76、離心泵的優(yōu)點(diǎn)？
構(gòu)造簡(jiǎn)單，不易磨損，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，出水均勻，調(diào)節(jié)方便，效率高。
77、離心泵的損失？
１）容積損失：密封環(huán)損失，平衡機(jī)構(gòu)漏泄損失，級(jí)間漏泄損失；
２）水力損失：沖擊損失，旋渦損失，沿程磨擦損失；
３）機(jī)械損失：軸承、軸封磨擦損失，葉輪圓盤磨擦損失。
78、離心泵的性能參數(shù)？
流量，揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速，功率，效率。
79、離心泵軸向推力平衡方法？
１）雙面進(jìn)水（單級(jí)水泵）；
２）在工作葉輪上開(kāi)采平衡孔，使葉輪兩側(cè)壓差小，減小軸向推力；
３）采用平衡盤或平衡鼓；
４）多級(jí)泵的葉輪采用相對(duì)布置方式。
80、軸流泵的工作原理？
軸流泵的理論基礎(chǔ)是孤立葉型的升力定理，流體流過(guò)葉型會(huì)產(chǎn)生升力，當(dāng)軸流泵的葉輪在原動(dòng)機(jī)的推動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在流體中運(yùn)動(dòng)，就給流體一個(gè)作用力，這個(gè)力與葉型的升力大小相等，方向相反，在這個(gè)升力的作用下，流體沿著泵軸的方向，從進(jìn)口流向出口，這樣往復(fù)不斷的運(yùn)動(dòng)，軸流泵就工作了。
81、離心泵的工作原理？
離心泵的主要部分是葉輪，葉輪上有若干葉片，當(dāng)葉輪和整個(gè)泵殼中充滿水，旋轉(zhuǎn)時(shí)葉片就迫使水作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使水產(chǎn)生離心力，這個(gè)離心力迫使水從葉輪中心流向葉輪邊緣，水流的速度、壓力均升高，水流進(jìn)入泵室后再一次降速升壓，然后向出水口排出，葉輪中的水離開(kāi)葉輪中心入口處壓力下降,低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，水就在這個(gè)壓力差的作用下，由吸水池入葉輪，這樣水泵就可以連續(xù)不斷地吸水、不斷地供水。
82、軸流泵的優(yōu)點(diǎn)?
1) 采用了調(diào)節(jié)葉片，調(diào)節(jié)后效率降低甚少；
2) 外形尺寸小，與地面積小，節(jié)省投資，縮短基建工期；
3) 結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕；
4) 流量大。
83、水泵汽蝕是如何發(fā)生的?對(duì)泵有何影響?
當(dāng)流道中局部地方液體壓力降低到按近某極限值時(shí)，液流中開(kāi)始發(fā)生汽泡，當(dāng)汽泡隨進(jìn)入高壓時(shí),它被周圍的高壓水壓縮破滅。重新凝結(jié)成水，體積大大縮小，一方面高壓水以極大的能量沖向汽泡破滅的空間，對(duì)流道壁面形成水鍾作用；另一方面，由于后續(xù)汽泡的不斷涌來(lái)，不斷進(jìn)行壓縮凝結(jié)，從而使流道壁面材料遭到疲勞損傷，逐漸形成所謂蜂窩狀剝蝕汽蝕發(fā)生，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，水泵部件就會(huì)發(fā)生汽蝕損壞，當(dāng)汽蝕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致液流的連續(xù)性破壞，水泵的Q、H、η下降，出現(xiàn)斷裂工況，汽蝕嚴(yán)重時(shí)，可聽(tīng)到泵內(nèi)有噼噼啪啪的爆裂聲，同時(shí)泵體振動(dòng)。
84、循環(huán)水泵軸瓦冷卻為什么一般均采用自冷?
循環(huán)泵軸瓦冷卻水有二路：工業(yè)水、循環(huán)泵出口水，用工業(yè)水冷卻，一旦工業(yè)循環(huán)泵故障，工業(yè)水壓力低，將會(huì)使橡膠瓦燒毀，而用循環(huán)水泵出口水則避免了這種危險(xiǎn)。
85、循環(huán)水泵軸向推力是如何平衡的？徑向由幾塊軸承支承?
軸向推力是由電機(jī)內(nèi)部的兩塊推力瓦平衡的。
徑向由上、下兩塊橡膠瓦軸承支承，另外電機(jī)上部有一導(dǎo)向軸承。
86、水泵的性能參數(shù)?
流量Q、揚(yáng)程H、功率N、效率η、轉(zhuǎn)速n 、比轉(zhuǎn)數(shù)ns、汽蝕余量Δh。
87、兩泵并列運(yùn)行為什么每臺(tái)泵流量小于不并聯(lián)時(shí)每臺(tái)泵單獨(dú)工作時(shí)的流量，
而揚(yáng)程大于單臺(tái)泵的揚(yáng)程?
因?yàn)閮膳_(tái)泵并列后，管道摩擦損失隨流量的增加而增大了，這就需要每臺(tái)泵都提高它的揚(yáng)程來(lái)克服這個(gè)增加的損失水頭，以流量減少壓力增加。
88、循環(huán)水泵為什么不采用高轉(zhuǎn)速?
這主要是為適應(yīng)凝汽器對(duì)大水量，低壓頭的要求，因?yàn)樗玫某隹谒畨号c轉(zhuǎn)速的平方成正比，若采用高轉(zhuǎn)速則水泵出口壓力過(guò)高，凝汽器銅管承受不了，不利于安全運(yùn)行；另外，水泵的功率與泵轉(zhuǎn)速三次方成正比，若采用高轉(zhuǎn)速，水泵消耗的功率急劇增加，因此循環(huán)泵不采用高轉(zhuǎn)速。
89、循環(huán)水泵在倒轉(zhuǎn)的情況下，為什么不允許啟動(dòng)?
大型泵在倒轉(zhuǎn)的情況下如果啟動(dòng)，會(huì)使泵軸(包括靠背輪)損壞，因?yàn)檫@時(shí)啟動(dòng)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力距比正常啟動(dòng)要大得多，電機(jī)也容易損壞，電機(jī)正常啟動(dòng)電流的運(yùn)行額定電流大5~6倍，如果在泵倒轉(zhuǎn)情況下啟動(dòng)，電流就要大了，大電流通過(guò)電機(jī)會(huì)引起電機(jī)損壞。
90、如何作真空嚴(yán)密性試驗(yàn)？
步驟：
1）調(diào)整機(jī)組負(fù)荷，達(dá)到80%；
2）停止汽室真空泵運(yùn)行；
3）觀察真空下降速度，記錄每分鐘真空下降的數(shù)值；
4）如果真空下降速度≤2mmHg柱/分，則真空系統(tǒng)嚴(yán)密性好；如果真空下降速度≤3mmHg柱/分，則真空系統(tǒng)嚴(yán)密性合格；如果真空下降速度≤5mmHg柱/分，則真空系統(tǒng)漏泄嚴(yán)重；
5）試驗(yàn)時(shí)間8鐘，但總的真空下降數(shù)值不能過(guò)多，以防機(jī)組排汽溫度升高；
６）試驗(yàn)完畢，真空泵投入運(yùn)行。
91、汽機(jī)打閘后機(jī)組超速的原因？
１）自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門不嚴(yán)；
２）高壓抽汽管道逆止門和電動(dòng)門不嚴(yán)，往機(jī)內(nèi)返汽。
92、運(yùn)行中除氧器壓力低有哪些原因？
1）除氧器汽源故障
2）低加有故障未投
3）負(fù)荷偏低
4）高加事故疏水開(kāi)，疏水進(jìn)入熱水井。
93、沖轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速升不上去的原因？
1）發(fā)出的指令未送到；
2）升速控制器故障；
3）高旁開(kāi)度小，低旁閥前壓力低；
4）調(diào)門油動(dòng)機(jī)濾網(wǎng)堵，油動(dòng)機(jī)卡澀。
94、機(jī)組負(fù)荷低，低缸脹差大，機(jī)組負(fù)荷高，低缸脹差小，為什么？
因?yàn)榈拓?fù)荷時(shí)，蒸汽流量低，低缸內(nèi)摩擦鼓風(fēng)損失產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被排汽帶走，而又由于轉(zhuǎn)子和汽缸質(zhì)面比的不同，因而造成轉(zhuǎn)子的膨脹大于汽缸的膨脹，脹差大。高負(fù)荷時(shí)，蒸汽流量大，低缸內(nèi)摩擦鼓風(fēng)損失產(chǎn)生的熱量能及時(shí)地被排汽帶走，由于質(zhì)面比的不同，因而轉(zhuǎn)子的膨脹相對(duì)要小，脹差也就小。
95、抽汽逆止門在什么情況下關(guān)閉？
1）加熱器水位高；
2）機(jī)組打閘；
3）壓縮空氣中斷；
4）手動(dòng)試驗(yàn)
96、循環(huán)水系統(tǒng)如何注水？
空管啟動(dòng)：在系統(tǒng)未充水的情況下，任一臺(tái)循環(huán)水泵啟動(dòng)步驟如下:
1）檢查待啟循環(huán)水泵的出水管道應(yīng)暢通：
2）全開(kāi)凝汽器左、右兩側(cè)進(jìn)水電動(dòng)閥，將凝汽器左、右兩側(cè)出水電動(dòng)閥開(kāi)至30度，凝汽器水側(cè)各放水、排污閥關(guān)閉；全開(kāi)凝汽器水室上所有排氣閥，啟動(dòng)水室真空泵抽空氣；確認(rèn)凝汽器水室壓力小于99.8kPa(a)。
3）確認(rèn)待啟循環(huán)水泵和其對(duì)應(yīng)出口蝶閥聯(lián)鎖未投；
4）手動(dòng)開(kāi)啟待啟循環(huán)水泵出口蝶閥至15°開(kāi)度；
5）在DCS上按待啟循環(huán)水泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)循環(huán)水泵，對(duì)循環(huán)水管道注水趕空氣，待凝汽器水室真空泵前置分離器水位高且水室真空泵出口管冒水后關(guān)閉水室真空泵出口手動(dòng)閥，停運(yùn)水室真空泵，關(guān)閉水室真空泵入口手動(dòng)閥。然后將循環(huán)水泵出口蝶閥再繼續(xù)開(kāi)至“全開(kāi)”位置，將對(duì)應(yīng)出口蝶閥與循環(huán)水泵聯(lián)鎖投入。
6）啟動(dòng)過(guò)程中注意監(jiān)視循環(huán)水泵出口蝶閥振動(dòng)，如有異常，則增加其開(kāi)度直至振動(dòng)恢復(fù)正常。
7）投入備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖。
8）投入循環(huán)水加氯系統(tǒng)。
9）滿管啟動(dòng)：任一臺(tái)循環(huán)水泵啟動(dòng)步驟如下：
10）確認(rèn)待啟循環(huán)水泵和其對(duì)應(yīng)出口蝶閥聯(lián)鎖投入“自動(dòng)”位置；
11）DCS上按待啟循環(huán)水泵啟動(dòng)按鈕；
12）檢查待啟循環(huán)水泵出口蝶閥自動(dòng)開(kāi)至15°開(kāi)度后循環(huán)水泵即自啟動(dòng)，然后出口碟閥再繼續(xù)自動(dòng)開(kāi)至“全開(kāi)”位置。
13）檢查循環(huán)水泵電流、循環(huán)水母管壓力、循環(huán)水泵電機(jī)（軸承）線圈溫度、泵組振動(dòng)、泵體聲音、軸承溫度、盤根滴水正常。
14）投入備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖。
97、定子水系統(tǒng)補(bǔ)水有幾路？如何使用？
兩路：１）凝泵出口；２）凝輸泵出口；
正常運(yùn)行時(shí)，若電導(dǎo)偏高使用凝輸泵出口來(lái)補(bǔ)水，若定冷水PH值偏低使用凝結(jié)水來(lái)補(bǔ)水；
98、如何做定子水冷卻器的檢修措施？注意什么？
1）檢查備用冷卻器已充滿水，否則啟動(dòng)凝輸泵并利用定冷水泵對(duì)其注水排空；期間注意定冷水箱水位。
2）開(kāi)啟備用冷卻器冷卻水及定子水出入口門。
3）緩慢關(guān)閉運(yùn)行冷卻器定冷水進(jìn)出口門及冷卻水門，其間注意定冷水流量及定冷水箱水位。
4）開(kāi)啟停運(yùn)側(cè)冷卻器定冷水及冷卻水放水門，其間注意定冷水箱及閉式膨脹水箱水位；
99、定子水泵的檢修措施？恢復(fù)時(shí)注意什么？
１）啟動(dòng)備用定冷水泵正常后停止運(yùn)行泵；
２）關(guān)定子水泵出入口門；開(kāi)啟泵體及管道放水門；
３）定子水泵電機(jī)拉電；
４）各門及電機(jī)本體掛警告牌；
恢復(fù)時(shí)，必須先手動(dòng)將定冷水箱補(bǔ)至高水位，然后再緩慢開(kāi)啟泵的出、入口門，注意監(jiān)視定冷水箱水位。
100、如何恢復(fù)定子水冷卻器的檢修措施？
１）檢查冷卻器放水門確關(guān)；
２）手動(dòng)將定冷水箱補(bǔ)至高水位；
３）開(kāi)啟冷卻器定子水側(cè)注水門，通向運(yùn)行冷卻器定子水側(cè)的注水門必須嚴(yán)密關(guān)閉；
４）當(dāng)空氣門有連續(xù)的水流出后，表明冷卻器水已注滿，關(guān)注水門，空氣門；
５）緩慢開(kāi)啟定子水側(cè)入口門，注意定子水流量，直至壓力和運(yùn)行側(cè)壓力一致；
101、定子水系統(tǒng)停止后放水，對(duì)離子器該如何保護(hù)？
定子水離子器內(nèi)的樹(shù)脂不能與大氣接觸，因此定子水系統(tǒng)放水時(shí)，應(yīng)將離子器隔離。
102、如何判斷定子水主路濾網(wǎng)堵？
１）定子水泵出口壓力升高，定子水流量減少；
２）堵塞嚴(yán)重壓差發(fā)出報(bào)警。
103、定子水冷卻器如何切換？
１）備用定子水冷卻器冷卻水入口門關(guān)，出口門開(kāi)，定子水入口門關(guān)，出口門開(kāi)；
２）檢查備用定子水冷卻器的定子水壓力應(yīng)與運(yùn)行定子水冷卻器壓力一致；
３）開(kāi)備用定子水冷卻器冷卻水入口門，緩慢開(kāi)定子水側(cè)入口門，注意定子水流量的變化；
４）檢查已投入的定子水冷卻器正常后，將原運(yùn)行冷卻器投入備用狀態(tài)。
104、定子水導(dǎo)電度升高的原因？
１）離子器故障，樹(shù)脂失效；
２）清掃濾網(wǎng)引起污垢；
３）補(bǔ)充水質(zhì)不合格。
105、發(fā)電機(jī)入口定子水溫度高，應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目？出口溫度高呢？
1）檢查運(yùn)行定子水冷卻器冷卻水門是否全開(kāi)；
2）檢查備用定子水冷卻器定子水側(cè)入口門是否關(guān)嚴(yán)，是否有沒(méi)經(jīng)冷卻直接進(jìn)入發(fā)電機(jī)的定子水；
3）檢查冷卻水溫度是否正常，定冷水溫控閥和定冷水閉式冷卻水調(diào)節(jié)是否失常；
4）檢查發(fā)電機(jī)運(yùn)行是否正常；
5）定冷水箱水位是否正常；定冷水電加熱是否誤投；
出口溫度高：
１）檢查定子水流量；
２）是否過(guò)負(fù)荷；
３）如果入口溫度正常，則可能是發(fā)電機(jī)定子線圈故障。
107、定子水冷卻器何時(shí)投、停？
機(jī)組并網(wǎng)后，定子水冷卻器投入；機(jī)組解列后，定子水冷卻器切除；
108、密封油泵的檢修措施？
１）通知主控，解除聯(lián)動(dòng)；
２）關(guān)泵出、入口門；
３）電機(jī)拉電；
４）各門及電機(jī)本體掛警告牌。
109、低加出口水溫降低有哪些原因？
１）疏水水位升高，影響傳熱效果；
２）抽汽壓力低或凝結(jié)水量突增；
３）加熱器內(nèi)存有空氣影響傳熱；
４）旁路不嚴(yán)，水走近路；
５）加熱器鋼管臟污，熱阻大；
６）加熱器漏。
110、如何判斷加熱器漏？
1）加熱器端差上升；
2）加熱器出口水溫下降；
3）疏水水位升高或加熱器滿水；
4）漏泄嚴(yán)重時(shí)，汽側(cè)壓力升高，進(jìn)汽管，疏水管發(fā)生沖擊振動(dòng)。
111、沖轉(zhuǎn)后，調(diào)整潤(rùn)滑油溫注意什么？
沖轉(zhuǎn)后，調(diào)整潤(rùn)滑油溫應(yīng)特別注意調(diào)整冷卻水量時(shí)，不要使油溫上升、下降幅度過(guò)大，油溫變化應(yīng)該比較平緩，同時(shí)及時(shí)與主控聯(lián)系，詢問(wèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速，使冷卻水量的調(diào)整有可靠的依據(jù)，保證油溫及油溫的變化幅度在正常范圍。
112、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，凝泵出口壓力低的原因？
１）負(fù)荷大；
２）表計(jì)故障；
３）除氧器、凝汽器水位聯(lián)合調(diào)節(jié)不好；凝汽器水位低；
４）凝泵再循環(huán)誤開(kāi)；
５）備用泵逆止閥漏水大；
６）低加漏泄嚴(yán)重；
７）幾個(gè)減溫水量比較大的調(diào)節(jié)門誤開(kāi)。
113、凝泵的檢修措施？
１）解除泵聯(lián)動(dòng)，電機(jī)拉電；
２）關(guān)凝泵出、入口門；
３）關(guān)凝泵至凝汽器空氣門；
４）關(guān)凝泵密封水門，各表門；
５）開(kāi)放水門，通知主控注意真空；
６）各門及電機(jī)本體掛警告牌。
114、影響熱水井水位的因素？
１）凝泵的運(yùn)行情況；
２）除氧器水位、凝汽器水位聯(lián)合調(diào)節(jié)狀況；
３）凝泵入口濾網(wǎng)是否堵；
４）爐啟動(dòng)疏水泵至凝汽器回水；
５）凝汽器鈦管是否有漏；
６）負(fù)荷變化；
7 ) 補(bǔ)水泵、補(bǔ)水門及補(bǔ)水旁路門情況。
115、凝結(jié)水導(dǎo)電度升高的原因？
１）除鹽裝置跳閘，近路門開(kāi)或手動(dòng)近路開(kāi)度過(guò)大；
２）除鹽裝置樹(shù)脂失效；
３）凝汽器鈦管漏；
４）凝補(bǔ)水箱水質(zhì)不合格；
116、凝汽器鈦管漏有什么現(xiàn)象？
１）過(guò)冷度增加；
２）端差下降；
３）導(dǎo)電度高；
４）熱水井水位升高（嚴(yán)重）；
５）真空下降。
117、什么是凝結(jié)水過(guò)冷度？過(guò)冷度有何危害？
汽輪機(jī)排汽溫度與凝結(jié)水溫度之差。
危害：１）使凝結(jié)水中含氧量增加；２）會(huì)使凝結(jié)水本身熱量額外地被冷卻水多帶走一部分，使得凝結(jié)水回?zé)峒訜釙r(shí)又消耗一些汽機(jī)抽汽，降低了經(jīng)濟(jì)性。
118、凝泵入口濾網(wǎng)檢修措施？注意什么？
１）關(guān)凝泵出、入口門；
２）關(guān)濾網(wǎng)空氣門；
３）開(kāi)放水門；
4）關(guān)閉凝泵泵體至凝汽器排氣門；
5）關(guān)閉凝泵密封水進(jìn)水門；
6）凝泵電機(jī)斷電并掛警告牌；
7）各門掛警告牌。
注意：濾網(wǎng)空氣門必須保證始終關(guān)閉，放水后，應(yīng)通知控制室注意復(fù)水器真空。
119、如何判斷油冷卻器漏？
因?yàn)橛蛡?cè)壓力大于冷卻水側(cè)壓力，所以打開(kāi)油冷卻器水側(cè)空氣門，如水中帶有油的成分，證明冷油器漏。
120、給水泵轉(zhuǎn)速突然下降的原因？
1）甩負(fù)荷；
2）電機(jī)故障；
3）小機(jī)進(jìn)汽門誤關(guān)；
4）EH油壓失去；
5）轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)故障。
121、前置泵入口壓力低有哪些原因？
1）低加汽側(cè)故障，造成除氧器壓力低；
2）除氧器汽源故障，加熱投不上；
3）前置泵入口濾網(wǎng)堵；
4）負(fù)荷低。
122、設(shè)置前置泵的意義？
增加汽蝕余量，降低除氧器標(biāo)高。
123、給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式？
變速調(diào)節(jié)。
123、給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式的優(yōu)點(diǎn)？
變速調(diào)節(jié)，給水系統(tǒng)的水力損失僅與流量有關(guān)，因而其阻力特性不會(huì)改變。即無(wú)節(jié)流損失，使得變工況運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性提高。
124、給水泵做備用，發(fā)生倒轉(zhuǎn)怎么辦？
倒轉(zhuǎn)是因?yàn)楸贸隹谀嬷归T或中間抽頭、再循環(huán)逆止門不嚴(yán)，這種情況下，應(yīng)手動(dòng)將出口門、中間抽頭關(guān)閉，再循環(huán)手動(dòng)門關(guān)閉。
125、給水泵潤(rùn)滑油壓力低的原因？
１）液壓聯(lián)軸器內(nèi)所帶潤(rùn)滑油泵出力不夠；
２）潤(rùn)滑油濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重；
３）冷油器漏；
４）油位低；
５）油管路堵塞。
126、給水泵油溫高的原因？
１）冷卻水溫度高；
２）冷卻器結(jié)垢；
３）給水泵轉(zhuǎn)速在4500-5000rpm
４）負(fù)荷大，軸瓦散熱增加；
５）軸瓦故障，造成機(jī)械磨擦損失增加，散熱增加；
127、高加事故疏水氣動(dòng)門氣源管斷裂有何現(xiàn)象發(fā)生？
事故疏水氣動(dòng)門開(kāi)啟。
128、運(yùn)行空壓機(jī)跳閘，備用不聯(lián)該如何處理？
１）發(fā)現(xiàn)備用空壓機(jī)不聯(lián)，可立即將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)打到備用空壓機(jī)位置，觀察備用空壓機(jī)是否轉(zhuǎn)起，如沒(méi)轉(zhuǎn)起，再將聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)打到原運(yùn)行空壓機(jī)位置，檢查跳閘空壓機(jī)能否轉(zhuǎn)起，如沒(méi)轉(zhuǎn)起，立即查找空壓機(jī)跳閘原因。同時(shí)，視大罐壓力下降情況，聯(lián)系值長(zhǎng)開(kāi)＃１、２機(jī)壓縮聯(lián)絡(luò)門；
２）如聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)打到備用空壓機(jī)位置后，空壓機(jī)轉(zhuǎn)起，應(yīng)仔細(xì)仔細(xì)檢查該空壓機(jī)的運(yùn)行情況。同時(shí)檢查原運(yùn)行空壓機(jī)跳閘原因，并通知檢修待等前來(lái)處理；
３）如原運(yùn)行空壓機(jī)經(jīng)強(qiáng)制啟動(dòng)能轉(zhuǎn)起，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查該空壓機(jī)的運(yùn)行情況，分析空壓機(jī)跳閘及備用不聯(lián)的原因。
４）將以上情況匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，值長(zhǎng)，并做好記錄。
129、啟機(jī)進(jìn)程中，除氧器振動(dòng)的原因？
１）除氧頭內(nèi)汽流速度過(guò)快；
２）切換汽源或汽源調(diào)節(jié)不好，造成除氧器內(nèi)壓力波動(dòng)，引起水流速度波動(dòng)引起振動(dòng)；
３）凝結(jié)水溫度過(guò)低，冷熱溫差過(guò)大；
４）水位調(diào)節(jié)不好，造成水位過(guò)高，內(nèi)部壓力不均；
５）低溫疏水進(jìn)入除氧器或高溫疏水進(jìn)入除氧器，造成與除氧器連接的管路振動(dòng)，引起除氧器振動(dòng)；
130、什么是水錘？管路發(fā)生水鍾有什么現(xiàn)象？
具有較大高差的長(zhǎng)輸水管路送水時(shí)，由于停電等原因，突然失去動(dòng)力，管內(nèi)水流速突然變化，并伴隨發(fā)生輸水管路中壓力的變化，使其局部壓力突然升高或降落，這種突然升高或降落的壓力，對(duì)管道有一種“錘擊”的特征，這種現(xiàn)象為“水擊”或“水錘”。
發(fā)生水錘的現(xiàn)象：突然升高或降落的壓力，迅速地在輸水管路中傳播反射而產(chǎn)生壓力波動(dòng)，引起管道振動(dòng)，發(fā)出轟轟的聲音。水錘引起的壓力波動(dòng)和振動(dòng)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后逐漸衰減消失。
131、離心泵運(yùn)行中的軸承溫度升高的原因？
１）油位過(guò)低，進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑油量減小；
２）潤(rùn)滑油質(zhì)不合格，油內(nèi)進(jìn)水有雜質(zhì)或油乳化變質(zhì)；
３）油環(huán)不轉(zhuǎn)，軸承供油中斷；
４）帶有軸承冷卻水的，冷卻水量不足；
５）軸承損壞；
６）對(duì)滾動(dòng)軸承，除以上原因外，軸承蓋緊力過(guò)大，壓死了它的徑向間隙，失去靈活性。
132、如何減小管道的壓力損失?
1) 盡量保持汽水管道系統(tǒng)閥門全開(kāi)狀態(tài)，減小不必要的閥門和節(jié)流元件；
2) 合理選擇管道直徑和管道布置；
3) 采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，減小局部阻力損失；
4) 減小漏泄損失。
133、循環(huán)水泵振動(dòng)的原因及處理?
原因：
1) 水泵、電機(jī)地腳螺絲松動(dòng)；
2) 水泵和電機(jī)中心不正；
3) 水泵、電機(jī)推力瓦摩擦，阻力增大；
4) 水泵和電機(jī)動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦或損壞；
5) 軸瓦的間隙增大或損壞；
6) 電機(jī)勵(lì)磁中心改變；
7) 電機(jī)靜子線圈松動(dòng)；
8) 水泵汽蝕，
9)泵內(nèi)進(jìn)入異物。
處理：發(fā)現(xiàn)循環(huán)水振動(dòng)增大，應(yīng)立即檢查振動(dòng)原因，并通知檢修，當(dāng)振動(dòng)增大不能維持運(yùn)行時(shí)，聯(lián)系主控停止運(yùn)行。
134、循環(huán)泵出口壓力升高的原因?
1) 兩臺(tái)泵并列運(yùn)行；
2) 二次濾網(wǎng)堵；
3) 人為關(guān)小凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口電動(dòng)門；
4)二次濾網(wǎng)反沖；
135、循環(huán)泵轉(zhuǎn)起后出口門不開(kāi)，如何處理?
循環(huán)泵轉(zhuǎn)起后，出口門不開(kāi)，應(yīng)立即將泵停止,通知檢修處理。
136、如何判斷二次濾網(wǎng)堵?
1) 通過(guò)泵出口壓力變化來(lái)判斷，水泵運(yùn)行狀態(tài)未變，壓力升高時(shí)，就可判斷為二次濾網(wǎng)堵；
2) 通過(guò)循環(huán)水母管壓力及二次濾網(wǎng)后壓力來(lái)判斷。若母管壓力升高，二次濾網(wǎng)后壓力下降可判斷為二次濾網(wǎng)堵。
137、循環(huán)泵停止時(shí)，為什么要先關(guān)出口門后停泵?
循環(huán)泵是軸流泵，由于出口管直徑比較大，因而未設(shè)置逆止門。這樣，如果泵停止時(shí)不先關(guān)閉出口門，大量的水就會(huì)倒流，使泵倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)重情況，循環(huán)泵葉片有可能被損壞。因此，循環(huán)泵停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)出口門后停泵。
138、水泵發(fā)生汽蝕時(shí)，有什么現(xiàn)象？
發(fā)生汽蝕時(shí)，泵內(nèi)有各種頻率的噪音，汽蝕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)聽(tīng)到泵內(nèi)有“噼噼啪啪”的爆裂聲，泵體還會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，同時(shí)，水泵的流量、揚(yáng)程和效率明顯下降，電流表指示擺動(dòng)。
139、循環(huán)泵電機(jī)軸瓦溫度升高的原因及處理？
原因：１）油質(zhì)劣化，油膜損壞；２）軸瓦油位過(guò)低或沒(méi)油；３）軸瓦油環(huán)損壞；４）冷卻水中斷或?yàn)V網(wǎng)堵；５）軸瓦間隙不當(dāng)，組裝有問(wèn)題；６）電機(jī)和水泵強(qiáng)烈振動(dòng)，造成軸瓦溫度升高；
處理：發(fā)現(xiàn)軸承溫度高后，應(yīng)立即查找溫度升高的原因，并認(rèn)真觀察軸瓦溫度上升的趨勢(shì)，并匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)。達(dá)到打閘值時(shí)與主控聯(lián)系停止該電機(jī)運(yùn)行。
140、泵不打水的原因？
１）泵內(nèi)未注滿水，有空氣；
２）水流通道堵塞；
３）泵底閥掉；
4）葉輪或軸鍵損壞，不能正常將能量傳遞給水；
5）電機(jī)接線錯(cuò)誤，水泵反轉(zhuǎn)。
141、泵運(yùn)行中出現(xiàn)不正常聲音，電流及出口壓力變化可能是由哪些因素造成的？
1）水泵產(chǎn)生氣蝕；
2）水泵內(nèi)進(jìn)入空氣或啟動(dòng)時(shí)空氣未排凈；
3）方井水位低；
4）水泵內(nèi)進(jìn)入雜物；
5）水泵葉輪與泵殼摩擦；
6）水泵軸瓦損壞或電機(jī)軸瓦損壞；
7）電機(jī)牽力損壞；
8）原中心不正，出現(xiàn)較大振動(dòng)。
142、循環(huán)泵電機(jī)冒煙著火如何處理？
運(yùn)行中泵電機(jī)冒煙著火，應(yīng)立即將泵停止運(yùn)行，并聯(lián)系主控拉掉電源開(kāi)關(guān)，用干式滅火器和四氯化碳滅火彈進(jìn)行滅火，不得已用泡沫滅火器給電機(jī)滅火，若為單臺(tái)泵運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)將備用泵投入。
143、循環(huán)泵啟動(dòng)過(guò)程中發(fā)生自動(dòng)跳閘如何處理？
1) 檢查水泵和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡住或過(guò)緊之處；
2）檢查定子線圈；
3）檢查開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)有無(wú)異常；
４）查看繼電器是否動(dòng)作。
144、什么情況下先啟動(dòng)備用泵，后停故障泵？
１)電機(jī)有不正常的聲音或絕緣燒焦的氣味；
２）電流超過(guò)正常運(yùn)行數(shù)值；
３）水泵電機(jī)振動(dòng)大超過(guò)允許值；
４）盤根發(fā)熱、冒煙或漏泄特別嚴(yán)重；
５）軸承溫度不正常升高，并經(jīng)確認(rèn)表計(jì)無(wú)問(wèn)題或軸承溫度達(dá)打閘值；
６）電機(jī)出口風(fēng)溫超過(guò)規(guī)定值；
７）汽蝕嚴(yán)重。
145、循環(huán)水流量不足的原因？
1）葉片安裝角不好；
2）轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定值；
3）葉片損壞，產(chǎn)生振動(dòng)；3
146、循環(huán)水不打水的原因？
1）泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；
2）葉片固定失靈；
3）汽蝕嚴(yán)重。
147、兩臺(tái)泵運(yùn)行,停止其中一臺(tái)做備用，應(yīng)怎么做?
1) 檢查仍要運(yùn)行泵的情況,確認(rèn)正常；
2) 首先關(guān)閉被 停止泵的出口門,當(dāng)出口門關(guān)閉后；立即將泵停止；
3) 泵停止后,應(yīng)檢查是否倒轉(zhuǎn)，出口門是否到位,如不嚴(yán)，應(yīng)手動(dòng)將其關(guān)嚴(yán)；
4) 將循環(huán)泵就地聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)投入。
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