空調(diào)安裝工藝及技術(shù)要求
摘要:本文主要從施工工藝上面闡述了空調(diào)安裝的施工流程和技術(shù)要求，分別從空調(diào)水系統(tǒng)、
空調(diào)風系統(tǒng)兩方面闡述了在空調(diào)施工過程中的施工準備、工藝流程及安裝過程中的應(yīng)注意的
質(zhì)量通病及系統(tǒng)調(diào)試過程中應(yīng)注意的問題。
空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工藝
一、施工準備
(一)主要儀表工具:套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、坡口機、交流電焊
機、倒鏈、管鉗、扳手等。
(二)作業(yè)條件
1、與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗合格，且能保證
空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝的全面展開。
2、所與圖紙資料和技術(shù)文件齊備。
3、管子、閥門、管道附件等經(jīng)檢驗合格。
、施工方案或技術(shù)措施中規(guī)定的施工機具已準備就緒。 4
5、設(shè)備配置時，該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢查合格，達到配管施工要求。 二、操作工藝
(一)工藝流程
支架制作防腐支架安裝管道安裝水壓試驗
技術(shù)交底
設(shè)備安裝
檢查驗收系統(tǒng)沖洗管道與制冷機組、空調(diào)柜機相貫通
(二)設(shè)備安裝
1、熱泵機組安裝
(1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
(2)設(shè)備開箱應(yīng)按下列項目進行檢查，并作記錄;
1)箱號和箱數(shù)以及包裝情況;
2)設(shè)備名稱、型號和規(guī)格;
3)設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況;
4)技術(shù)文件是否齊全等。
(3)設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等污物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。
灌漿處的基礎(chǔ)或地坪面應(yīng)鑿麻，被油污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量; (4)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行安裝、找平和調(diào)整;
2、水泵安裝
(1)施工前，應(yīng)對土建施工的基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標高、軸線、預(yù)留孔洞等應(yīng)符合設(shè)計要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強度達到設(shè)備安裝要求。
(2)水泵安裝前，檢查水泵的名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求;水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞;根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對隨機所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。
(3)對水泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡阻或異常聲音等現(xiàn)象。
(4)水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上;不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。
(5)水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。
(6)有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減震墊或減震器的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、水處理設(shè)備(靜電、電子水處理器)安裝
(1)水處理器的型號、規(guī)格、安裝位置及連接方式應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 (2)水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。
(3)水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。
(4)與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在施壓、沖洗完畢后再連接。
(三)管道安裝
1、套管制作安裝
(1)套管管徑應(yīng)比窗墻板的干管、立管管徑大1~2號。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫 層間隙。
(2)套管的長度
過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度
過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(衛(wèi)生間30mm) (3)套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜，保溫管道與套管四周間隙用不燃絕熱材 料填塞。
2、管道支架制作安裝
(1)制作前
1)應(yīng)根據(jù)管道安裝所在的空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式。 2)根據(jù)管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結(jié)合吊卡間距實際測量計算后，才能進行中間型鋼吊架、吊桿的制作。
(2)下料
支架下料一般宜用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清除干凈。
(3)開孔
支、吊、托架的開孔，孔徑不大于Φ13時應(yīng)采用沖孔或鉆孔，鉆出的孔徑應(yīng)比相應(yīng)管卡材料直徑大2mm，若孔徑大于Φ13而現(xiàn)場鉆孔有困難時可采用氧氣乙炔焰割孔，但必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。
(4)安裝支、吊
1)管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應(yīng)
垂直安裝。
2)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。固定在空心磚墻上時，嚴禁采用膨脹螺栓。
3)豎井內(nèi)的立管，每隔2~3層應(yīng)設(shè)導向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
3、管道安裝
(1)干管安裝
1)干管若為吊卡固定時，在安裝管子前，必須先把地溝地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。
2)托架上安裝管子時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。
3)管道安裝應(yīng)從進戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜。
4)管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度，變徑、三通的位置是否正確。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。
(2)立管安裝
1)首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。
)安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進行安裝，2
確認支管三通的標高、位置無誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手擰不動為止。
3)檢查立管的每個預(yù)留口的標高、角度是否準確、平正。確認后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時，應(yīng)做好保護措施。 (3)支管安裝
1)核對各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標高、位置是否準確，做好記錄。風機盤管、誘導器應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。 2)安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。
(4)管道焊接
1)焊接工人應(yīng)有焊工操作證。
2)管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。
3)管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一
空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨 平整。
4)管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有 焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。 5)雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。
(5)管道連接
管道安裝原則:一般先大管，后小管;先高壓管，后低壓管;先不銹鋼、合金鋼管，后碳素鋼管的順序進行。
1、管道支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，并鑲墊木,具體形式和位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
2、安裝手動密閉閥門和自動排氣閥時應(yīng)注意方向，不得裝反。
3、所有鋼管與支架、吊架除銹之后刷防銹漆兩道，面漆兩道。
4、保溫:水管及其閥門等均采用橡塑保溫管殼進行保溫,保溫層厚度及做法按標準施工。 5、與水泵連接的進出管上必須設(shè)減震接頭，水泵進水管安裝蝶閥壓力表和Y型過濾器，出水管上安裝蝶閥、止回閥、壓力表和帶護套的角型水銀溫度計，冷水機組進出口裝壓力表和溫度計。
、管道的連接形式根據(jù)管材不同而不同，鍍鋅管一般為絲接;無縫管則為焊接。 6
7、水管的安裝還應(yīng)注意坡度及坡向。
8、鍍鋅管及無縫管安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗;
(四)閥門及配件安裝
1、閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)裕量。
2、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;焊接式閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉，若是承插焊的端頭應(yīng)留有1.6,2mm的間隙，防止過熱變形。
3、對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧打底，防止焊接時污染閥門。
4、安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，
確保其安裝方向正確。
5、水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。
6、閥門安裝后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整試驗，使之動作可靠、開關(guān)靈活、指示準確。
7、運搬、存放閥門應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。
8、大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。 (五)水壓試驗
(1)水壓試驗規(guī)定
1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力?0.1MPa時，為1.5倍的工作壓力，但最低不得小于0.6MPa;當工作壓力?1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。
2)對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般系統(tǒng)可采用系統(tǒng)試壓方法。
3)分區(qū)分層試壓:對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，
壓力不得下降，再將系統(tǒng)將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
4)系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，最整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道與組成件的承受力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力將之工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
(2)水壓試驗
1)打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。
2)開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。
3)打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2~3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。
4)系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。 5)試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續(xù)。
四、產(chǎn)品保護
1、水平干管的拉線在支架安裝完成以前要注意保護和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)中弄壞了拉線。 2、加工的半成品要編上號并困扎好，存放在專用的場地，安裝時運至安裝地點，按編號就位。
3、安裝好的管道不得用來支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止瞪踩。
、未安裝好的管道管口應(yīng)及時蓋好，以免進入灰漿及其它污物。 4
5、水箱于現(xiàn)場存放組裝時，要認真清理水箱內(nèi)的污物，防止運行時連接管被堵。 6、管道在沖洗過程中，要嚴防中途停止時污物進入管內(nèi)，應(yīng)采取保護措施。
7、沖洗過程中注意檢查閥門是否關(guān)閉(主要為排污閥)，嚴禁水沖壞土建裝修面，應(yīng)設(shè)專人檢查。
五、安全和環(huán)保措施
1、使用套絲機進刀退刀時，用力要均衡，不得用力過猛。
2、使用電氣設(shè)備前，先檢查有無漏電，如有故障，必須經(jīng)電工修理好方可使用。 3、操作轉(zhuǎn)動設(shè)備時，嚴禁帶手套，并應(yīng)將袖口扎緊。
4、支托架上安裝管子時，先把管子固定好再接口，防止管子脫落砸傷人。
5、頂棚內(nèi)焊接要嚴加注意防火。焊接地點周圍嚴禁堆放易燃物。
6、高空作業(yè)時要系好安全帶，嚴防登滑或踩探頭板。
7、管道試壓時，嚴禁使用失靈或不正確的壓力表。
8、試壓中，對管道加壓時，應(yīng)集中注意力觀察壓力表，防止超壓。
9、沖洗水的排放管，應(yīng)接至可靠的排水井或排水溝里，保證排泄暢通和安全。
空調(diào)風系統(tǒng)安裝工藝
一、施工準備
(一)主要儀表工具
1、常用工具:扳手，改錐，手電鉆，沖擊電鉆，臺鉆，射釘槍，磨光機，交、直流電焊機、倒鏈，木錘，拍板，麻繩等。
2、測量工具:水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、水準儀、線墜、角尺。
(二)作業(yè)條件
1、通風管道的安裝，宜在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜
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