2  特 點

2.0.1  安全穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)牢固：承插型鍵槽式鋼管支架其節(jié)點有800mm2的面接觸，上部沒有自由端，屬于中心傳力，具有較強(qiáng)的垂直受力性能，且具有防崩脫的功能，安全可靠。

2.0.2  功能多、便于管理：一鍵連接式可完全替代各種傳統(tǒng)支撐系統(tǒng)，可滿足工程施工的各種技術(shù)要求，無配件丟失、損耗，易于現(xiàn)場管理。

2.0.3  操作簡單、提高功效：施工時工人僅僅需要一把鐵錘就可以完成裝拆，既降低了勞動強(qiáng)度，又節(jié)約了裝拆時間，裝拆時間比扣件式縮短3倍。節(jié)點連接無框度，有自鎖能力，裝拆靈活，簡單快捷，工人容易掌握。搭設(shè)、拆除工作效率比鋼管扣件腳手架高3倍左右，能省工、省力、省時。

2.0.4  桿件模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化：模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計，便于倉儲、運(yùn)輸和堆放，使現(xiàn)場操作變得簡單，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時成本，有效縮短了工期。

3  適用范圍

本工法適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層支模架施工，能有效加快工程進(jìn)度，對于超重、超高的模板支撐體系，施工方案計算書滿足要求時，同樣可以保證施工的質(zhì)量及安全。

4  工藝原理

4.0.1  承插型鍵槽式鋼管支模架體系由立桿、水平桿及可調(diào)托座等構(gòu)配件構(gòu)成。立桿采用套管承插連接，水平桿采用桿端鍵式插頭卡入鍵槽式插座快速連接，形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系的鋼管支架，支模架上部荷載由可調(diào)托座傳力，立桿與立桿的連接為同軸心承插，各桿件軸心交于一點。架體受力以軸心受壓為主，受力穩(wěn)定、安全可靠。采用模數(shù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的桿件，水平桿規(guī)格有：600mm、900mm、1200mm等規(guī)格，一般按300mm模數(shù)設(shè)置。承插型鍵槽式鋼管支架連接節(jié)點圖如圖4.0.1所示。

4.0.2  承插型鍵槽式鋼管支模架體系的連接節(jié)點，包括立桿，橫桿，鍵槽插座和鍵槽插頭，鍵槽插座裝配在立桿上，鍵槽插頭固定在水平桿端部，鍵槽插座的周向勻布四個錐形凸頭，鍵槽插頭設(shè)有錐形凹槽；將鍵槽插頭的錐形凹槽裝配扣入鍵槽插座的錐形凸頭上，錐形凹槽與錐形凸頭相互嚙合形成連接副，連接可靠具有防崩脫的功能。承插型鍵槽式鋼管支模架體系的連接節(jié)點結(jié)構(gòu)示意圖如圖4.0.2所示：

5  工藝流程及操作要點

5.1  工藝流程

5.1.1  承插型鍵槽式鋼管支模架體系施工工藝流程（如圖5.1.1所示）

5.2  操作要點

5.2.1  編制專項施工方案

1  根據(jù)工程實際情況對模板支架的立桿間距、橫桿步距、梁底小橫桿間距進(jìn)行設(shè)計，然后按照設(shè)計規(guī)范進(jìn)行計算驗算。在確定立桿間距、橫桿步距等參數(shù)時，應(yīng)采用模數(shù)設(shè)置。

2  按要求將方案報送公司職能部門及監(jiān)理單位審核、審批。對于支撐高度超過8m，搭設(shè)跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m的超高、超重模板支撐系統(tǒng)，還應(yīng)組織專家組進(jìn)行方案論證。根據(jù)計算書制定相應(yīng)的支模架搭設(shè)參數(shù)一覽表5.2.1-2.

表5.2.1-2  支模架搭設(shè)參數(shù)一覽

5.2.2  選配鋼管支架構(gòu)配件

    1  根據(jù)層高及梁、板的截面尺寸、荷載等選配標(biāo)準(zhǔn)的立桿，同時按方案進(jìn)度要求選擇縱橫向水平桿。支撐架體設(shè)計時，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)桿件。

    2  承插型鍵槽式鋼管支架立桿、橫桿均采用Φ48×3.2mm鋼管焊接制成，立桿規(guī)格主要為B-LG-2450～2700，每隔1500mm焊有一個鍵槽插座，并根據(jù)層高配備不同長度的立桿連接套管，套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。搭設(shè)時每隔1.5m搭設(shè)一步橫桿，橫桿兩端焊有鍵槽插頭與鍵槽插座連接，縱、橫水平桿規(guī)格有：600mm、900mm、1200mm等規(guī)格，一般按300mm模數(shù)設(shè)置；剪刀撐、梁板底主龍骨采用Φ48.3×3.6mm普通扣件式鋼管；可調(diào)托座采用Φ38×6.5絲桿。

5.2.3  地基處理、放線、鋪設(shè)墊板

1  將平整后的場地夯實或做好地坪，必要時需進(jìn)行地基處理，保證架體支撐面有可靠的強(qiáng)度。

2  在柱、剪力墻等已綁扎完成的鋼筋上標(biāo)注明顯標(biāo)志的+1.000mm(或+0.500m)水平控制標(biāo)高，及在支撐體系搭設(shè)前按支撐體系搭設(shè)平面布置圖所示位置彈出立桿的定位線，保證安裝準(zhǔn)確到位。

3  安裝鋼管立桿之前先鋪墊板。墊板可用50mm厚腳手板或50×100mm木方，長度不小于400mm，當(dāng)施工荷載大于1.5倍設(shè)計使用荷載或立桿支設(shè)在基土上時，墊通長腳手板或槽鋼。

5.2.4  搭設(shè)豎向立桿、掃地桿

1  在控制立桿的垂直度時，先立兩頭立桿，設(shè)置角點，吊線確保垂直，然后掛線立中間立桿，確保立桿縱橫成面。

2  立桿間距宜為600mm，900mm、1200mm，步距宜為1500mm，承插型鍵槽式鋼管支架底層步距不應(yīng)大于2m。

3  立桿采用套管承插連接,根據(jù)層高配備不同長度的立桿連接套管，套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。搭設(shè)時每隔1.5m搭設(shè)一步橫桿，且立桿和橫桿的接頭均應(yīng)該錯開在不同的框格中設(shè)置。

4  立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型鍵槽式鋼管支架銷孔孔徑宜為14mm，立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。

5  模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。掃地桿采用桿端鍵式插頭卡入鍵槽式插座快速連接，采用榔頭在掃地桿的兩個端頭分別敲打，使掃地桿扣牢在立桿上。掃地桿距離地面300㎜，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1000mm?？窟吰律?/span>方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。

5.2.5  安裝縱、橫向水平桿

1  水平桿采用桿端鍵式插頭卡入鍵槽式插座快速連接，縱、橫向水平桿安放要平整，鍵槽式水平桿應(yīng)該大的槽口朝下與立桿插牢，采用榔頭在水平桿的兩個端頭分別敲打，使水平桿扣牢在立桿上,不能有松動即可。

2  水平桿的長度為立桿之間的間距，水平桿的長度一般為600～1200mm，步距宜為1500mm，對于支撐高度較大的一般通過計算確定。

3  當(dāng)部分區(qū)域的模板支架不適合鍵槽式鋼管支架體系，該部分區(qū)域可采用扣件式鋼管支架，扣件式鋼管支架與承插型鍵槽式支模體系連接部位見圖5.2.5-3。

5.2.6  安裝可調(diào)托座

1  根據(jù)水平標(biāo)高的控制點，安放可調(diào)托座,然后調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至設(shè)計標(biāo)高；并拉線找直，梁的中部應(yīng)略高，對于梁跨度大于或等于4m應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，一般起拱高度為跨度的1/1000～1.5/1000。

2  模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過300mm，可調(diào)托座插入立桿管內(nèi)長度不得少于200mm，可調(diào)托座插入雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。

3  為提高頂層可調(diào)托座的穩(wěn)定性，在可調(diào)托座上增加一道普通鋼管水平橫桿，一般梁下由兩個主楞共同承重，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排立柱桿（根據(jù)計算確定立柱桿數(shù)量），支柱桿的間距應(yīng)由模板設(shè)計確定，梁下支撐形式節(jié)點見圖5.2.6-3。

5.2.7  設(shè)置剪刀撐

1  剪刀撐采用普通扣件式鋼管；當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向設(shè)置斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時,可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪力撐。

2  當(dāng)搭設(shè)高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m。

3  在立柱底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。

5.2.8  放置主楞、方木、模板

1  按照模板架設(shè)方案進(jìn)行梁板模板的支設(shè)工作，依次放置主楞、方木、模板，要求作到橫平豎直，關(guān)盒密封，誤差控制在規(guī)范容許的范圍內(nèi)。

2  支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性和穩(wěn)定性，根據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)可調(diào)托座的高度，將木楞找平。

3  鋪設(shè)定型膠合板，對于不夠模數(shù)的窄條縫采用拼縫模板或經(jīng)刨光的木方嵌補(bǔ)，但接縫嚴(yán)密。

4   平模鋪設(shè)完后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

5.2.9  模板支架驗收、交接、拆除

1  施工過程中，委托有資質(zhì)單位，對該支模架體系進(jìn)行了監(jiān)測，監(jiān)測分為位移的監(jiān)測和應(yīng)力應(yīng)變的監(jiān)測。監(jiān)測點應(yīng)布置在支架邊角位置、高大梁跨中、主次梁交接處及中間按每隔15m間距設(shè)置監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點，并設(shè)變形監(jiān)測報警值，在澆筑混凝土全過程中，對整個支模支撐系統(tǒng)的各種桿件的應(yīng)變、撓度進(jìn)行了監(jiān)控，實測數(shù)據(jù)表明架體安全可靠。

2  模板支架搭設(shè)完后，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、安全相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及班組人員參加，嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范及施工方案進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，辦理工序交接手續(xù)，做好工序交接資料。

3  隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方可開始澆筑混凝土施工工作。

1) 澆筑工程中要勤移動軟管，并及時把混凝土均勻分散開，不得使某一點的混凝土堆積高度超過設(shè)計板厚10cm。

2) 支模高度較高（超過4m），豎向構(gòu)件（剪力墻、柱子）和水平構(gòu)件（梁、板）必須分開澆筑。先澆筑墻柱等豎向構(gòu)件，待達(dá)到80%的強(qiáng)度后，將墻柱與支模架的縱、橫向水平桿雙向可靠連接連成一個整體，增強(qiáng)支模架的穩(wěn)定性，然后澆筑水平梁板的混凝土。

3）梁板水平結(jié)構(gòu)混凝土由中間向四周均勻?qū)ΨQ澆注。

4  支模架體的拆除：在上部混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除下部支模架，拆除支模架按先中間后四周或者先四周后中間的對稱方式的原則進(jìn)行，鑿除墊板，使支模架與板底分離，下調(diào)架體標(biāo)高，而后將木楞、次梁、主梁依次拆下，拆下的立桿、橫桿與配件，分單件由工人傳遞至地面，分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。

6  材料與設(shè)備

6.1  材料

6.1.1  主要材料見表6.1.1。  

表6.1.1  主要材料一覽表

6.1.2  材料要求

1  承插型鍵槽式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。

2  鋼管外徑允許偏差為+0.2mm；-0.1mm；

3  連接節(jié)點有可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。

6.1.3  構(gòu)件進(jìn)場驗收要求

1  桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)電弧用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。

2  鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500 mm2的接觸面積。

3  鍵槽插座與立桿焊接固定時，鍵槽插座盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊鍵槽插座外邊緣處為測點，插座盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。

4  立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。

6.2  主要機(jī)具

6.2.1  主要機(jī)具設(shè)備見表6.2.1。

表6.2.1  主要機(jī)具設(shè)備表

6.3  勞動組織

6.3.1  支模架所需操作人員主要有：架子工、電焊工、電工、機(jī)操工、普工。勞動力數(shù)量根據(jù)實際工程量進(jìn)行安排。架子工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。

7  質(zhì)量措施

7.1  質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1  承插型鍵槽式鋼管支撐體系施工工法必須遵照執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有：

1  《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；

2  《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；

3  《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011年版）；

4  《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；

5  《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；

6  《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）；

7  《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）；

8  《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；

9  《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DB33/1035-2006）。

7.2  質(zhì)量控制措施

7.2.1   在支模安裝前,要對支模的各種材料需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,尤其是鋼管、可調(diào)頂托及木枋等，不合格的不得使用。鋼管統(tǒng)一嚴(yán)格選用Φ48.3×3.6mm以上規(guī)格,其質(zhì)量符合GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定。使用前必須經(jīng)檢查鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺。

7.2.2   安排前必須對圓盤的焊接點進(jìn)行檢查，各焊縫有效高度不應(yīng)小于3.5mm，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂縫等缺陷，不得使用。并隨機(jī)抽取進(jìn)行圓盤焊點的檢驗。

7.2.3   模板支架安裝的允許偏差按表7.2.3執(zhí)行。

表7.2.3  模板支架安裝的允許偏差及檢驗方法                           

8  安全措施

8.1  模板安裝技術(shù)措施

8.1.1  橫板支架的搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗；要求架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。

8.1.2  模板搭設(shè)的施工方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審核、審批簽字并蓋章后才能實施。

8.1.3  施工前，必須由項目工程師向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

8.1.4  工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢靠，必須隨用隨放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

8.1.5  模板支撐架的搭設(shè)可采用逐列、逐排和逐層搭設(shè)方法。搭設(shè)過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。

8.1.6  搭設(shè)材料向上傳遞盡可能借助現(xiàn)場垂直起重設(shè)備，當(dāng)機(jī)械不能利用時可以人工分批或手動小滑輪向上傳遞。

8.1.7  支設(shè)立柱或梁板模板時，必須搭設(shè)操作架。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。

8.1.8  支模架立桿支承在一層樓板上，為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，搭設(shè)支模架時，地下室下部對應(yīng)的支模架不拆。

8.1.9  支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。

8.2  模板拆除技術(shù)措施

8.2.1  模板支撐體系拆除對結(jié)構(gòu)砼表面觀感及強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中5.3模板拆除的規(guī)定，經(jīng)拆模拆申請，報監(jiān)理單位審查同意后方可實施，嚴(yán)禁提前拆模。

8.2.2  模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，安排專人指揮及專人看守，劃定安全區(qū)域和安全通道。將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得在此區(qū)域逗留。

8.2.3  拆模遵循原則：分段分區(qū)塊拆除，平面上先拆臨邊跨再拆內(nèi)部跨，垂直方向分層分批自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模從梁跨的中間向兩邊拆除，懸臂梁梁底的模板從懸臂端向支座端拆除；拆除的模板隨拆、隨清理并堆放整齊。

8.2.4  拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆模時根據(jù)需要搭設(shè)腳手板，用塔吊拆時應(yīng)與起重工配合；拆除頂板模板前必須鋪好跳板并在其上的操作架上操作。

8.2.5  使用長撬棒拆除模板，人員禁止站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要提防整塊模板掉下，尤其是采用定型模板作平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。拆模必須一次性拆清，不得留有無撐模板。

9  環(huán)保措施

9.0.1  施工現(xiàn)場應(yīng)有遵守GB12523-2011《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》制定降噪制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員的噪聲攏民的自覺意識。夜間22：00-6：00之間停止現(xiàn)場模板加工和其他模板作業(yè)。

9.0.2  現(xiàn)場支撐鋼管的加工垃圾應(yīng)及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。

9.0.3  鋼管、頂托等不同材料堆放場地與施工現(xiàn)場達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨存放，并有安全防范措施并的醒目標(biāo)記。

9.0.4  各構(gòu)配件應(yīng)作防腐蝕處理，宜采用熱鍍鋅處置，涂刷配件時，不應(yīng)污染地面。