一、屋面找平層
通病一：找坡不準(zhǔn)、排水不暢
現(xiàn)象：找平層施工后，在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象，尤其在天溝、檐溝和水落口周圍，下雨后積水不能及時(shí)排出。
原因分析：
（1）排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求；
（2）天溝、檐溝的坡度在施工操作時(shí)控制不嚴(yán)，造成排水不暢；
（3）水落管內(nèi)徑過小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時(shí)清掃。
防治措施：
（1）根據(jù)建筑物的使用功能，在設(shè)計(jì)中應(yīng)正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為 3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為 2%。
（2）天溝、檐溝的縱向度不應(yīng)小于 1%；溝底水落差不得超過 200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于 75mm；1 根水落管的屋面最大匯水面積宜小于 200m2。
（3）屋面找平層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度拉線，并在相應(yīng)位置上設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)(沖筋)。
（4）屋面找平層施工完成后，對(duì)屋面坡度、平整度應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。
（5）在防水層施工前，應(yīng)將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。
屋面坡度符合要求、排水暢順
通病二：找平層起砂、起皮
現(xiàn)象：找平面層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會(huì)分層浮起；用手擊拍，表面水泥膠漿會(huì)成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時(shí)還會(huì)聽到空鼓的啞聲；找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時(shí)會(huì)在一個(gè)工程中同時(shí)出現(xiàn)。
原因分析：
（1）結(jié)構(gòu)層或保溫層高低不平，導(dǎo)致找平層施工厚度不均。
（2）配合比不準(zhǔn)確，使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含泥量大。
（3）屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿。
（4）水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實(shí)不當(dāng)，特別是水泥砂漿在收水后未及時(shí)二次壓實(shí)和收光。
（5）水泥砂漿養(yǎng)護(hù)不充分。
防治措施：
（1）嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標(biāo)高，確保找平層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。
（2）在松散材料保溫層上做找平層時(shí)，宜選用細(xì)石混凝土材料，其厚度一般為30～35mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于 C20。必要時(shí)，可在混凝土內(nèi)配置雙向 Φ6@200mm的鋼筋網(wǎng)片。
（3）水泥砂漿找平層宜采用 1:2.25～1:3(水泥:砂)體積配合比,水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)；不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥，砂子含水量不應(yīng)大于 5%。當(dāng)采用細(xì)砂骨料時(shí)，水泥砂漿配合比宜為 1:2(水泥:砂)。
（4）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時(shí)應(yīng)用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。
（5）水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比(一般為 0.6～0.65)，砂漿稠度為 70～80mm，攪拌時(shí)間不得少于 1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達(dá)到“手捏成團(tuán)、落地開花”的操作要求，并應(yīng)做到隨拌隨用。
（6）做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作。宜采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光的操作工藝。
（7）屋面找平層施工后應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持濕潤)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為 7～10d。也可使用噴養(yǎng)護(hù)劑、涂刷冷底子油等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證砂漿中的水泥能充分水化。
二、卷材防水屋面
通病一：防水卷材起鼓
現(xiàn)象：一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié)，有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐漸發(fā)展，大的直徑可達(dá) 200～300mm，小的約數(shù)十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始，其內(nèi)還有冷凝水珠；也有因熱熔法鋪貼卷材時(shí)操作不當(dāng)造成卷材起鼓現(xiàn)象。
原因分析：在卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，窩有水分和氣；當(dāng)其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓泡。
防治措施：
（1）在鋪設(shè)卷材前必須要確?；鶎痈稍铩?/span>
（2）高聚物改性瀝青防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時(shí)，首先持槍人不能讓火焰停留在一個(gè)地方的時(shí)間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動(dòng)，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時(shí)瀝青溫度在 200～230℃之間)、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。
（3）趁熱推滾，排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓。滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時(shí)用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。
（4）加強(qiáng)施工技術(shù)交底，使操作工人能夠按照交底內(nèi)容正確的進(jìn)行施工。
通病二：轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢
現(xiàn)象：卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。
原因分析：基層未處理到位，接縫處未密封嚴(yán)密，卷材收頭未按設(shè)計(jì)要求以及規(guī)范要求進(jìn)行處理。
防治措施：
（1）基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。
（2）涂刷基層處理劑，要求做到均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。
（3）屋面轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定增加卷材附加層，并注意與原設(shè)計(jì)的卷材防水層相互搭接牢固，以適應(yīng)不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。
（4）卷材與卷材之間的搭接縫口，亦應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于 10mm。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。
（5）卷材防水層泛水收頭施工，當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不應(yīng)小于 250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條釘壓固定 ，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不應(yīng)小于 250 mm， 防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450 mm ，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護(hù)。
防水層在立墻上的收頭
1—附加增強(qiáng)層；2—密封材料；3—防水層；4—金屬蓋板；5—保護(hù)層
三、涂膜防水屋面
通病一：屋面滲漏
現(xiàn)象：屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。
原因分析：
（1）施工和管理不到位
防水層施工時(shí), 由于基層清理不干凈, 夾帶砂粒和石子, 造成防水層被硌破而損傷。防水層施工后, 在上面進(jìn)行其他工序或做保護(hù)層時(shí), 由于施工人員走動(dòng)或搬運(yùn)料具時(shí), 損傷了防水層。
（2）涂膜層與基層之間粘結(jié)不牢而造成剝離一般情況下并不影響防水功能, 但如剝離面積較大或處于坡面或立面部位, 則易降低防水功能, 甚至引起滲漏。其原因由于: 一, 涂膜防水層施工時(shí), 環(huán)境溫度較底或找平層表面存在灰塵、潮氣。二, 在屋面與女兒墻交接部位, 由于材料收縮、灰塵清理不干凈而將防水層拉緊, 在交接部位與基層脫離。
（3）涂料本身質(zhì)量的缺陷造成防水層過早老化是由于防水材料質(zhì)地低劣、配合比不符合規(guī)定、技術(shù)性能不合格, 甚至采用了假冒偽劣產(chǎn)品而引起涂膜防水層剝落、發(fā)脆而喪失防水作用。另外由于施工管理不嚴(yán)、現(xiàn)場(chǎng)配料不準(zhǔn), 也會(huì)造成局部過早老化。
防治措施：
（1）對(duì)基層的質(zhì)量控制基層是防水層賴以存在的基礎(chǔ), 涂膜防水對(duì)基層的要求比卷材防水更為嚴(yán)格,需要對(duì)以下幾個(gè)要素進(jìn)行控制。
1）平整度?；鶎悠秸仁潜ＷC防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。如果基層表面平整度偏差較大就會(huì)出現(xiàn)涂膜厚薄不均勻。一般找平層的平整度用 2m 直尺檢查, 縫隙應(yīng)小于 5mm。
2）表面質(zhì)量?；鶎討?yīng)壓實(shí)平整, 不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象, 否則就容易造成涂膜與基層粘結(jié)不牢。
3）含水率。溶劑型涂料必須在干燥的基層上施工, 以避免產(chǎn)生涂膜起鼓。要確保坡度準(zhǔn)確，如果坡度過小, 甚至出現(xiàn)倒坡, 會(huì)使屋面排水不暢或長期積水, 使涂膜長期浸泡水中, 降低防水層的功能。
（2）細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量控制
天溝、檐溝、屋檐口、泛水等部位, 均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處, 應(yīng)做密封處理, 涂膜應(yīng)伸入水落口內(nèi) 50mm, 以防翹邊開裂。泛水轉(zhuǎn)角均應(yīng)做成圓弧, 半徑不應(yīng)小于 50mm, 以保證涂層厚薄均勻。
（3）保護(hù)層質(zhì)量控制 在涂膜防水層上設(shè)置保護(hù)層, 以避免陽光直射, 而使防水涂膜過早老化；同時(shí)還可以提高防水層的耐穿刺、耐外力損傷的能力, 從而提高涂膜防水層的耐用年限。采用水泥砂漿或塊材保護(hù)層時(shí), 應(yīng)在防水涂膜與保護(hù)層之間設(shè)置隔離層, 以防止因收縮變形將涂膜破壞。
（4）施工氣候條件
涂料在成膜過程中最好有幾個(gè)連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣, 尤其是涂膜實(shí)干前不能遇雨、雪, 施工, 溫度應(yīng)在零度以上, 否則會(huì)造成涂膜麻面和空隙。如遇有三級(jí)以上大風(fēng)時(shí), 應(yīng)停止施工,防止腳手架或建筑物上的灰塵、砂粒被風(fēng)吹到基層或防水層而影響防水質(zhì)量。
（5）施工技術(shù)要點(diǎn)
1）涂刷基層處理劑。涂膜防水層施工前, 在基層上應(yīng)涂刷基層處理劑, 涂刷基層處理劑的目的是: 堵塞基層毛細(xì)孔, 使基層的潮濕水蒸氣不易向上滲透至防水層,減少防水層起鼓；增強(qiáng)基層和防水層的粘結(jié)力；將基層表面上的塵土清洗干凈, 以便于粘結(jié)。所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用。涂刷基層處理劑時(shí)要用力薄涂, 使其滲入基層毛細(xì)孔中。并在立面、陰陽角、排水管、立管、混凝土接口處、裂紋處等各種結(jié)合部位增補(bǔ)涂抹, 有必要時(shí)鋪貼增強(qiáng)材料。
2）準(zhǔn)確計(jì)量, 充分?jǐn)嚢琛?/span>
對(duì)于多組分防水涂料, 施工應(yīng)按規(guī)定的配合比準(zhǔn)確稱量, 并充分?jǐn)嚢杈鶆?；有的防水涂料施工時(shí)要加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑, 以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時(shí)間, 摻放后只有攪拌均勻, 才能保證防水涂料的技術(shù)性能達(dá)到要求。特別是某些水乳型涂料, 由于內(nèi)部含有較多纖維狀或粉粒狀填充料, 如攪拌不均勻, 不僅涂布困難, 而且會(huì)使沒有攪拌均勻的顆粒雜質(zhì)殘留在涂層中, 成為滲漏的隱患。
3）薄涂多遍, 確保厚度。確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水層屋面的最主要的技術(shù)要求之一。過薄會(huì)降低屋面的整體防水效果, 縮短防水層耐用年限；過厚將在一定意義上造成浪費(fèi)。適當(dāng)?shù)耐磕ず穸雀鶕?jù)不同涂料類型的技術(shù)要求執(zhí)行。在涂料涂刷時(shí), 無論是厚質(zhì)防水涂料還是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成, 以防厚質(zhì)涂膜收縮和水分蒸發(fā)后易開裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定的厚度。分遍涂刷時(shí), 應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料。一般間隔 24h。
4）涂料涂布方向及接茬。防水涂料涂刷臻密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜涂刷方向應(yīng)相互垂直, 上下涂層互相覆蓋嚴(yán)密, 避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔, 提高防水層整體性和均勻性。涂層接茬應(yīng)超過 100mm, 避免在接茬處涂層處薄弱, 留下滲漏隱患。
5）收頭處理。在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水材料, 或用密封材料封嚴(yán)。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻壓頂下, 在壓頂上也應(yīng)做防水處理, 避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂, 造成屋面滲漏。
6）加強(qiáng)成品保護(hù)。整個(gè)防水涂膜施工完畢后, 應(yīng)有一個(gè)自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間, 尤其是涂膜防水層的厚度較薄, 穿刺能力較弱, 為避免認(rèn)為因素破壞防水涂膜的完整性,保證其防水效果, 在涂膜實(shí)干前, 不得在防水層上進(jìn)行其他施工作業(yè), 不得直接堆放物品。
四、剛性防水屋面
通病一：屋面開裂
現(xiàn)象：混凝土剛性屋面開裂一般分為溫度裂縫和施工裂縫二種：
（1）溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較均勻。
（2）施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫，也有一些是因?yàn)樗嗍湛s而產(chǎn)生的龜裂。
原因分析：
（1）產(chǎn)生有規(guī)則的橫向裂縫的主要原因：溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板角變；另外，卷材質(zhì)量差、老化以及在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了韌性和延伸等原因也會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫。
（2）產(chǎn)生不規(guī)則裂縫的原因：卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等。另外，找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)，以及水泥砂漿不規(guī)則開裂等，也會(huì)產(chǎn)生卷材不規(guī)則開裂。
防治措施：
（1）剛性防水層面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)要求外，不得用于有高溫或振動(dòng)的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下沉的建筑。
（2）為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，若設(shè)計(jì)無設(shè)置隔離層的，宜在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強(qiáng)度等級(jí)砂漿（如1:3 石灰砂漿墊層）、干鋪卷材等材料。
（3）防水層必須分格。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對(duì)齊。分格縫的縱橫間距不宜大于 6m。此外，分格縫應(yīng)縱橫對(duì)齊，不要錯(cuò)縫。
（4）剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜，不宜做有陰角的П形或Г形；如遇到此類形狀時(shí)應(yīng)將防水層至少分成三塊或兩塊。
（5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于 50mm，內(nèi)配 Φ6mm@100～200mm 的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于 10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。
（6）細(xì)石混凝土防水層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C25，水泥用量不少于 330kg/m3，水灰比不應(yīng)大于 0.55，含砂率應(yīng)為 35%～40%；灰砂比應(yīng)為 1:2～1:2.5。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的 1/3，且最大粒徑不宜大于 15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應(yīng)大于 1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于 2%。
（7）細(xì)石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌均勻，機(jī)械振搗。
（8）當(dāng)屋面基層變形較大時(shí)或在有條件的地方，應(yīng)積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，以減少剛性屋面的開裂。補(bǔ)償收縮混凝土一般摻入 U 型膨脹劑，摻入量為水泥用量的10%～14%，其技術(shù)參數(shù)為：自由膨脹率：0.05%～0.1%；約束膨脹率：稍大于 0.04%(配筋率宜大于 0.25%)；自應(yīng)力值：0.2～0.7MPa。
（9）補(bǔ)償收縮混凝土在施工時(shí)應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，攪拌投料時(shí)膨脹劑應(yīng)與水泥同時(shí)加入?；炷吝B續(xù)攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 3min。
（10）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每一個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，壓實(shí)、抹平，收平后隨即二次抹光。抹壓時(shí)不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。
（11）混凝土澆筑 12～24h 后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d，且在養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。
通病二：剛性防水屋面滲漏
現(xiàn)象：混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、煙帽或水落口穿過防水層處。
原因分析：
（1）材料本身原因：混凝土是一種人造石材，它的抗壓強(qiáng)度雖然很高，但抗拉強(qiáng)度卻很低，大約是抗壓強(qiáng)度的 1/10 左右，所以混凝土一旦受拉，產(chǎn)生的拉應(yīng)力很容易超過其抗議拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。
（2）設(shè)計(jì)方面的原因：
1）沒有嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建筑物的類別和防水層合理使用年限確定防水標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)防要求。
2）沒有根據(jù)“防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，多道防線，共同作用”的防水設(shè)計(jì)原則，不重視排水設(shè)計(jì)，不能進(jìn)行合理的排水分區(qū)，局部落水管、雨水口數(shù)量不足，一旦遇上大雨，屋面出現(xiàn)局部積水，為屋面滲漏埋下了禍根。
3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)只考慮結(jié)構(gòu)的受力要求，忽視了結(jié)構(gòu)的變形對(duì)屋面滲漏的影響。
4）結(jié)構(gòu)構(gòu)造不合理，屋面板的支座處沒有設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。
5）細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理或比較粗略，套用圖集較多，沒有對(duì)所設(shè)計(jì)的房屋進(jìn)行回訪，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行必要的處理。
6）屋面構(gòu)造層次設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)結(jié)合所在地區(qū)氣候條件，增設(shè)保溫、隔熱層，減少氣溫變化引起的變形。
（3）施工方面的原因：
1）對(duì)操作人員和管理人員沒有加強(qiáng)培訓(xùn)教育或不重視培訓(xùn)教育，從而使從業(yè)人員素質(zhì)較低。
2）沒有全面掌握材料供應(yīng)信息，只重視材料價(jià)格，對(duì)材料質(zhì)量重視程度不夠。
3）施工技術(shù)交底走過場(chǎng)，班組會(huì)議流于形式，重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)沒有引起足夠重視。
4）成品保護(hù)不重視或措施不當(dāng)。
5）沒有建立一整套的質(zhì)量管理體系或質(zhì)量管理體系流于形式。
6）排水、排汽孔漏設(shè)，防水層施工質(zhì)量不滿足要求，使隔熱層下部積存水體；排水、排汽孔設(shè)置間距過大，積存水體不能排出，在混凝土間的微裂縫逐漸滲漏，使頂棚出現(xiàn)滴水、滲水等現(xiàn)象。
防治措施：
（1）原材料的選擇：
剛性防水屋面水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采取減少泌水性的措施，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 325 級(jí)，對(duì)于火山灰質(zhì)水泥，由于干縮率大，易開裂，所以在剛性防水屋面中不得采用。剛性防水屋面粗骨料宜采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 2%。剛性防水屋面混凝土水灰比不應(yīng)大于 0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為 35%~40%，灰砂比宜為 1:2~1:2.5，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C20。剛性防水屋面外加劑應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，優(yōu)選正規(guī)廠家的產(chǎn)品成本，投料順序得當(dāng)，應(yīng)用機(jī)械攪拌。
（2）剛性防水屋面施工
1）重視屋面基層的工程質(zhì)量，結(jié)構(gòu)層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土。構(gòu)造負(fù)筋位置要正確。數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷疗露葢?yīng)滿足要求，配合比正確，要加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。
2）嚴(yán)格找平層、隔離層作業(yè)施工。清理基層，涂刷水泥漿一道，再用 1:2 水泥砂漿作為找平層，厚度 10mm~20mm，局部厚度較大的部位應(yīng)分為二次或多次找平，最后一層壓實(shí)抹光，要求與基層粘結(jié)牢固，強(qiáng)度好，并將其作為一道防水措施考慮，保證坡芭順暢，表面平整，隔離層施工質(zhì)量是確保防水質(zhì)量的關(guān)鍵措施，施工前要求表面無雜物、平整、干燥，保證施工密實(shí)、均勻，真正起到脫離作用。
3）按操作程序施工，控制防水層質(zhì)量，合理配筋，網(wǎng)片位置在防水層中偏上位置，端頭扎彎鉤，搭接長度 250mm，鋼絲在分倉縫位置斷開，保證上部保護(hù)層不小于10mm。澆搗細(xì)石混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格施工時(shí)的板面處理工藝，振搗必須平整密實(shí)，用高頻率、低振幅、小功率（0.5KW）的平板振動(dòng)器縱橫振搗一遍，而后用適中重量的筒縱橫滾壓，當(dāng)混凝土面上出漿后，可認(rèn)為密實(shí)，用木抹子抹平，壓板抹光，收水后應(yīng)再次壓光，保證混凝土的三抹，即振實(shí)后抹平，初凝前壓實(shí)并壓光，初凝后終凝前壓抹起光。剛性防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)小于 40mm，厚薄均勻，抹壓時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以免起殼、起砂和裂縫。分格縫內(nèi)的混凝土必須一次振搗完成，不得留置施工縫。
4）控制混凝土的澆搗質(zhì)量。屋面結(jié)構(gòu)自防水施工，振搗混凝土?xí)r先用振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)器在每個(gè)位置連續(xù)振搗 20s~40s，直至表面無明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛出灰漿為止。
5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行屋面坡度施工。標(biāo)明坡度，畫出分水線，控制好找坡層的厚度，加強(qiáng)施工中的坡度檢查及質(zhì)量評(píng)定。
6）認(rèn)真做好屋面細(xì)部處理。
7）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求留置施工縫，并處理好施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r，要求原混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa，將其表面鑿毛并用水沖洗，鋪上 10mm~20mm 厚與原漿成分相同的水泥砂漿，再振搗密實(shí)，形成自防水。
8）管道預(yù)埋。做好水電管路、避雷帶的預(yù)埋工作，嚴(yán)禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。
9）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)控制。
10）對(duì)個(gè)別后置穿板管周邊的灌漿。個(gè)別后置穿板管道周邊必須二次分層灌漿，孔洞應(yīng)鑿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管應(yīng)先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結(jié)力和密實(shí)性。
11）剛性屋面施工時(shí)，對(duì)屋面變形縫的施工處理也相當(dāng)重要。屋面變形縫施工時(shí)應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)(或一側(cè)) 泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不應(yīng)小于 250mm，縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土或裝飾蓋板。詳見如下節(jié)點(diǎn)圖：
12）排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣連通的排汽出口相通，找平層設(shè)置的分格縫可兼做排汽道，排汽道間距為 6m，縱橫設(shè)置，屋面面積每 36m2宜設(shè)一個(gè)排汽出口；排汽管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)設(shè)排汽孔，排汽管應(yīng)做防水處理。
排氣出口構(gòu)造
（
3）施工管理方面
1）加強(qiáng)從業(yè)人員教育培訓(xùn)，提高勞動(dòng)者素質(zhì)。
2）建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工員及班級(jí)分級(jí)負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任制度及獎(jiǎng)罰制度，提高質(zhì)量意識(shí)。
3）實(shí)行預(yù)控質(zhì)量管理，重點(diǎn)抓好通常易滲漏的細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及分項(xiàng)工程的操作工藝質(zhì)量控制，采取全面質(zhì)量管理辦法，對(duì)原材料、設(shè)計(jì)、施工和管理等主要要素進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。
4）制定專項(xiàng)施工方案和施措施。屋面工程施工前，施工單位通過圖紙會(huì)審，掌握施工圖中細(xì)部構(gòu)造的有關(guān)技術(shù)要求，并編制具體的施工方案或技術(shù)措施不到位。
5）嚴(yán)格各工序的施工交接、檢查、復(fù)查、驗(yàn)收制度，未經(jīng)檢查驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)行下道工序施工，并對(duì)屋面工程已完成的部分采取保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)
聯(lián)系客服
