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大型機(jī)組采用回?zé)峒訜崾侥Y(jié)器，設(shè)計(jì)時(shí)從減小汽阻、減小過冷卻度、均勻各部分傳熱面積上的熱負(fù)荷的要求出發(fā)，在構(gòu)造上具有合理的冷卻水管束布置和最小的蒸汽阻力，熱井內(nèi)裝有凝結(jié)水真空除氧裝置，可較好地消除凝結(jié)水過冷現(xiàn)象，使凝結(jié)水溶解氧達(dá)到較低水平。但在實(shí)際運(yùn)行中，由于凝結(jié)器蒸汽負(fù)荷的變化、真空系統(tǒng)漏入空氣、冷卻水溫度偏低及凝結(jié)器水位偏高等因素，使凝結(jié)水還存在過冷現(xiàn)象，凝結(jié)水含氧量也較大，應(yīng)引起我們的高度重視。降低凝結(jié)水過冷度的具體對策有：

1、每次停機(jī)前都對機(jī)組進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，并與上次及歷史試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，作為判定真空系統(tǒng)是否嚴(yán)密的重要依據(jù)。

2、據(jù)運(yùn)行機(jī)組真空狀況、過冷度變化情況及真空嚴(yán)密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)決定是否停機(jī)時(shí)對真空系統(tǒng)灌水查漏，灌水查漏時(shí)重點(diǎn)檢查凝結(jié)器喉部、低壓缸軸封蒸汽進(jìn)出管道焊口、低壓抽汽管路、低壓缸法蘭接合面、熱井焊接處、凝結(jié)水管道法蘭連接處、凝結(jié)器水位計(jì)接頭處、疏水?dāng)U容器焊接處、與熱井連接的真空系統(tǒng)閥門等處。

3、對于低加疏水、化學(xué)補(bǔ)充水、抽汽水控水回水以及其它冷卻水，接至凝結(jié)器的位置一定要高于凝結(jié)水水位，最好接至凝結(jié)器上部蒸汽空間，并裝折流檔板，防止沖刷冷卻水管，以除掉這些水源中的空氣，減少對凝結(jié)水溶氧及對過冷度的影響。

4、利用停機(jī)機(jī)會對射水抽汽器進(jìn)行檢修，重點(diǎn)檢查空氣管逆止閥、水室噴嘴及擴(kuò)壓管等處，保持抽汽器的效率，以便運(yùn)行時(shí)及時(shí)抽出凝結(jié)器內(nèi)不凝結(jié)氣體，維持凝結(jié)器內(nèi)良好的真空水平。

5、運(yùn)行中維持凝結(jié)器水位在正常范圍內(nèi)，防止熱井水位過高淹沒部分管束，避免被淹沒管束中循環(huán)水帶走一部分凝結(jié)水的熱量而產(chǎn)生過冷卻。

6、軸封壓力調(diào)整器盡量可靠地投入運(yùn)行，控制軸封壓力在規(guī)定值內(nèi)，防止空氣從軸封漏入，影響凝結(jié)器真空。

7、根據(jù)負(fù)荷及季節(jié)特點(diǎn)，控制循環(huán)水泵的運(yùn)行數(shù)量，利用循環(huán)水泵的變頻調(diào)節(jié)調(diào)整循環(huán)水量，維持合適的循環(huán)倍率，減少凝結(jié)水過冷卻度。

8、運(yùn)行中凝結(jié)器管束腐蝕等其他原因造成管束泄漏而引起凝結(jié)水硬度超標(biāo)，過冷卻度增大，若水質(zhì)超標(biāo)不嚴(yán)重，可在循環(huán)水入水口處放入木糠堵漏；若水質(zhì)超標(biāo)嚴(yán)重，則采取運(yùn)行中降負(fù)荷半邊凝結(jié)器查漏方法堵漏。