按照責(zé)任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板、班組管理看板三類。如下表所示。
“目標(biāo)分解展示板”
目標(biāo)分解展示板能使高層領(lǐng)導(dǎo)從日常管理里解脫出來。所謂目標(biāo)分解，是公司經(jīng)營管理的一級指標(biāo)向二級、三級指標(biāo)層層展開的一個(gè)系統(tǒng)驗(yàn)證圖。制訂時(shí)必須根據(jù)公司經(jīng)營方針，對主要的指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)分解管理，一般步驟如下：
第一、綜合目標(biāo)設(shè)定：進(jìn)行對比后選定課題，確定綜合目標(biāo)。
綜合目標(biāo)不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個(gè)指標(biāo)或2~3個(gè)指標(biāo)，大多數(shù)情況不超過4個(gè)指標(biāo)，其目標(biāo)值應(yīng)用數(shù)值具體表示出來。（如表）
第二、目標(biāo)展開：按TP（綜合生產(chǎn)力）目標(biāo)展開，樹立對策體系。目標(biāo)一般可以按照產(chǎn)品、工序、原因、技術(shù)等來分解。但應(yīng)考慮以下情況，如現(xiàn)象把握難易度，對策實(shí)施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。（表2）所示是具體展開方式選定的事例。
第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗(yàn)證。
為達(dá)成每個(gè)目標(biāo)值應(yīng)探索能夠?qū)嵺`的具體對策。至今為止，企業(yè)在以BOTTOMUP（由下到上）為主的改善活動中，經(jīng)常出現(xiàn)一些因?qū)Σ哌x定盲目而發(fā)生負(fù)作用的事例，或是對“什么是對策”進(jìn)行直觀的判定，或是根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)樹立并實(shí)施對策而使在對效果不能預(yù)測的狀態(tài)下盲目實(shí)施，造成無法獲得其改善成果。
為了預(yù)防上述這樣的問題，提高目標(biāo)完成率，在目標(biāo)展開階段開展原因驗(yàn)證的工作至關(guān)重要，這樣對于對策手段的選定會大有幫助。
“設(shè)備計(jì)劃保全日歷”
“設(shè)備計(jì)劃保全日歷”是指設(shè)備預(yù)防保全計(jì)劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預(yù)先制訂好，并按日程實(shí)施。優(yōu)點(diǎn)是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經(jīng)記載了必需做的事項(xiàng)，等完成后做好標(biāo)記。
“區(qū)域分擔(dān)圖”
“區(qū)域分擔(dān)圖”也叫責(zé)任看板，是將部門所在的區(qū)域（包括設(shè)備等）劃分給不同的班組，由其負(fù)責(zé)清掃點(diǎn)檢等日常管理工作。這種看板的優(yōu)點(diǎn)是從全局考慮，不會遺漏某區(qū)域或設(shè)備，是徹底落實(shí)責(zé)任制的有效方法。
“安全無災(zāi)害板”
“安全無災(zāi)害板”的目的是為了預(yù)防安全事故的發(fā)生而開展的每日提醒活動，包括安全無災(zāi)害持續(xù)天數(shù)、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設(shè)置在大門口員工出入或集中的地方。
“班組管理現(xiàn)況板”
“班組管理現(xiàn)況板”是集合部門目標(biāo)、出勤管理、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)、通訊聯(lián)絡(luò)、資料、合理化建議、信箱等內(nèi)容，是班組的日常管理看板，一般設(shè)置在休息室或早會的地方。
“定期更換板”
“定期更換板”是根據(jù)備件的使用壽命定期進(jìn)行更換的管理看板，一般張貼在需要更換作業(yè)的部位，方便任何人檢查或監(jiān)督。優(yōu)點(diǎn)是能將文件上或電腦里要求的作業(yè)事項(xiàng)直觀表現(xiàn)于現(xiàn)物上，不容易遺忘。
“QC工具”
“QC工具”開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用QC工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時(shí)可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個(gè)小課題都這樣。
“TPM診斷現(xiàn)況板”
“TPM診斷現(xiàn)況板”是為了持續(xù)推進(jìn)TPM活動而進(jìn)行的分7階段的企業(yè)內(nèi)部認(rèn)證用記錄板，體現(xiàn)小組活動水平的高低，階段越高水平越高。
一、 MRP 與看板管理之間的差異
（1）、主生產(chǎn)計(jì)劃：采用 MRP 的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在企業(yè)的宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。 MRP 系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計(jì)劃，利用 MRP 提供的模擬功能還可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變的影響。
看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。
?。?）物料需求計(jì)劃： MRP 就是物料需求計(jì)劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出物料需求計(jì)劃，并可以根據(jù)實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用 MRP 系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時(shí)間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。為了使 MRP 系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。
雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。
?。?）能力需求計(jì)劃： MRP 系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì)劃，生成負(fù)荷報(bào)告。然后根據(jù)負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有 MRP 系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況。
看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。
?。?）倉庫管理：使用 MRP 系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時(shí)要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用 MRP 系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時(shí)，減少了錯(cuò)誤和延誤。
訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計(jì)劃時(shí)區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì)算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時(shí)通過看板傳遞到達(dá)倉庫的物料需求能否及時(shí)得到滿足就成了一個(gè)問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時(shí)就會發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時(shí)發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。
在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。
?。?）生產(chǎn)線在制品管理：使用 MRP 系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個(gè)難點(diǎn)，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)?MRP 系統(tǒng)是一個(gè) " 推 " 式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。
實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。
?。?）技術(shù)支撐：因?yàn)?MRP 系統(tǒng)在企業(yè)的計(jì)劃層次運(yùn)行，它是基于現(xiàn)有的生產(chǎn)情況的，所以對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)改進(jìn)不提出新的要求。設(shè)備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過 MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。
有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。
?。?）人員素質(zhì)要求： MRP 系統(tǒng)要求準(zhǔn)確、及時(shí)地進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，人員需要經(jīng)過培訓(xùn)使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來取代手工作業(yè)。
實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過程中的各種突發(fā)問題,保障生產(chǎn)流程的順暢。總體而言,看板管理對人員素質(zhì)要求高于MRP。
?。?）適用行業(yè)： MRP 系統(tǒng)適用于制造業(yè)的離散式和流程式兩種生產(chǎn)模式，基本上各類企業(yè)都能使用 MRP 系統(tǒng)管理生產(chǎn)、采購、倉庫、計(jì)劃和財(cái)務(wù)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產(chǎn)品的企業(yè)才使用。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。但是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中的一些管理思想：如杜絕浪費(fèi)和過量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備快速調(diào)整、全員參與改善活動等等，對于所有企業(yè)都是有借鑒意義的。
附 MRP 與看板管理對照表
MRP 看板管理
主生產(chǎn)計(jì)劃 系統(tǒng)提供依靠現(xiàn)成計(jì)劃。
物料需求計(jì)劃系統(tǒng)提供不需要。
能力需求計(jì)劃系統(tǒng)提供不需要。
倉庫管理 好通常外包給供應(yīng)商。
在制品管理差好。
技術(shù)支撐無特別要求 需要完善的技術(shù)支撐。
人員素質(zhì)要求普通高。
實(shí)施難度較看板管理容易難。
適用行業(yè)范圍廣范圍窄。
二、 MRP 與看板管理的結(jié)合
MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業(yè)只能在兩者之中選擇一種作為企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結(jié)合 MRP 和看板管理的模式： MRP 制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)過程采用看板管理。
（1） MRP系統(tǒng)制訂維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)前的市場環(huán)境下，企業(yè)面對不同客戶的眾多需求和自身的經(jīng)營規(guī)劃，需要一個(gè)能迅速制訂、適應(yīng)各方面要求、真正可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。僅僅依靠手工作業(yè)的方式進(jìn)行是很難達(dá)到要求的，因此企業(yè)需要借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來幫助制訂主生產(chǎn)計(jì)劃?，F(xiàn)階段能夠做到這一點(diǎn)的只有MRP系統(tǒng)。
?。?） MRP 系統(tǒng)計(jì)算物料需求計(jì)劃傳統(tǒng)的 MRP 系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出的物料需求計(jì)劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道 MRP 系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使 MRP 不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算，直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購需求。
為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來標(biāo)識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。 MRP 系統(tǒng)不會對虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算，而是直接對組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來決定。
MRP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計(jì)劃。即使 MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說明了 MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開始實(shí)行時(shí)而不是制訂時(shí)才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難作出及時(shí)的反應(yīng)的。
?。?）生產(chǎn)現(xiàn)場采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用 MRP 系統(tǒng)來管理，就會出現(xiàn)由 MRP 系統(tǒng)對各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動，不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn)椋?MRP 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒作單位。系統(tǒng)的時(shí)間單位與實(shí)際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時(shí)間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品積壓和生產(chǎn)活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生。看板在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的工序個(gè)體結(jié)合為一個(gè)有機(jī)的整體。
三、公司的看板管理解決方案
近期四班公司推出了基于 VisiWatch 平臺的看板管理解決方案。 VisiWatch 可以監(jiān)測到數(shù)據(jù)庫、文件、電子郵件信箱和 TCP/IP 接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應(yīng)的預(yù)定的行動?；?VisiWatch 的看板管理解決方案實(shí)現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的 ERP 系統(tǒng)。
看板管理包括哪些內(nèi)容？
《生產(chǎn)計(jì)劃》、《班組生產(chǎn)計(jì)劃》、《生產(chǎn)實(shí)績》、《班組個(gè)人生產(chǎn)實(shí)績》、《出貨計(jì)劃》、《出貨實(shí)績》、《作息時(shí)刻表》、《每日考勤》、《培訓(xùn)計(jì)劃》、《成品庫存》。
·《 QC 檢查表》、《 QA 檢查表》、《工序診斷結(jié)果》、《重點(diǎn)工序控制圖》。
·生產(chǎn)工序、流程。
·重要設(shè)備布局。
·各種行政通知等情報(bào)。
·管理人員、技術(shù)人員行蹤一覽表。
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