【土建圈】木模板施工各部位關(guān)鍵工序控制，用了那么多，你能說出個(gè)道道兒?jiǎn)幔?/div>
1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。進(jìn)場(chǎng)木方壓刨完成后不小于35*85mm。配合方鋼使用木方隨方鋼尺寸。 2.進(jìn)場(chǎng)木方進(jìn)行壓刨處理（建議供貨廠家壓刨處理完進(jìn)場(chǎng)），做到處理后的木方尺寸精確統(tǒng)一。
3.木板采用精密裁板鋸裁切，確保使用裁切斷面的平整度。
5.多層板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 墻、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（實(shí)際厚度）；樓板模板實(shí)際厚度不小于12mm厚多層覆膜板。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：沸水煮24小時(shí)不變形、不起皮、不開膠，然后暴曬4小時(shí)表面覆膜不起皮。
二.頂板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制
1.支模架采用盤扣架或碗扣架＋可調(diào)U 托頂形式，支模架立桿間距控制在1200mm之內(nèi)，立桿距離墻邊不大于300mm，立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低250-400mm 左右；標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)置三道水平管，鋼管上端自由端不得超過500mm，可調(diào)U 型頂托螺紋部分不得超過200mm，直徑不得小于36mm。立柱底部離地高200mm處，設(shè)置縱橫雙向掃地桿。每根鋼管底部采用長(zhǎng)度不小于250mm木方墊木。
2.樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm（板厚150mm 內(nèi)）。木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在150mm 以內(nèi)，懸挑長(zhǎng)度控制在250mm 以內(nèi)。主龍骨采用80*80mm方鋼或100*100mm方木安裝，未端懸挑長(zhǎng)度不宜超過250mm，且距墻面距離控制在150mm 內(nèi)為宜。提倡樓板支模型鋼與方木配合使用：采用方鋼管代替方木，只在結(jié)構(gòu)板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用，但必須確保木方和方鋼管尺寸的統(tǒng)一性。
3.頂板模板設(shè)置封邊木方，頂板模板標(biāo)高下2-3mm混凝土墻體上貼海綿條,以防止漏漿, 該封邊木方不應(yīng)斷開，頂板邊緣平齊加固，通長(zhǎng)設(shè)置，避免模板加固不到位脹模、漏漿，確保頂板與墻體陰角處觀感效果。
4.在平板模板支模前應(yīng)先繪制標(biāo)準(zhǔn)層平板配模圖，把不同尺寸的平板進(jìn)行編號(hào)，再對(duì)每塊平板進(jìn)行放樣（配置單塊的配模板詳圖），集中配模。
5.頂板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測(cè)模板極差(有條件時(shí)采用激光超平儀進(jìn)行測(cè)量)，還應(yīng)用鋁合金尺進(jìn)行板面平整度檢測(cè)。模板安裝完成后底模上表面標(biāo)高±3mm，平整度允許偏差不得大于2mm。對(duì)樓板模板進(jìn)行檢查和驗(yàn)收時(shí)，對(duì)樓板偏差的返修處理要求相關(guān)木工操作人員在板底同步進(jìn)行調(diào)整。
6.模板間縫隙不得大于1mm，局部可采用清漆、膩?zhàn)臃郯柚频哪佔(zhàn)犹钛a(bǔ)板縫。采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米。在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。
1）采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進(jìn)行清理并刷脫模劑。轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。 2）澆筑砼，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高，控制拆模時(shí)間，拆模后采用釘木條等措施保護(hù)陽角。
8.頂板側(cè)幫模板： 采用15mm厚多層板與50*100mm木方加工，根據(jù)頂板外線條集中加工，并編號(hào)供每層加工成型外幫對(duì)應(yīng)位置周轉(zhuǎn)使用。
1.梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍進(jìn)行加固，間距不得大于600，腹板高度大于450的梁中應(yīng)加設(shè)穿對(duì)拉螺桿（每增加300再增加一道對(duì)拉絲桿，梁底增加立桿支撐），防止出現(xiàn)脹模，梁兩側(cè)可采用扣件固定方木的形式固定，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁模板的底標(biāo)高。
2.剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側(cè)外露15mm，使木方同時(shí)支撐剪力墻側(cè)模及梁側(cè)模。
3.邊梁模板鉆螺桿洞，梁內(nèi)放水泥襯條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位釘好鐵釘固定螺桿，梁外幫對(duì)拉螺栓建議采用變?yōu)槿邮浇z桿，可以節(jié)約鋼材。
四.剪力墻模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制
1.剪力墻施工控制線有門洞口邊線、墻體邊線、墻體大角折線、及上述邊線的50控制線。墻體邊線彈線切割，墻體邊200范圍內(nèi)壓光找平。便于保證墻體模板支設(shè)的位置的準(zhǔn)確性。
2.墻身墻體對(duì)拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距頂板小于250mm，水平間距不得大于500mm，轉(zhuǎn)角部位對(duì)拉螺栓距陰角不宜大于150mm。
3.墻體端頭用雙鋼管卡牢，遇L、T型墻體采用水平拉桿和對(duì)拉絲桿通長(zhǎng)設(shè)置，端頭截面也同時(shí)采用拉桿固定。墻體陽角處采用對(duì)拉螺栓加固。
1）剪力墻在堵頭位置處，應(yīng)焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。 2）堵頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直，采用硬拼安裝，如模板有損耗時(shí)采用雙面膠防止漏漿。 3）堵頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。 4）墻面離堵頭板100mm處，安裝對(duì)拉螺桿。
5.模板板底標(biāo)高及墻體垂直度——管理人員檢查驗(yàn)收控制
6.所有剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的鋼管頂承和鋼絲繩拉索，防止在澆混凝土過程中產(chǎn)生墻體位移。
7.合理的設(shè)置模板接縫位置，在模板外側(cè)接縫處設(shè)置木方連接兩側(cè)模板，模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝后安裝（拼置小板放在墻體的中間部位），模板應(yīng)豎向拼縫。模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于2mm。
8.墻體下口采用大頭木屑將墻體上口與頂板面板頂緊，富余的空間采用多層板塞密，多層板的厚度為50mm，外口與頂層木方齊平。
9.模板、小鋼模板安裝上層墻(柱)模時(shí)把模板和豎楞(方木) 向已澆混凝土墻(柱)伸下200mm 以上, 再壓下橫向龍骨, 利用已澆灌混凝土原有螺桿或預(yù)埋螺桿箍緊模板豎楞。最下一道螺栓和頂板外側(cè)幫螺栓一致。
五.框架柱模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制
1.柱子模板安裝前須彈設(shè)離邊500的控制線，用來復(fù)核柱子模板的定位的準(zhǔn)確性。對(duì)于柱子四周200寬在頂板混凝土收面時(shí)找平壓光。
2.安裝就位預(yù)拼成的各片柱模：現(xiàn)將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，再安裝另外兩片模板。柱子龍骨采用5#槽鋼或30*60*2.75 方管加固，梁柱節(jié)點(diǎn)兩側(cè)采用通長(zhǎng)龍骨加固；陽角處龍骨用采用和槽鋼或方管同規(guī)格方木加固，防止模板拼縫處漏漿。水平加固箍間距不得大于400，最底下一道離地不得大于200，最上面一道離梁底不得大于200，采用10#槽鋼或40*100*3 方管加固，對(duì)拉螺桿采用Ф14螺桿，底下三道加固箍應(yīng)采用兩個(gè)螺帽加固，防止螺帽因震動(dòng)而松動(dòng)造成柱子脹模。
3.將柱內(nèi)清理干凈，密封清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 4.柱寬大于600mm時(shí)設(shè)置φ14＠400mm的穿心對(duì)拉螺桿，減少柱身模板脹模變形。φ48通長(zhǎng)鋼管，加固在槽鋼外側(cè)。
1）梁柱結(jié)合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構(gòu)造形式； 2）柱模板上口標(biāo)高應(yīng)在加固前，通過上層鋼筋抄測(cè)的水平點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制。
六.后澆帶模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制
1.頂板后澆帶支模時(shí)，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的體系。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除頂板模板時(shí)，后澆帶處模板及支撐保留不拆除保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶澆筑后無錯(cuò)臺(tái)、下沉、漏漿現(xiàn)象。
2.頂板鋼筋綁扎前在頂板模板上沿施工縫釘竹模板條或小木條，寬度為3-5cm，厚度等于頂板主筋保護(hù)層厚度1.5cm，然后再鋪下鐵。后澆帶施工縫處理： 1）上下層鋼筋間用竹膠板上下按鋼筋直徑及間距鋸出凹槽鋸齒狀模板，鋼筋置于凹槽內(nèi)，放置好后加以固定。
七.樓梯模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制
1.標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用木模板樓梯踏步定型化支模構(gòu)造做法。
2.樓梯梯井首尾起步要考慮裝修預(yù)留層厚度，保證裝修成活面一個(gè)面。
八.空調(diào)板、飄窗板、陽臺(tái)欄板模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制
1.空調(diào)板模板在剪力墻中預(yù)埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工。
2.飄窗板間采用扣件式腳手架斜撐體系支設(shè)飄窗底板，解決通常整體通高支撐荷載向下傳遞造成飄窗板整體下沉問題。
陽臺(tái)擋板截面尺寸較小，模板上口標(biāo)高必須保持平齊，保證陽臺(tái)欄板上口的高度比混凝土成活頂標(biāo)高平齊或高30mm以內(nèi)。
九.洞口模板支設(shè)關(guān)鍵工序控制
1.樓板預(yù)留洞必須設(shè)有固定蓋板，木盒應(yīng)比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護(hù)結(jié)合一次到位。
2.墻體門窗洞口模板：采用鋼木結(jié)合（面板、龍骨采用木板和竹膠板制作，角部采用角鋼，洞口加固可采用木方或鋼管頂撐）加工成型。角部節(jié)點(diǎn)詳圖見 詳圖。
十.模板安裝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。當(dāng)上下層連續(xù)施工時(shí)，上層梁板正在澆筑混凝土?xí)r，一般下兩層梁板的模板和支撐不得拆除。 2）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 5）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。 6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 7）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 2.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 2）接縫處嚴(yán)密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合右表規(guī)定：
1）在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角與表面不因?yàn)椴鹉６軗p壞后，方可拆除。在常溫條件下墻體、柱、梁砼強(qiáng)度達(dá)到砼不缺棱掉角時(shí)方可拆除側(cè)向模板。冬季施工得根據(jù)同條件受凍臨界強(qiáng)度試塊（4N/mm2 ）拆模，確保拆模后的混凝土不受凍害。 2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，（木模板）先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，先松下穿墻螺栓豎向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍橇動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)墻體。先拆除柱模板拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后再用撬杠輕輕的撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。將模板用吊籠吊至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑。 1）底板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下表規(guī)定:
2）頂板拆除時(shí)，先拆除梁側(cè)幫模板， 在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角與表面不因?yàn)椴鹉６軗p壞后，方可拆除。之后拆除樓板模板，樓板模板拆除順序與支模順序相反，后支的先拆，先支的后拆，等該段模板全部拆模后，集中運(yùn)出，分類堆放，修整，二次周轉(zhuǎn)。 所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，達(dá)到強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫拆模通知單，由生產(chǎn)工長(zhǎng)組織執(zhí)行。模板拆除前必須對(duì)工人進(jìn)行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護(hù)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)：頂托下調(diào)、主次龍骨、面板、嚴(yán)禁大面積拆除。 后澆帶處模板為獨(dú)立支模體系，頂板模板拆除模時(shí)后澆帶部分不拆除。待后澆帶混凝土澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后，再將后澆帶模板拆除。后澆帶卡施工縫的模板待兩側(cè)頂板砼澆筑完強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，應(yīng)速拆除施工縫的材料，拆除時(shí)嚴(yán)禁破壞砼棱角。
1）施工前，對(duì)參施人員做好安全交底，嚴(yán)禁違章操作和野蠻施工。 2）加工模板時(shí)，使用的電鋸、電刨應(yīng)有安全防護(hù)裝置，且靈活有效。圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部位，必須安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)檔，分料器。 3）模板在吊裝時(shí)，信號(hào)工與吊裝工人應(yīng)密切配合，嚴(yán)禁超載。 4）模板裝拆時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋棄踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)件固定牢靠。 5）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過4m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員必須掛上安全帶。 6）安裝墻、柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐，以利于穩(wěn)固。 7）預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)后再吊起，吊鉤不得脫鉤，拆模時(shí)不得使模板材料自由落下。 8）拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。 9）正在施工澆筑的樓板，其下2層樓板的支撐不得拆除。 10）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，使用必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。手工操作的斧、錘、鑿把應(yīng)安裝牢固。 11）晚間作業(yè)要有足夠的照明，以保護(hù)人員的安全。 12）五級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止大模的吊運(yùn)作業(yè)，六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止室外高空作業(yè)。 13）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。 14）不得在腳手架上堆放大批模板材料。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往。 15）支模過程中，如需中途間隙，應(yīng)將支撐、搭頭、柱子板等釘牢。拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落，倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空而墜落。 16）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，簽發(fā)拆模申請(qǐng)書。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，拆除模板一般用撬杠，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。 17）模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上預(yù)留洞，應(yīng)在木板拆除后，隨即將洞口蓋好。 18）木工操作場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，刨花木屑等應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，附近應(yīng)設(shè)置可靠的消防措施。 1）按料具管理要求組織施工，做到工完場(chǎng)清，不用的材料及時(shí)回收。 2）施工中經(jīng)常清理雜亂材料，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔。
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