多聯(lián)機的運行效果如何，不僅取決于設(shè)備，也與冷媒管的安裝、和冷媒劑的灌注等安裝因素有著密切聯(lián)系。本工法著重在施工中解決以下關(guān)鍵問題：
1、冷媒管的選擇應(yīng)采用去磷無縫紫銅管，規(guī)格Φ19.05以下的銅管采用盤管，減少銅管接頭，規(guī)格大于Φ19.05的采用直管；
2、冷媒管施工必須保證管內(nèi)干燥，盡量避免在雨天施工；
3、冷媒管焊接過程中必須充氮氣保護(hù)，并根據(jù)實際施工經(jīng)驗總結(jié)出了合理的壓力值，避免了氮氣流量過大，焊接處容易產(chǎn)生砂眼，流量過少，則會產(chǎn)生氧化膜過多氮氣必須從焊接處流過的弊端。并提出切實可行的充氮氣方法。
4、規(guī)定的冷媒管在焊接時各種安裝方式對應(yīng)的焊接方式，主要防止?fàn)C傷或出現(xiàn)砂眼而泄露。
5、提出分歧管的選擇和安裝方式避免多臺多聯(lián)機間冷熱不均的現(xiàn)象
6、規(guī)范了安裝完成后系統(tǒng)吹掃、氣密試驗、干燥及沖制冷劑的流程及標(biāo)準(zhǔn)。
工藝原理：
利用熔點比銅低的釬料，熔化后依靠毛細(xì)管作用填滿接頭間隙，并與母材之間相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接，依靠液態(tài)釬料和固態(tài)金屬的相互擴(kuò)散而達(dá)到原子的結(jié)合。同時這兩種材料相互進(jìn)行配合。通過合理設(shè)置支吊架的形式及位置，控制分歧管處于水平或垂直狀態(tài)，保證流量均衡分配。
施工工藝流程及操作要點
施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備→材料選擇→復(fù)核配管尺寸→→銅管敷設(shè)→釬焊連接→管道沖洗→氣密試驗→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運行
操作要點：
1 施工準(zhǔn)備：
1.1 現(xiàn)場核對：
安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。檢查前期土建施工過程中預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確、齊全。
1.2 材料準(zhǔn)備：
熟悉該工程用到的各類材料包括銅管、分歧管、型鋼、保溫等，及時準(zhǔn)確的核對材料采購部門提供的材料，確認(rèn)是否滿足施工。
1.3 人員準(zhǔn)備：
根據(jù)工程量確定施工人員人數(shù)，進(jìn)行安全及技術(shù)交底。
2.2 材料選擇
2.2.1 冷媒管路審核：
1）材質(zhì)：脫磷無縫紫銅管，擠壓工藝。
2）外觀：管道的內(nèi)外表面應(yīng)無針孔、裂紋、起皮、起泡、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴(yán)重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點等缺陷。
表2-1 R410A專用銅管壁厚
注：保溫多采用B1級橡塑保溫管，厚度選擇要符合管徑要求：
①冷媒管管徑≦12.7mm保溫厚度15mm，冷媒管管徑≧15.88mm保溫厚度20mm；
②冷凝排水保溫厚度根據(jù)管徑要求，最低不得小于10mm，一般采用保溫厚度15mm；
③風(fēng)道保溫厚度不得小于25mm。
④特殊潮濕環(huán)境，保溫層厚度須根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)增大規(guī)格。
復(fù)核配管尺寸：
2.3.1 因各設(shè)備供應(yīng)商不同，其氣液管對應(yīng)的管徑也有所不同，施工前應(yīng)根據(jù)所定設(shè)備廠家要求，復(fù)核設(shè)計管徑是否相符，如不符應(yīng)及時提出。
以下各表提供的配管管徑以供復(fù)核參考。
表2-2 R22、R407c系統(tǒng)冷媒配管管徑選擇表
2.3.2 R410a系統(tǒng)，考慮各制造商提供的選擇值有差異，推薦了某兩個制造商供的選擇數(shù)值，供設(shè)計參考。
表2-3主配管（室外機－室內(nèi)側(cè)第一分歧間）管徑選擇表
表2-4 主配管（分歧－分歧間）管徑選擇表
說明：按本表選擇的管徑不要超出表5相應(yīng)管徑尺寸。
2.4 銅管敷設(shè)
2.4.1 銅管預(yù)制
根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時對管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。
2.4.2 彎管：
對于Φ12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，<Φ22.2mm使用彎管器彎管，≥Ф22.2mm采用沖壓彎頭。彎管時，彎頭兩側(cè)必須保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.5～4倍銅管直徑D，橢圓率不大于8%。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接。不得使用彎曲半徑小于1.5D 壓制彎管。
2.4.3 脹管：
銅管對接時必須采用脹管工藝，將銅管用脹管器擴(kuò)脹成承口，再進(jìn)行承插釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，注意不得用擴(kuò)口器進(jìn)行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手柄壓下進(jìn)行脹管，并不斷循環(huán)，當(dāng)脹管到一半時將銅管旋轉(zhuǎn)45度再繼續(xù)脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑Φ+0.1mm～0.15mm。
2.4.4 擴(kuò)口：
銅管與機組螺紋接口連接時應(yīng)對銅管端頭進(jìn)行擴(kuò)口（擴(kuò)喇叭口）操作。擴(kuò)口應(yīng)使用專用擴(kuò)口器進(jìn)行加工尺寸如下表所示：
表2-5 銅管擴(kuò)口尺寸表
1）擴(kuò)口操作步驟如下：
（1）松開擴(kuò)口器叉臂上的螺桿手柄和夾緊手柄，將叉臂伸入擴(kuò)口橫桿鉸鏈端部。選擇相應(yīng)尺寸的錐形開口后將管子從擴(kuò)口器底部往上推直到與夾具口水平對齊。
（2）將叉臂向前滑動直到叉臂上的箭頭碰到擴(kuò)口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手柄。
（3）順時針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動卸下管子。
（4）喇叭口應(yīng)均勻，大小適中，以免擴(kuò)小了連接時密封不好，擴(kuò)大了管口容易開裂。擴(kuò)完喇叭口后必須仔細(xì)檢查喇叭口內(nèi)表面質(zhì)量，要求無劃傷、不得呈歪斜狀。然后在喇叭口上涂冷凍機油。擴(kuò)口時應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行緊固，方式及緊固力矩選取如下表：
表2-6 力矩扳手進(jìn)行緊固方式及緊固力矩選取
2.5 支吊架預(yù)制
2.5.1 下料打磨，根據(jù)支吊架圖紙所示尺寸，按下料單對板材和型鋼進(jìn)行切割，較小的型鋼采用無齒鋸切割，較大的則使用火焰切割，切割后要將氧化物打磨干凈，鋼板及型鋼上開孔要求全部采用機械鉆孔，嚴(yán)禁火焰開孔。對型鋼待焊部位25mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，要求打磨出金屬光澤，并檢查表面清潔度及是否有裂紋等缺陷。
2.5.2 組對，按圖紙要求將各部件組對點焊成型，然后再按圖紙檢查組裝的方向、方位、部件尺寸和用料的正確性，用鋼板尺和水平尺檢查支架的平行度、垂直度，誤差不得超過5°，檢查焊接坡口尺寸、間隙大小，坡口角度誤差不大于±5°，間隙范圍1.5～5mm。
2.5.3 刷漆，支吊架焊接完畢后要對焊接表面進(jìn)行防銹，對整個支吊架進(jìn)行面漆處理，保證油漆涂刷均勻，然后用不同顏色的油漆在支架上標(biāo)出系統(tǒng)號、支架號，以便于現(xiàn)場安裝。
2.5.4 成品堆放和維護(hù)，在堆放場地劃分區(qū)域，按系統(tǒng)進(jìn)行支架根部堆放。堆放后的支架根部要定期進(jìn)行檢查，保證表面清潔度，并做好記錄。成品堆放時間不宜過長，存放超過30天的支架需重新進(jìn)行噴砂除銹。
2.6銅管安裝
2.6.1 支架設(shè)置：
1）支吊架的形式及固定
對于多組冷媒管可共用一個支吊架，但每組冷媒管應(yīng)有適當(dāng)間距，一半以10cm為宜，在支架上開固定冷媒管U型卡孔時應(yīng)按照冷媒管保溫后直徑進(jìn)行計算。但每隔15m應(yīng)設(shè)置防晃支架
2）支、吊架間距：
水平管道支吊架最大間距如下表所示：
表2-7支吊架間距表
3）支吊架設(shè)置要求：
支、吊架位置應(yīng)靠近接口，但不得影響接口的拆裝。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固。管道與設(shè)備連接處附近應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。
4）分歧器吊架的設(shè)置
為保證分歧器主管與分支管處于同一平面，應(yīng)在分歧器分支管與主管設(shè)防晃支架，以保證安裝安裝完成后符合下圖要求：
圖2-1分歧器分支管與主管設(shè)防晃支架安裝圖
2.6.2 管道敷設(shè)：
1）將預(yù)制好的管道按編號運到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。
2）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。
表2-8管徑、深度及間隙關(guān)系表
3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。
4）裝配銅管
銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度，兩裝配件的中心線重合，焊接時應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。
5）銅管與機組連接時先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴(kuò)制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對正用專用力矩扳手和扳手連接。
6）禁止在出焊點處直接拐彎（相鄰兩個分歧管之間）保持500~800mm距離再拐彎。
7）為防止系統(tǒng)間出現(xiàn)流量分配不均的情況，應(yīng)限制第一分歧器到系統(tǒng)末端長度，一半以不超40米為宜，具體參見設(shè)備供應(yīng)商的要求。
2.7釬焊連接
釬焊連接是多聯(lián)機系統(tǒng)中的重點施工工序，其焊接的基本流程應(yīng)按下圖進(jìn)行。
圖2-2焊接流程圖
2.7.1氮氣置換
1）為保證在焊接過程中不使銅管表面氧化，應(yīng)在焊接前進(jìn)行氮氣置換。其臨時管路連接見示意圖：
圖2-3管路連接圖
2）調(diào)節(jié)氮氣瓶上的壓力表使壓力保持在0.05-0.3Mpa，讓氮氣定向充入正在釬焊的管道內(nèi)。焊接完成應(yīng)待銅管完全冷卻后,方可停止充入氮氣。
2.7.2 焊接火焰和溫度要求：
釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。
2.7.3 釬焊操作：
1)一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
2)調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時向接頭縫隙處送入釬料，送料時使焊條和火焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，注意不得直接將火焰對準(zhǔn)釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對于φ40以上大口徑管道，因其周長較長不容易加熱均勻，可使用兩支焊槍同時加熱使接頭處的徑向與長度方向受熱均勻，使釬料均勻填滿釬縫，以保證質(zhì)量。
3)當(dāng)釬料全部熔化后應(yīng)停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬焊操作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，不宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口一定要保持水平。
圖2-4 焊接方向示意圖
4)在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。
對采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
5)釬焊質(zhì)量及檢驗
焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
2.8管道沖洗
制冷劑配管安裝完畢后必須用氮氣進(jìn)行沖洗，以清除安裝過程中混入的灰塵和水分，使制冷劑配管保持干燥、清潔。清洗操作方法如下：
清洗裝置的連接使用氮氣清洗方法：先在氮氣鋼瓶上裝上減壓閥,用一根耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。另用兩根耐壓軟管，一根連接室外機的液側(cè)配管與表式分流器；另一根一側(cè)連接室外機的氣側(cè)配管，還有一側(cè)管口空著。清洗操作用手將空著的軟管握住，打開氮氣鋼瓶的總閥門，使經(jīng)過減壓后的氮氣壓力升至0.5MPa時，快速松開握住的管口，使氮氣從管口噴出，管內(nèi)污物和水分也隨之噴出，這樣反復(fù)2-3次，即可將管內(nèi)污物和水分清除干凈。將干凈白紗布綁與管口觀察是否有污物及水漬排除，如有重復(fù)以上操作，直至紗布干凈方為合格。
2.9氣密試驗
2.9.1冷媒管安裝完后，連接管道進(jìn)行氣密試驗，驗證配管系統(tǒng)沒有泄漏；冷媒管連接上室外機后還需進(jìn)行一次氣密試驗，以檢查室內(nèi)、外機螺紋連接處和新焊點是否有泄漏。
2.9.2試驗裝置及臨時管路連接
圖2-5臨時管路連接示意圖
2.9.3實驗步驟
1）預(yù)先自制一個加壓組件，在一個部位焊接，加壓完畢后，割去一段，再焊接到其他部位，以提高現(xiàn)場效率，如圖：
圖2-6加壓焊接圖
2）加壓過程中必須關(guān)閉室外機閥門，防止氮氣流入室內(nèi)機。
3）配管系統(tǒng)分成幾個部分進(jìn)行氣密試驗，既容易發(fā)現(xiàn)泄漏，又加快作業(yè)進(jìn)程。
圖2-7檢測系統(tǒng)圖
4）試驗壓力要求
表2-9 充氮壓力值表
5）因為氣體壓力隨環(huán)境溫度而變化，每1℃約有0.1kgf/cm2的壓力變化。加壓時的溫度和觀察時的溫度也要做記錄，以便修正。
6）如通過耳聽、手觸、肥皂水等常規(guī)檢測方法仍不能確定漏點，則應(yīng)采用氮氣與冷媒混合加壓。利用鹵素探測儀、烷烴（石油氣）探測儀、電子探測儀等做檢查，直至嚴(yán)密性合格為止。
7）氣密試驗結(jié)束后，保留室外機液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)保持15kgf/cm2壓力，防止氣密性受破壞。
2.10 管道保溫
2.10.1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時保溫材料厚度見下表
表2-10 保溫材料厚度表
2.10.2 保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點向高處順序進(jìn)行。施工時留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗合格后再對這些部位進(jìn)行保溫。
2.10.3 必須將氣管和液管分開保溫，再用膠布纏到一起。
2.10.4局部保溫做法
1)保溫材料與機器的連接不能留有縫隙，并且要使用專用的配套保溫套，不得用其他代替。
圖2-9局部保溫示意圖
2）分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套。氣管和液管必須分開保溫，嚴(yán)禁將氣管和液管用同一個保溫套管保溫。
3)套管與木墊接觸時應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。
2.11 真空干燥
2.11.1 兩次氣密試驗合格后方可進(jìn)入真空干燥步驟，且應(yīng)先確認(rèn)閥門是否確實關(guān)緊。
2.11.2 真空泵的選擇：使用真空度在-755mmHg（表壓-0.1Mpa）以下、排氣量40L/min以上的真空泵；
2.11.3 干燥步驟
1）室外機不抽真空，應(yīng)首先確認(rèn)室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥關(guān)緊；
2）排出氮氣將壓力表連通器接在室外機大、小閥門的注氟嘴上接一真空泵，高、低壓同時抽真空。
3）開啟真空泵，打開“LO”和“HI”旋鈕；
4）真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，再繼續(xù)抽0.5~1.0小時，然后關(guān)閉高壓端“VH”和低壓端“VL”旋鈕，停真空泵；
5）將連接真空泵的軟管改接到氟利昂充注罐上，排掉軟管中空氣，打開低壓端“VL”旋鈕，向系統(tǒng)管路里充填氟利昂，壓力到0.0kgf/cm2時，再關(guān)閉低壓端“VL”旋鈕；
6）將連接氟利昂充注罐的軟管再改接到真空泵上，開啟真空泵，打開高壓端“VH”旋鈕，在高壓端抽30分鐘，再打開低壓端“VL”旋鈕，抽低壓端直到真空度達(dá)-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）。
7）若真空度達(dá)到-0.1MPa（表壓）或更低，則抽真空完畢，關(guān)掉真空泵，放置1小時，然后檢查真空度是否變化。確認(rèn)真空泵工作1小時以上能達(dá)到-755mmHg以下；如果3小時以上仍達(dá)不到-755mmHg以下，說明有水分混入或漏氣，需要檢查；執(zhí)行步驟⑧。
8）如果水分混入，必須用氮氣進(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮氣加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-755mmHg真空度且壓力不上升。
9）抽真空完成后，先關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。
2.12 冷媒追加及調(diào)試運行
2.12.1 計算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度，再根據(jù)表5.2.9計算加注量。切忌過量追加以防止液擊。
表2-11 冷媒追加量表
2.12.2 追加步驟
1）追加充填冷媒前必須進(jìn)行真空干燥；
2）將制冷劑罐連接管接到壓力表連通器，然后打開閥門VH，排空皮管內(nèi)的空氣，然后將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上。
3）打開壓力表的閥門VH，然后制冷劑以液態(tài)充入液管側(cè)，充入達(dá)到所需的灌注量。
4）如果不開機加不進(jìn)系統(tǒng)，側(cè)讓系統(tǒng)按制冷全負(fù)荷運行，打開閥門VH，排空皮管內(nèi)的空氣，將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上，打開VL 閥，以氣態(tài)充入氣管側(cè)，直到所需的灌注量。
5）觀察電子秤或彈簧秤，當(dāng)達(dá)到所需添加的制冷劑量時，快速關(guān)閉閥門，關(guān)上制冷劑罐的源閥。記下加到系統(tǒng)的添加制冷劑量。
6）充填完畢，應(yīng)檢查室內(nèi)、外機擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏（用氣體檢漏儀或肥皂水）。
7）追加的制冷劑灌注完后，打開室外機的大、小閥門。
2.13 調(diào)試運行
2.13.1調(diào)試運行步驟：
1）檢查風(fēng)扇及壓縮機絕緣。
2）檢查電源及控制線路。
3）檢查冷媒是否已充盈。
4） 檢測電壓及運行電流。
5） 檢測冷媒高/低壓力。
6） 檢測冷凝器及蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)及出風(fēng)溫度。
7） 檢查溫度調(diào)節(jié)器功能。
材料與設(shè)備：
1本工法用到的材料要求如下：
1.1銅管必須采用磷酸脫氧無縫銅管。
1.2銅管內(nèi)異物必須小于30mg/10mg。
1.3銅管要符合規(guī)定的硬度等級要求。
1.4銅管的壁厚必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求的最小厚度要求。
1.5對于使用R410A冷媒的銅管必須去油處理，并有廠家提供的去油處理報告。
2本工法用到的機具設(shè)備見下表
表2 -1 施工中專用檢測設(shè)備及專用工具一覽表
質(zhì)量控制：
1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
1.1 本工法主要遵照執(zhí)行以下國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：
《銅管釬焊技術(shù)要求》CB-T3832-1999
《建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程》CECS228：2007
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016
《空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管》GB/T17791-2007
2 質(zhì)量保證措施
2.1 冷媒配管三原則：干燥；清潔；氣密性好。
對于本設(shè)計采用的R410A的系統(tǒng)，銅管要選用無油銅管。采用普通銅管(含油)進(jìn)行。
2.2 施工時，則必須用紗布蘸取四氯乙烯溶液對銅管進(jìn)行清洗干凈后方可施工。
2.3 銅管規(guī)格選擇,以建設(shè)方所采購設(shè)備廠方的樣本為準(zhǔn)
2.4 冷媒配管的支撐：
2.4.1 橫管的固定：為防止配管損壞，應(yīng)采用吊加或托架的形式加以支撐，支撐點距離應(yīng)符合以下原則：直徑φ20以下的，支撐點間距1米；直徑在φ20至φ40之間的，支撐點間距1.5米；直徑在φ40以上的，支撐點間距為2米。
2.4.2 立管的固定：根據(jù)管道走向，沿墻體進(jìn)行固定，管卡處應(yīng)使用圓木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木墊塊外圍固定，木墊塊必須進(jìn)行防腐處理。管卡距離應(yīng)符合上條所述支撐點間距原則。
2.4.3局部位置的固定：為防止配管伸縮導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，應(yīng)考慮在管端和分歧管以及墻體貫穿孔附近加以局部固定。
2.5液管不得向上裝成“Ω”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；
2.6 管道彎曲半徑≮3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D。制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D 的壓制彎管。
2.7 成立質(zhì)量管理體系：建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工班組、分包單位的質(zhì)量管理網(wǎng)。質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。
安全措施
1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守總包單位的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和紀(jì)律等，文明施工。
2 進(jìn)入施工現(xiàn)場要隨身攜帶上崗資格證件，嚴(yán)謹(jǐn)無證上崗。
3 每個工人進(jìn)入施工現(xiàn)場前都必須戴好安全帽（安全帽上，要印上所屬的公司名、名字、血型）等勞保用品、護(hù)具，做好人身安全防護(hù)。
4嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)，嚴(yán)禁操作人員在工作時嬉笑打鬧。
5進(jìn)入施工電梯時，要檢查防護(hù)門是否關(guān)閉（插銷鎖緊），使用戶外吊籠或出墻施工時，必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩，專人監(jiān)護(hù)。
6在拉設(shè)臨時電源時，電源均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓。
7電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),必須按”一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
8檢查腳下是否有其他施工隊電源線接線頭（注意不要隨便去觸摸現(xiàn)場電源線頭）。
9所有移動工具,都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整；嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入座內(nèi)。
10各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電源并拔出插頭。
11使用切割機時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品, 切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。
12在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性(樓內(nèi)施工梯子腳要做好包扎處理，防護(hù)地面)。
13地鐵作業(yè)和作業(yè)地點光線亮度不夠時，必須每個人帶一個手電筒。
14現(xiàn)場進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須提前辦理動火證，乙炔瓶與氧氣瓶間隔距離5米，現(xiàn)場要有專用監(jiān)護(hù)人員和滅火器（①現(xiàn)場施工人員必須會使用滅火器；②開關(guān)乙炔瓶與氧氣瓶必須用專用工具，嚴(yán)禁用扳手、老虎鉗等敲砸瓶口開關(guān)）。
15施工時注意其他施工方成品保護(hù)，施工點與我方?jīng)_突處，及時上報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)處理。
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