.3未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的管道不能投入使用。
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