文檔介紹：模壓制品:是指在平板硫化機(jī)上用模具成型和硫化的中小型橡膠制品。橡膠模壓中出現(xiàn)的反映在不同制品的同一類問題,如:缺膠、鼓包等。由于橡膠材料的種類、批次、產(chǎn)地不同、機(jī)臺(tái)、操作者不同、只能具體情況具體分析。缺膠表現(xiàn)為表面(全部或局部)疏松、麻面或有空洞,產(chǎn)生的原因和防止方法:加料量不足為保證每穴制品不缺膠,應(yīng)準(zhǔn)確確定用料量,加足料量并反映在工藝文件內(nèi);壓力不足,膠量不能充滿模腔,應(yīng)適當(dāng)增加壓力。膠料流動(dòng)性太差。在制品性能允許的情況下,可調(diào)整膠料配方,增加可塑性。工藝上適當(dāng)增加壓力或者在模具表面涂灑一層硬脂酸鋅、硅油一類的潤(rùn)滑劑。模具溫度過高,膠料部分焦燒,流動(dòng)性降低。應(yīng)適當(dāng)降低裝料時(shí)的模具溫度,但不應(yīng)過多,否則模溫在規(guī)定時(shí)間內(nèi)升不到硫化溫度而使整模膠料報(bào)廢。硅橡膠可在較低溫度下裝料。膠料的焦燒時(shí)間太短應(yīng)改進(jìn)配方,提高膠料的耐焦燒性能。裝料合模速度太慢,引起焦燒,應(yīng)提高操作技術(shù)。坯料安放位置不當(dāng),使得膠料不易充滿模腔。模具結(jié)構(gòu)不合理,也會(huì)使膠料不易充滿模腔如:對(duì)于狹長(zhǎng)制品,應(yīng)便于制品長(zhǎng)度方向與加壓方向垂直。加壓太快,膠料在未充滿模腔之前就被擠出模外,使飛邊增厚而制品缺料,應(yīng)減慢加壓速度,是膠料在壓力下緩緩流入模腔。對(duì)合線開裂表現(xiàn)為啓模后在模具對(duì)合處制品開裂,有時(shí)飛邊內(nèi)縮現(xiàn)象(俗稱抽邊),產(chǎn)生原因及防止方法:壓力不足或壓力波動(dòng)使硫化過程中膠料模腔內(nèi)部壓力大于硫化壓力。而使模具稍稍漲開,引起制品開裂,應(yīng)檢查壓力或者檢查壓力波動(dòng)原因。硫化壓力過大膠料被嚴(yán)重壓縮,啟模時(shí),壓力急劇下降,硫化膠體積增大,制品其它部分受模具限制無法膨脹,而模具對(duì)合模線處則可自由膨脹,因膨脹不均造成的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)導(dǎo)致對(duì)合線開裂,應(yīng)使硫化壓力調(diào)整到合適的狀態(tài),防止過大過小。如果降壓后飛邊增厚,可酌情減少加料量或加大流膠槽。(壓力下冷卻后出模)。硫化溫度高、時(shí)間短造成厚制品抽邊的主要原因、制品外部硫化后,由于膠料傳熱慢,內(nèi)部還處于未硫化狀態(tài),如果這時(shí)候降壓?jiǎn)櫮?內(nèi)部硫化反應(yīng)中的發(fā)揮物就會(huì)迅速外溢,同時(shí)由于溫度下降,膠料嚴(yán)重收縮(比之硫化完全的膠料收縮率要大)。這兩方面的因素使得對(duì)合模線處開裂抽邊,應(yīng)當(dāng)調(diào)整硫化條件,采用低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化法或分階段升溫硫化法.對(duì)合模線處局部疏松、膠料之間結(jié)合強(qiáng)度小這是造成合模線處局部開裂的常見原因。導(dǎo)致局部松散的原因很多,如模具合模不嚴(yán),膠料從縫隙中流出過多,放料方法不當(dāng)。使對(duì)合線處某個(gè)部位有不明顯缺膠;模具結(jié)構(gòu)不合理(對(duì)合線方向與加壓方向平行是典型的不合理結(jié)構(gòu),應(yīng)予以避免),膠料太硬等。具體問題具體加以分析進(jìn)行改進(jìn)。緩壓太遲如果在膠料表面已經(jīng)硫化后再緩壓,常使對(duì)合線開裂。鼓包、氣孔或呈海綿狀產(chǎn)生原因及預(yù)防方法硫化不充分,溫度過低或時(shí)間過短,使得硫化時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)物沒有排除干凈,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)措施。硫化壓力不足,模腔內(nèi)滯留的氣體和硫化揮發(fā)物不能及時(shí)排出,應(yīng)適當(dāng)增加壓力。加壓太快,合模迅速,氣體來不及排出,應(yīng)緩緩加壓,使模具慢慢閉合。緩壓(俗稱排氣)不當(dāng)或沒有排氣。對(duì)于大部分制品來說都需要排氣。把握時(shí)機(jī),過早過遲都已不宜排氣,還會(huì)帶來其它不良。模具結(jié)構(gòu)不合理對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜制品,應(yīng)采用多鑲塊模具,利用其它從模具合縫處逸出;對(duì)易出現(xiàn)氣孔的地方可加開跑氣槽,上模板壁腔不宜太深。裝料方法不當(dāng),模腔內(nèi)空氣不易排出。對(duì)于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有死角的模具來說,在放料時(shí)應(yīng)均勻分布于模腔各位
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