【文/觀察者網(wǎng) 周昊 編輯/周遠方】日前，世界經(jīng)濟論壇（WEF）披露了最新的全球“燈塔工廠”名單，此次共有13家“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者入選，其中有6家工廠來自中國，分別是：美的荊州冰箱工廠、美的合肥洗衣機工廠、海爾鄭州熱水器工廠、京東方福州8.5代線工廠、寶潔廣州工廠以及博世長沙工廠。
全球已獲得認證的“燈塔工廠”由91家上升到103家，中國燈塔工廠數(shù)量由31家上升到37家，占比超過1/3。值得注意的是，這37家工廠并非全是中國本土品牌的工廠，有不少是外資企業(yè)或者中國臺灣企業(yè)在中國大陸開設(shè)的工廠，如來自中國臺灣的富士康、法國的施耐德等。
“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱，是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平”。
業(yè)內(nèi)專家表示，一方面，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺近年來正在迅猛發(fā)展，出現(xiàn)更多“燈塔工廠”十分正常；另一方面，中國的數(shù)字化智能制造水平走在世界前列，在安全性和話語權(quán)上也應(yīng)該追求“以我為主”。
世界經(jīng)濟論壇提到，“燈塔工廠”利用各項先進技術(shù)提高供應(yīng)鏈韌性，強化綠色舉措，促進員工參與，同時提高生產(chǎn)效率；在這些措施的推動下，66%的“燈塔工廠”通過減少消耗、資源浪費和碳排放提高了可持續(xù)性；82%的“燈塔工廠”提高了生產(chǎn)效率。
世界經(jīng)濟論壇“塑造先進制造業(yè)與價值鏈的未來”平臺總監(jiān)弗朗西斯科·貝蒂（Francisco Betti）說：“在世界努力應(yīng)對諸多挑戰(zhàn)的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實現(xiàn)商業(yè)目標的同時創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展效益，提高了生態(tài)效率。我們希望這些燈塔工廠繼續(xù)為全球生產(chǎn)社區(qū)照亮未來之路，采取負責(zé)任的方式，積極打造人類、社會和環(huán)境共同受益的未來制造業(yè)。”
麥肯錫公司全球董事合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負責(zé)人恩諾·德布爾（Enno de Boer）表示：“這103家燈塔工廠向我們展示了數(shù)字技術(shù)如何提升價值鏈韌性，促進增長以及環(huán)境和人類可持續(xù)性。過去，實現(xiàn)可持續(xù)性和韌性通常要以犧牲效率為代價，但如今這已經(jīng)發(fā)生改變。企業(yè)現(xiàn)在可以使用數(shù)字指南和科技工具，提高運營的靈活性、敏捷性和可持續(xù)性。有了這些工具，他們就可以增強人的能力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破并加快科技創(chuàng)新——這就是智能制造的秘訣?！?
家電企業(yè)領(lǐng)跑“中國智造”
本次“燈塔工廠”名單公布后，中國家電品牌美的已經(jīng)擁有了四家“燈塔工廠”，除本次入選的兩家外，美的空調(diào)南沙工廠與微波爐順德工廠也分別在2020年9月和2021年3月先后入選。
中國另一家家電巨頭海爾也擁有四家“燈塔工廠”，除鄭州熱水器工廠外，另外三家為膠州中央空調(diào)工廠、沈陽冰箱工廠、天津洗衣機工廠。值得注意的是，雖然目前家電領(lǐng)域中并沒有一家電視企業(yè)入選，但面板巨頭京東方成為了中國大陸第一家也是唯一一家入選“燈塔工廠”的顯示企業(yè)。
目前，在全部37家坐落于中國的“燈塔工廠”中，已經(jīng)有8家屬于家電企業(yè)，占比超1/5。很顯然，中國家電巨頭的智能制造、數(shù)字化水平已經(jīng)處于全球領(lǐng)先地位，中國家電業(yè)的發(fā)展對中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級起到了很好的引領(lǐng)和推動作用。
美的荊州冰箱工廠總經(jīng)理李震在此前接受觀察者網(wǎng)等媒體采訪時提到，經(jīng)過數(shù)字化轉(zhuǎn)型后的冰箱工廠一條生產(chǎn)線可以同時做多種類多批次的產(chǎn)品，柔性生產(chǎn)使工廠的各項財務(wù)指標得到大幅改善：勞動生產(chǎn)率提高52％，交期縮短25%，質(zhì)量缺陷降低64％，客戶滿意度提升11%。
李震表示，燈塔工廠在國內(nèi)大批量落地有力的帶動了中國制造業(yè)數(shù)字化和自動化水平的提升。通過燈塔工廠的建設(shè)，美的想探索一條在傳統(tǒng)制造工廠基礎(chǔ)之上構(gòu)建工業(yè)4.0的方法，在保持自身未來競爭優(yōu)勢的同時，還可以將轉(zhuǎn)型方案在美的其他工廠進行復(fù)制和推廣。
美的合肥洗衣機工廠總經(jīng)理張志民也在接受觀察者網(wǎng)采訪時談到，先進的數(shù)字化、智能化技術(shù)的應(yīng)用能夠給整個集團以及同行帶來顯著的生產(chǎn)收益。
比如合肥燈塔工廠通過端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實現(xiàn)對內(nèi)外銷全流程11個環(huán)節(jié)、20個節(jié)點、64個不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預(yù)測、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、下線直發(fā)、物流運輸全流程等，”交付周期較三年前縮短56%，下線直發(fā)率提升50%，人均效率提升51.6%”。
“此前下游普遍存在的貨等車、車等貨情況，通過物聯(lián)網(wǎng)和區(qū)塊鏈技術(shù)，實現(xiàn)貨柜車輛預(yù)約、成品入庫、裝箱發(fā)運的無縫智能化管理，提升物流價值鏈效率，每年節(jié)省的物流成本將近1000萬元，” 張志民表示。
即便在全球經(jīng)濟一體化受到?jīng)_擊的當下，美的方面也表示將持續(xù)在國內(nèi)及海外推進燈塔工廠的建設(shè)，“這是一項長期戰(zhàn)略”。
國務(wù)院發(fā)展研究中心研究員李廣乾對觀察者網(wǎng)表示，近年來國內(nèi)燈塔工廠數(shù)量增多有諸多原因，首先是國家層面對智能制造以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的重視，其次是人力成本的因素。
李廣乾認為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺憑借新的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把以前離散的工業(yè)制造環(huán)節(jié)通過數(shù)字化系統(tǒng)性的反映出來，使得原先工業(yè)制造的很多環(huán)節(jié)擁有了能夠走向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，從而開始向信息化控制進行過渡；“原有的生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)，數(shù)據(jù)產(chǎn)生算法，算法衍生出人工智能的應(yīng)用，進而推進無人化，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建成邏輯”。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型，人才與安全更關(guān)鍵
需要注意的是，國內(nèi)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型依然面臨著人才和安全的雙重問題。
李震表示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程對人有了更高的要求，“具備數(shù)字化思維、擁有數(shù)字運營能力、熟悉生產(chǎn)流程并了解自動化的復(fù)合型人才非常短缺”。
張志民則認為，數(shù)字化轉(zhuǎn)型在用工方面開始強調(diào)藍領(lǐng)產(chǎn)業(yè)工人的重要性，企業(yè)將高重復(fù)性、有職業(yè)健康風(fēng)險、安全隱患、勞動強度過大的相關(guān)流程進行自動化替代，讓釋放出來的員工去做更有技術(shù)含量的數(shù)字化和智能化運維工作，這是一種用工思維的轉(zhuǎn)變。
目前除了企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)以及交流學(xué)習(xí)外，美的還通過與工廠所在地高校結(jié)對子的方式進行產(chǎn)學(xué)研合作，張志民表示合肥工廠2022年將與當?shù)厝髮W(xué)建立長期互動的合作機制，從而對數(shù)字化運維人才進行培養(yǎng)。
中國“燈塔工廠”越多越好嗎？
李廣乾指出，從現(xiàn)有趨勢看，中國“燈塔工廠”在未來可能會進一步增多，但世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫作為國外民間機構(gòu)，由他們來主導(dǎo)全球“燈塔工廠”的標準會帶來一些問題，即中國的企業(yè)會有意無意地接受這種標準的引導(dǎo)，在自身數(shù)字化發(fā)展方向上受影響。
“我的個人態(tài)度是不反對，也不支持”，李廣乾指出，在目前中國的輿論環(huán)境中，可能西方標準還是比較有市場，企業(yè)為了追求市場宣傳效果而參評“燈塔工廠”也無可厚非。
“更重要的是，中國今天已經(jīng)是'世界工廠’，數(shù)字化水平也走在世界前列，我們需要用中國自己的標準來評價企業(yè)的信息化、數(shù)字化發(fā)展水平，構(gòu)建自身的話語及評價體系”，李廣乾談到，“實際上，目前中國官方和民間也都有相應(yīng)的機構(gòu)、標準和體系，比如工信部的“雙跨平臺”（跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺）清單等等，這也需要中國相關(guān)企業(yè)的支持”。
另外，在高端的工業(yè)機器人制造及自動化產(chǎn)線以及工業(yè)控制等領(lǐng)域，目前國內(nèi)并沒有很大的話語權(quán)和市場份額，這也是一種隱患。
李廣乾指出，一方面工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)可能會像芯片一樣被“卡脖子”，另一方面，企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化上云后也面臨很大的網(wǎng)絡(luò)安全風(fēng)險。
他認為，國內(nèi)智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如果要取得更進一步的發(fā)展，就一定要在基礎(chǔ)的系統(tǒng)層面和高端的設(shè)備層面進行突破，只有構(gòu)筑堅實的基礎(chǔ)才能更好的確保中國未來工業(yè)生產(chǎn)的安全。
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