一、模板拆除
1、安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應(yīng)相對應(yīng)，并按規(guī)范要求鋪設(shè)墊板。
2、模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件：
（1）必須隔層拆除。
（2）拆模試塊強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求（板強(qiáng)混凝土度大于75%，梁≦8米混凝土強(qiáng)度大于75%），混凝土強(qiáng)度以同條件試塊為準(zhǔn)，拆模前必須向項目技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理工程師申請，同意后方可拆模。
3、后澆帶的模板與周邊模板分開獨(dú)立設(shè)置，不得先拆后頂，待后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才能拆除。應(yīng)保證后澆帶所在跨度內(nèi)的模板和支撐體系不受擾動。
二、軸線位移
1、現(xiàn)象描述
對于多層、高層框架或剪力墻結(jié)構(gòu)等建筑物，經(jīng)常出現(xiàn)墻體、梁、柱等構(gòu)件與設(shè)計要求位置偏差的軸線位移現(xiàn)象（如圖1.1所示）。
圖1.1 檢測墻體位置
2、原因分析
2.1 測量偏差。測量儀器精度低，未按要求進(jìn)行校準(zhǔn)或施工過程中儀器損壞又未及時發(fā)現(xiàn)；測量人員操作失誤或采用內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行軸線的傳遞過程造成軸線控制點(diǎn)層與其它層之間產(chǎn)生誤差。
2.2 模板支撐體系剛度和穩(wěn)定性不足。混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的水平荷載（例如泵管對模板及支架體系的水平?jīng)_擊力或混凝土從一端向另一端澆筑過程中產(chǎn)生的作用力等）使模板及支撐體系整體水平位移或傾斜。
2.3 模板支設(shè)方法不合理。同一軸線的剪力墻、柱模板支設(shè)時未拉通線，造成豎向構(gòu)件位置偏移；剪力墻、柱應(yīng)部未設(shè)置定位筋，造成模板加固時，發(fā)生位移。
3、防治措施
3.1 設(shè)計措施在設(shè)計階段庫減少構(gòu)件截面尺寸的型號種類，構(gòu)件盡量布置于主軸線上。
3.2 材料選擇
3.2.1 認(rèn)真挑選信譽(yù)度良好的廠家生產(chǎn)的模板，模板庫方正、平整，具有良好的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和遇水變形小等優(yōu)良性能。
3.2.2 用于模板加固的主、次龍骨及支撐架體材料，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足工程需要，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.3 施工措施
3.3.1 由于澆筑混凝土?xí)r對剪力墻山墻產(chǎn)生較大沖擊力，造成東西山墻非常容易產(chǎn)生位移，因此對山墻模板支架體系加設(shè)斜支撐及鋼絲繩等措施，對模板支架體系進(jìn)行加固（如圖3.3.1.1所示）。
圖3.3.1.1 山墻加設(shè)斜撐 圖3.3.2.1 垂直泵管的固定
3.3.2 泵管立管與混凝土樓板預(yù)留洞間隙用木方、廢舊輪胎橡膠墊塞滿，在已澆筑完畢的樓板上預(yù)埋固定環(huán)，固定環(huán)設(shè)置在泵送后坐力相反的方向，油絲繩與樓面成60度夾角，用油絲繩拉緊泵管（如圖3.3.2.1），以減輕泵管振動。同時，在澆筑作業(yè)面樓層，保證泵管與樓板模板間留有足夠空隙，防止泵送時泵管撞擊模板。
3.3.3 成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線、柱邊通線及軸線控制線。支模時，先立兩端頭柱模，柱模頂拉通線，校正模板位置與垂直度無誤后，再支中間各柱模板。柱距不大時，通掏支設(shè)水平橫桿及剪刀撐。柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。
3.3.4 選擇測量精度高的激光垂準(zhǔn)儀或者激光經(jīng)緯儀，及符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼尺及鋼卷尺，并經(jīng)過計量檢定合格后，方能投入到工程測量中。施工過程中對測量儀器及時進(jìn)行保養(yǎng)、校準(zhǔn)。
3.3.5 根據(jù)工程實際，合理設(shè)計放線孔位置，選擇恰當(dāng)?shù)姆啪€方法，保證基層放線孔的三點(diǎn)一面，并能垂直上傳。內(nèi)控法進(jìn)行軸線控制點(diǎn)的投測時，在條件允許的情況下，盡量始終采用首層地面設(shè)置的軸線控制點(diǎn)作為基準(zhǔn)投測點(diǎn)，以保證軸線投測精度（如圖3.3.5.1所示）。將建筑物邊軸線作為軸線控制線，軸線控制線庫避開框架柱、剪力墻等豎向構(gòu)件，軸線控制線距軸線距離一般1000mm。平面尺寸較大時，中間加設(shè)軸線控制線。在軸線控制線交叉部位設(shè)150mm×150mm放線孔。放線時在首層控制點(diǎn)位置支設(shè)鉛垂儀，利用鉛垂儀透過放線孔向施工樓層垂點(diǎn)至玻璃片，然后在操作層上支設(shè)經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動90°做閉合，檢驗垂點(diǎn)的準(zhǔn)確度，無誤后開始測放主軸線，利用鋼尺畫出軸線及墻（柱）邊線、墻（柱）邊控制線（一般距邊線20cm或30cm）（如圖3.3.5.2所示）。測量放線結(jié)束后庫進(jìn)行復(fù)測驗證，并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)人員及監(jiān)理工程師驗線。
3.3.6 合理設(shè)置定位筋。在剪力墻兩側(cè)（框架柱四周）彈剪力墻（柱）邊線，根
據(jù)剪力墻墻（柱）邊線植入定位鋼筋，定位鋼筋采用直徑14mm@800(長度200㎜，定位鋼筋外皮為剪力墻外皮)。定位鋼筋須用電鉆打孔后植在現(xiàn)澆板上，打孔深度50mm，成孔直徑16mm，用鐵錘將定位鋼筋打入孔內(nèi)，定位筋表面涂刷防銹漆，防止生銹。在剪力墻邊線兩側(cè)200㎜處彈控制線進(jìn)行墻體軸線控制，用以檢查墻體模板就位情況（如圖3.3.6.1所示）。
圖3.3.6.1 墻體邊線、控制線
3.4 管理措施
3.4.1 在混凝土澆筑完畢后初凝前，質(zhì)量員及測量人員立即對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線位置按照已測放的軸線控制線進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)軸線位移的情況庫及時處理校正 (如圖3.4.1.1所示) 。
圖3.4.1.1 模板控制線
4、質(zhì)量控制重點(diǎn)
4.1 定位放線時，施工人員庫認(rèn)真控制測量精度，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核、報驗程序。
4.2 模板體系所用模板、支撐、拉桿、鋼絲繩等材料質(zhì)量應(yīng)進(jìn)場驗收合格。
三、結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移
1、現(xiàn)象描述
多層、高層框架或剪力墻結(jié)構(gòu)出現(xiàn)墻體、梁、柱等構(gòu)件截面尺寸與設(shè)計要求不符：如平整度誤差過大、梁柱接頭不規(guī)范、墻體或柱上下層錯臺、局部超厚或超薄、板應(yīng)不平或地面不平等（如圖1.1～1.2所示）。
圖1.1 混凝土漲模 圖1.2 混凝土截面寡寄減寏
2、原因分析
2.1 模板制作、支設(shè)時尺寸控制不準(zhǔn)確、構(gòu)件內(nèi)保證截面尺寸的支撐不足。
2.2 拉桿過少、尺寸過小，燕尾卡、螺絲材質(zhì)差。
2.3 模板加固龍骨剛度不足，間距過大。
2.4 混凝土一次澆筑高度過高。
2.5 澆筑板混凝土?xí)r沒有采取措施控制板的厚度，大跨度梁板的起拱不符合要求
等。
2.6 頂板模板標(biāo)高控制不嚴(yán)格，造成混凝土頂板標(biāo)高存在誤差。
2.7 模板支設(shè)過程中，支承系統(tǒng)可調(diào)支托高度過大，預(yù)留洞口、樓梯、廚衛(wèi)間下
降板等支設(shè)不規(guī)范，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形。
3、防治措施
3.1 設(shè)計措施
3.1.1 由于混凝土構(gòu)件截面尺寸較小不易于模板加固，容易造成混凝土構(gòu)件的尺
寸偏差，設(shè)計過程中庫減少設(shè)置截面尺寸小于150㎝2的混凝土構(gòu)件。
3.2 材料選擇
3.2.1 認(rèn)真挑選信譽(yù)度良好的廠家生產(chǎn)的模板，模板庫具有足夠的強(qiáng)度、剛度，
模板庫方正、平整，具有良好的耐磨性，不符合要求的模板及支撐件責(zé)令退場。
3.2.2 用于模板加固的主、次龍骨、穿墻螺栓、山型卡等庫滿足工程需要，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.3 合理布置構(gòu)件內(nèi)保證截面尺寸的支撐數(shù)量,撐桿長度庫滿足截面尺寸要求，
若采用混凝土撐桿，強(qiáng)度等級庫與構(gòu)件相同。
3.3 施工措施
3.3.1 模板工程施工前，按照混凝土的設(shè)計尺寸，對模板掏布進(jìn)行設(shè)計，要求宜
采用大面積模板，避免小條拼湊。模板制作尺寸必須滿足混凝土構(gòu)件的設(shè)計尺寸。
3.3.2 剪力墻接茬模板支設(shè)（防止錯臺）技術(shù)做法。在下層結(jié)構(gòu)中預(yù)埋穿墻螺栓，
預(yù)埋位置距下層樓板頂標(biāo)高以下100mm處。將本層外墻外側(cè)模板或木方延伸至下層預(yù)留的穿墻螺栓下方50㎜左右。通過穿墻螺栓將外墻墻體模板與下層已澆筑完畢的墻體固定。保證模板與已澆墻體貼合緊密，防止混凝土澆筑時漏漿，保證外墻剪力墻接茬處平順（如圖3.3.2.1）。
3.3.3 防止廚衛(wèi)間下降板變形措施（如圖3.3.3.1)。
（1）定型模板采用四根50mm×50mm方鋼加工拼裝成矩形，端頭采用45°斜角相接，在短邊方鋼兩個端頭內(nèi)側(cè)面焊接50mm×50mm角鋼，長度50mm，長邊方鋼緊靠角鋼一面，與短邊方鋼端面平鼝，以保證截面尺寸準(zhǔn)確。
（2）在每根方鋼距端部400mm處開Ф16㎜孔，用于穿定位螺栓，定位螺栓應(yīng)部和板厚頂部位置分別焊規(guī)格為 12㎜長度為40㎜的短筋，以保證方鋼框架的穩(wěn)定和標(biāo)高位置。應(yīng)部短筋刷防銹漆，防止返銹。
（3）方鋼頂部用螺母進(jìn)行固定，防止鋼框架變形，便于拆卸。
圖3.3.3.1 定型鋼模示意圖
3.3.4 剪力墻預(yù)留洞口控制措施。
3.3.4.1 剪力墻預(yù)留洞口控制措施（方法1），如圖3.3.4.1.1所示。
（1）根據(jù)預(yù)留洞口尺寸，采用竹膠板制作成矩形框架。
（2）在矩形框架內(nèi)側(cè)，沿模板四周用木方進(jìn)行固定。
（3）根據(jù)矩形框架內(nèi)木方之間的尺寸，采用直徑14㎜鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)架，鋼筋間距200㎜。
圖3.3.4.1.1 預(yù)留洞口模板示意圖 圖3.3.4.2.1 預(yù)留洞口定型模板示意圖
3.3.4.2 剪力墻預(yù)留洞口控制措施（方法2），如圖3.3.4.2.1所示。
（1）在L100×10角鋼上焊接Φ12或Φ14螺桿加工陰角連接件，與洞口模板支撐件進(jìn)行拼裝，洞口支撐件采用50㎜×50㎜方鋼。
（2）調(diào)節(jié)螺桿與L50×5角鋼焊接而成的內(nèi)支撐件連接固定，形成洞口整體定型模板，安裝固定洞口模板，在鋼筋網(wǎng)架上焊接定位鋼筋進(jìn)行固定。
3.3.5 頂板模板標(biāo)高控制。在建筑物一層外墻四角設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)線（如圖3.3.5.1示），計算施工層所需標(biāo)高與基準(zhǔn)線高差，利用鋼尺在首層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)位置向施工樓層引測標(biāo)高一米控制線，然后利用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高用以控制模板標(biāo)高及平整度（如圖3.3.5.2所示）。
3.3.6 墻壁（柱）模板加固技術(shù)。剪力墻（柱）模板支撐體系庫根據(jù)澆筑高度、澆筑速度等參數(shù)通過計算確定，加固采用高強(qiáng)對拉螺栓，正方形布置。用50mm×100mm木方作為豎向龍骨，木方間凈距不大于15㎝。用架管作為橫向龍骨，在木方外用架管進(jìn)行加固，每一道架管為兩根架管并掏水平放置。從地面起不大于20㎝為第一道，上部間距不大于50㎝，然后用穿墻螺栓進(jìn)行對拉，要求螺栓兩側(cè)必須選用雙掏絲扣擰緊（如圖3.3.6.1、3.3.6.2所示）。
3.3.7 利用水泥撐棍保證剪力墻截面尺寸。鋼筋綁扎完畢后，在水平鋼筋上放置水泥撐棍，水泥撐棍長度與構(gòu)件截面相同，水泥撐棍橫縱間距400mm，梅花布置，撐棍與鋼筋骨架綁扎牢固,防止水泥撐棍掉落（如圖3.3.7.1所示）。
3.3.8 主次梁交接處，為保證梁截面尺寸，在主梁和次梁交接處，先支設(shè)主梁“梁豁口”模板，再支設(shè)次梁的應(yīng)模和側(cè)模。使主梁側(cè)模板頂緊次梁側(cè)模板上，便于調(diào)直主梁模板，并在交接處粘貼海綿條保證縫隙嚴(yán)密性，以防止漏漿（如圖3.3.8.1）。
圖3.3.7.1 水泥撐棍的設(shè)置 圖3.3.8.1 主次梁交接處做法示意圖
3.3.9 為防止頂板模板塌陷，造成板應(yīng)標(biāo)高偏差，庫嚴(yán)格控制模板支撐體系。立桿支設(shè)時應(yīng)部設(shè)50㎜×200㎜木板，頂部設(shè)直徑36mm的U型可調(diào)支托，其絲杠伸出鋼管頂部長度不得大于200mm?？烧{(diào)支托伸入立桿不小于150mm，在立桿應(yīng)距地面200mm高處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，可調(diào)支托應(yīng)部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿（距支撐點(diǎn)不大于500㎜），亊者之間，根據(jù)支撐系統(tǒng)高度設(shè)置水平桿，水平桿之間間距符合規(guī)范要求（如圖3.3.9.1、3.3.9.2所示）。
圖3.3.9.1 可調(diào)支托示意圖
3.3.10 結(jié)構(gòu)施工時庫考慮外墻裝修厚度，防止空調(diào)板的凈尺寸不能滿足空調(diào)主機(jī)
尺寸要求。
3.3.11 樓板截面尺寸控制：檢查角部的蓋筋重疊處是否超高，是否會造成露筋或板厚超差。嚴(yán)格控制樓板模板上表面標(biāo)高，澆筑混凝土前，在周邊架管上標(biāo)出結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)間拉通線，混凝土澆筑過程中，隨時檢查混凝土上表面與通線的差值，以控制樓板厚度，或采用定型工具控制現(xiàn)澆板厚度：在混凝土澆筑前庫做好現(xiàn)澆板厚度的控制工具，用14㎜鋼筋焊接1000㎜長標(biāo)高控制模具，模具高度為設(shè)計板厚（如圖3.3.11.1所示），將模具放置在待澆筑的模板上，模具間距≤2000㎜?；炷翝仓r用2000㎜長刮杠對樓面混凝土進(jìn)行找平，待混凝土施工完成后將模具取出?；虿捎酶叨葹闃前搴穸鹊墓ぞ咧ё蚴殖謳в谐叽鐦?biāo)記的其它小型工具隨時測量板混凝土的厚度（如圖3.3.11.2所示）。
圖3.3.11.1 板厚控制模具示意圖
3.3.12 對于大跨度的梁或板起拱后同樣要采取措施保證構(gòu)件的截面尺寸符合設(shè)計要求，不能因起拱而減少構(gòu)件的截面尺寸?；炷翝仓^程中庫按起拱后的實際尺寸測量構(gòu)件截面尺寸。
3.4 管理措施
3.4.1 嚴(yán)格落實技術(shù)交應(yīng)制度，施工過程中，加強(qiáng)檢查技術(shù)交應(yīng)落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
3.4.2 混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)木工在澆筑層下面一層看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)跑模、漲模、塌陷及模板支撐體系變形等情況，及時采取措施。
4、質(zhì)量控制重點(diǎn)
4.1 模板施工人員庫認(rèn)真控制測量精度，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核、報驗程序。
4.2 模板工程專項方案庫經(jīng)審批合格。模板體系所用模板、支撐、拉桿、鋼絲繩等材料質(zhì)量庫經(jīng)進(jìn)場驗收合格。
4.3 施工過程中應(yīng)按模板工程專項方案進(jìn)行交應(yīng)、施工及檢查驗收。
4.4 模板的加固方法、位置、垂直、平整等應(yīng)符合要求。
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