1 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火
1.1 儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。
1.2 油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。
1.3 油區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進行檢查試驗。
1.4 油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
1.5 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。
1.6 嚴格控制供油溫度≯50℃。
2 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故
2.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。
2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定有相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。
2.3 對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。
2.4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行。
2.5 大容量鍋爐超水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。
2.6 鍋爐在超水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn)場。
3 防止設(shè)備大面積腐蝕
3.1 嚴格執(zhí)行化學監(jiān)督工作。
3.2 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。在凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)及時查找、堵漏。
3.3 品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。
3.4 按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導則》（SD223—87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。
3.5 加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。
3.6 安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查。
4 防止爐外管道爆破
4.1 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。
4.2 定期對導汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。
4.3 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污，減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
4.4 按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438—91），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進行定期檢查。
4.5 按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》（DL/T616—1997）的要求，對支吊架進行定期檢查。運行達100kh的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進行應(yīng)力核算。
4.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位、其管道、彎頭、三通和閥門，運行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。
4.7 要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造本單位應(yīng)持有有關(guān)的資質(zhì)證書。
4.8 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。
4.9 加強焊工管理及完善焊接工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》（DL 5007—92）有關(guān)規(guī)定。
4.10 在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。
4.11 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。
4.12 加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。
5 防止鍋爐四管漏泄
5.1 嚴格執(zhí)行《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導則》（能源電[1992]1069號）。
5.2 過熱器、再熱器、省煤管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測裝置。
5.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。
5.4 達到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。
5.5 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程》（DL 612—1996）要求，加強司爐工的培訓，持證上崗；司爐須經(jīng)模擬機培訓，并考試合格。
5.6 火電廠、火電安裝單位應(yīng)配備鍋爐壓力容監(jiān)督工程師，并持證上崗。
6 防止壓力容器爆破事故
為了防止壓力容爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612—1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：
6.1 根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。
6.2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。
6.3 運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。
6.4 壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。
6.5 壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行檢驗。
6.6 結(jié)合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。
6.7 檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器。
6.8 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。
6.9 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進汽工況下不超壓。
7 防止鍋爐尾部再次燃燒事故
7.1 鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不采用浸油防腐方式。
7.2 鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行。
7.3 精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。
7.4 鍋爐燃用渣油或重油時應(yīng)保證燃油溫度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用并進行清理檢修。
7.5 運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹纼?nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火。
8 防止鍋爐爐膛爆炸事故
為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》、《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：
8.1 根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）中有關(guān)防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。
8.2 加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。
8.3 新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃料調(diào)整，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。
8.4 當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃氣、制粉乏氣風）供給，嚴禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。
8.5 100MW及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。
8.6 嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。
8.7 加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。
8.8 加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴密。
9 防止嚴重結(jié)焦
9.1 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。
9.2 運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火防監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。
9.3 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行時，防止爐膛沾污結(jié)渣造成超溫。
9.4 受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。
10 防止制粉系統(tǒng)爆炸
10.1 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。
10.2 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。
10.3 加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
10.4 當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。
10.5 根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。
10.6 設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。
10.7 熱風道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，應(yīng)達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。
10.8 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。
10.9 定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板和大梁擱置部位有無積粉死角。
10.10 粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。
10.11 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除和積粉。必要時可改造管路。
11 防止煤塵爆炸
11.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。
11.2 煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進行試驗（試驗時滅火劑不進入粉倉）。
11.3 煤粉倉投運前應(yīng)做嚴密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發(fā)策有漏風、漏粉現(xiàn)象要及時消除。
12 防止鍋爐汽包滿和缺水事故
12.1 汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。
12.2 汽包水位計的安裝
12.2.1 取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)（如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。
12.2.2 汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應(yīng)有足夠的裕量。
12.2.3 水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有1:100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方向傾斜。
12.2.4 新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求。
12.2.5 差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。
12.3 對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進行優(yōu)選。
12.4 差壓水位計（變送器）應(yīng)采用壓力補償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施。
12.5 汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。
12.6 汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并進行核對、標定。隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽包真實水位。
12.7 按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。當各水位計偏差大于30mm時，應(yīng)立即匯報，并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。
12.8 嚴格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一。
12.9 當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險因素預(yù)告等注意事項，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準，允許延長工期，但最多不能超過24h，并報上級主管部門備案。
12.10 鍋爐高、低水位保護
12.10.1 鍋爐汽包水位高、低保護應(yīng)采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復(fù)；當有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準，限期（8h以內(nèi)）恢復(fù)，如愈期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運行。
12.10.2 鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。
12.10.3 在確認水位保護定值時，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。
12.10.4 鍋爐水位保護的停退，必須嚴格執(zhí)行審批制度。
12.10.5 汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動。
12.10.6 對于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采取二取二方式時，當有一點故障退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦量審批手續(xù)，限期恢復(fù)（不宜超過8h）。當二點故障超過4h時，應(yīng)立即停止該循環(huán)泵運行。
12.11 當在運行中無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。
12.12 給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。
12.13 建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。
12.14 運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓，提高其事故判斷能力及操作技能。
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