由于液壓站中元件及管路流動(dòng)情況外界是很難了解到的，所以很多初接觸液壓行業(yè)的小伙伴分析、診斷存在較多的困難，因此，今天大蘭液壓小編教大家如何找出故障原因和部位，并及時(shí)加以排除。
（一）系統(tǒng)無壓力或壓力不足
主要原因有：液壓油泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)、泵堵塞或損壞、.接頭或密封泄漏、主泵或馬達(dá)泄漏過大、油溫過高、溢流閥調(diào)定值低或失效、泵補(bǔ)油不足、閥工作失效。
（二）執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度不夠或完全不動(dòng)
主要原因有：潤(rùn)滑不良、摩擦阻力變化、空氣進(jìn)入、壓力脈沖較大或系統(tǒng)壓力過低、閥出現(xiàn)故障、泄漏增大、別勁、燒結(jié)。
（三）溫度過高
主要原因有：油粘度過高、內(nèi)泄嚴(yán)重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調(diào)定過大、摩擦損失大。
（四）壓力或流量的波動(dòng)
主要原因有：液壓油泵工作原理及加工裝配誤差引起、控制閥閥芯振動(dòng)、換向時(shí)油液慣性。
（五）泄漏
主要原因有：密封失效或接頭松動(dòng)、液壓閥等元件工作失效、相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面磨損嚴(yán)重、溫壓力過高。
（六）振動(dòng)和噪聲
主要原因有：液壓站進(jìn)入空氣或空穴、機(jī)械系統(tǒng)引起的振動(dòng)、壓力和流量脈動(dòng)大、油流漩渦、油面過低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不當(dāng)或油粘度大。還有所屬不同泵的兩個(gè)溢流閥的回油管最好分別接回油箱，如果回路管接在一起，當(dāng)兩個(gè)泵同時(shí)工作時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲。
（七）液壓沖擊
主要原因有：工作部件高速運(yùn)動(dòng)的慣性、元件反應(yīng)動(dòng)作不夠靈敏、液流換向、節(jié)流、緩沖裝置不當(dāng)或失靈、泄漏增加、空氣進(jìn)入、油溫過高。
（八）液壓卡緊
主要原因有：閥芯受到徑向不平衡力的作用、元件被雜質(zhì)阻塞、彈性變形或膨脹引起的附加阻力、相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面加工質(zhì)量差。
（九）氣穴與氣蝕
主要原因有：氣穴是液壓系統(tǒng)中常見的一種有害現(xiàn)象，經(jīng)常發(fā)生在閥口附近。主要產(chǎn)生的原因是液壓站油溫過高、油粘度過大及油液自身發(fā)泡、液壓油泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動(dòng)、件結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量。
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