一﹑焊前準備
1﹑焊接設(shè)備：NBC-400半自動焊機，焊接電源極性為直流反接。
2﹑試板兩塊材料為16Mn鋼性能見表1，規(guī)格為300mm×200mm×12mm坡口角度為30°±1°見圖1。
表1 16Mn鋼的性能
牌號
屈服強度/MPa
抗拉強度/MPa
伸長率/%≥
斷面收縮率/%
沖擊功/J
用途舉例
16Mn
235～225
375～470
26％
35%
45/
適合制造受力不大的零件
3﹑矯正。
4﹑清理坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污﹑鐵銹﹑水分及其它污染物，用角磨機打磨出金屬光澤并清除毛刺。
5﹑焊件裝配技術(shù)要求。
⑴裝配平整
⑵單面焊雙面成形
⑶預(yù)留反變形
6﹑焊接材料：定位焊和正式焊均采用CO2氣體保護焊方法施焊。
⑴焊絲：選用H08Mn2SiA型焊絲，直徑為?1.2mm使用前應(yīng)對其表面進行清理。
⑵氣體：采用CO2氣體，要求CO2氣體的純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)進行提純處理。
二﹑裝配與定位焊
1﹑裝配要求：起始端的間隙為0.8-1.5mm末端間隙為1.5-2.5mm，預(yù)留反變形量為3°錯邊量小于1.2mm。
2﹑定位焊：定位焊時沿坡口內(nèi)距兩端約20mm左右引弧，定位焊縫長度約為10-15mm。定位焊時使用的焊絲和工藝參數(shù)與正式焊接時相同，定位焊后將定位焊縫兩端用角磨機打磨成斜坡狀，并將坡口內(nèi)的飛濺清理干凈。
平板對接立焊單面焊雙面成形比平焊難掌握，焊接時熔池下部焊道對熔池起到依托作用，采用細焊絲短路過渡形式焊接有利于焊接成形。但焊接電流不宜過大否則會產(chǎn)生液態(tài)金屬下淌，使焊縫正面和背面出現(xiàn)焊瘤，操作時焊槍的擺動頻率應(yīng)稍快，焊后焊縫要薄而均勻。立焊時的熔池形狀如圖2所示。
三﹑焊接參數(shù)的選擇
板對接立焊參數(shù)見表2。
表2 板對接立焊參數(shù)
焊道層次
運絲方法
焊接電流∕A
電弧電壓∕V
焊絲伸出長度
氣體流量∕L·min
焊絲直徑mm
焊接方式
打底焊
鋸齒形
90-11-
18-20
15-20
12-15
1.2
向上立焊
填充焊
月牙形
130-150
20-22
蓋面焊
月牙形
130-150
20-22
四、焊接操作
采用向上立焊方式進行三層三道焊，焊槍角度如圖3所示。焊前先檢查焊件裝配間隙及反變形是否合適，把焊件重直固定好，間隙小的一端放在下面。
1、打底焊：按表1所示調(diào)節(jié)好打底焊的焊接參數(shù)后，在焊件下端定位焊上引弧，使電弧作鋸齒形橫向擺動當(dāng)電弧超過定位焊縫并形成熔孔時轉(zhuǎn)入正常焊接。施焊時向上連弧法焊接。先在試板的始焊處起弧，焊絲在坡口兩邊之間作輕微的橫向運動，焊絲與試板下部夾角為 80°，當(dāng)焊到點固焊端頭，邊沿破口熔化的鐵水與焊絲熔滴在一起。聽到“噗噗”聲，形成第一個熔池這時熔池上方形成深入每側(cè)坡口鈍邊1-2mm的熔孔，應(yīng)稍加快焊速，焊絲立即作小月牙形擺動向上焊接。
2、填充焊：調(diào)節(jié)好填沖焊焊接參數(shù)后自上而下焊接填充焊縫注意焊前先清除打底焊道和坡口表面的飛濺及熔渣，并用角磨機將局部凸起的焊道磨平。
3、蓋面焊：蓋面焊的焊接與試板下部夾角為75°左右為宜，焊絲采用鋸齒形運動為好。焊接速度均勻，熔池鐵水應(yīng)始終保持清晰明亮。同時焊絲擺動應(yīng)壓過坡口邊緣2mm處并稍作停頓，以免咬邊保證焊縫表面成形平直美觀。
CO2立焊操作要領(lǐng)是“一看，二聽，三準”。 “看”就像要注意觀察熔池的狀態(tài)和熔孔的大小。施焊過程中，熔池呈扇形其形狀大小應(yīng) 保持一致?！奥牎本褪亲⒁饴犽娀舸┰嚢鍟r發(fā)出的“噗噗”聲，有這種聲音表明試板背面焊縫穿透熔合良好。“準”就是將熔孔端點位置控制準確，焊絲中心要對準熔池前端與母材交界處，使每個新熔池壓住前一個 熔池，搭接1∕2左右防止焊絲從間隙中穿出，使焊接不能正常進行，造成焊穿影響背面成形。
熄弧的方法是先在熔池上方做一個熔孔，然后將電弧拉至任何一側(cè)熄弧，接頭的方法與手工電弧焊相似，在弧坑下方10mm處破口內(nèi)引弧，焊絲運動到弧坑根部時焊絲擺動放慢聽到“噗噗”聲后停頓隨后立即恢復(fù)正常焊接。
五、注意事項：
1、清理填充焊焊道及坡口上的飛濺、焊渣、打磨掉焊道上局部凸高部分的焊肉。
2、擺動幅度較填充焊時稍大。
3、焊到頂端收弧，待電弧熄滅熔池凝固后才能移開焊槍，以免局部產(chǎn)生氣孔。
4、一定要防止氣孔、燒穿、未熔合、飛濺大、焊縫形狀不規(guī)則、電弧不穩(wěn)。
六、焊縫質(zhì)量的檢驗
焊件檢驗前要將焊件表面的焊渣飛濺物清理干凈，焊縫不允許修磨和補焊，應(yīng)保持原始狀態(tài)。
1外觀檢查：焊縫正背面不得有氣孔夾渣、焊瘤、未熔合缺陷，未焊透長度不超過0.2L（L為焊縫總長）且深度≦1.5mm。半自動焊的板對接焊縫外形尺寸要求見表3
表3 焊接外形尺寸要求
焊縫
比坡口每側(cè)增寬
寬度差
余高
余高差
直線度
變形角度
正面
0.5-1.5
≦1.5
0-3
≦2
≦1.5
≦3°
背面
－
－
－
2無損探傷：執(zhí)行GB∕T 3323《鋼熔化對接接頭照相和質(zhì)量分級》標準，Ⅱ級以上為合格。
圖1 板材規(guī)格
圖2 立焊時的熔孔與熔池
圖3 平板對接立焊焊槍角度
七、參考文獻：
【1】范紹林主編?焊工操作技巧集錦【M】? 北京：化學(xué)工業(yè)出版社2007
【2】雷世明主編?焊接方法與設(shè)備【M】? 北京：機械工業(yè)出版社2008
【3】許志安主編?焊接實訓(xùn)【M】? 北京機：械工業(yè)出版社2008
