顛覆是這個(gè)時(shí)代的主題，困境，則是永恒的主題。正是因?yàn)橛辛死Ь?，人們才開(kāi)始尋求突破，進(jìn)而帶來(lái)顛覆。
隨著全球制造業(yè)正進(jìn)入新一輪變革浪潮，制造企業(yè)在加速轉(zhuǎn)型的同時(shí)，也面臨市場(chǎng)環(huán)境不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率增速停滯等諸多阻礙因素。據(jù)麥肯錫調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，雖然企業(yè)都紛紛試水?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型，但只有3%的企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)了全面的轉(zhuǎn)型階段，26%開(kāi)始進(jìn)入工廠轉(zhuǎn)型階段，而71%的企業(yè)都還在進(jìn)行局部試點(diǎn)。也就是說(shuō)，大多數(shù)工業(yè)企業(yè)不僅對(duì)于全面的轉(zhuǎn)型“束手無(wú)策”，試點(diǎn)的進(jìn)展也十分緩慢。
世界經(jīng)濟(jì)論壇“塑造先進(jìn)制造業(yè)和生產(chǎn)的未來(lái)”平臺(tái)總監(jiān)Francisco Betti表示：“我們正迎來(lái)前所未有的行業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)刻。未來(lái)屬于那些愿意直面顛覆、把握新機(jī)會(huì)的企業(yè)。今天的顛覆會(huì)給企業(yè)帶來(lái)許多挑戰(zhàn)，但也為重謀發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力。這些燈塔工廠向我們展示了制造和行業(yè)發(fā)展的未來(lái)面貌?！?/p>
今天工業(yè)旅游一體化服務(wù)供應(yīng)商藍(lán)裕文化就為大家說(shuō)說(shuō)中國(guó)的那些燈塔工廠。
一、何為燈塔工廠
隨著第四次工業(yè)革命的興起，“燈塔工廠”的概念得到了進(jìn)一步推廣，越來(lái)越受人關(guān)注?！盁羲S”被稱為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者。
所謂“燈塔工廠”，指的是那些在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。主要評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是制造商在運(yùn)用第四次工業(yè)革命技術(shù)、提高經(jīng)濟(jì)和運(yùn)營(yíng)效益方面取得的成就。
作為“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，入選“燈塔工廠”榜單的企業(yè)工廠無(wú)一不在大規(guī)模采用新技術(shù)方面展現(xiàn)出非凡的領(lǐng)導(dǎo)力，并在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的變革上、對(duì)整個(gè)價(jià)值鏈的創(chuàng)新設(shè)計(jì)上、以及在具有顛覆潛力的新興商業(yè)模式打造上有著過(guò)人之處。
根據(jù)麥肯錫的調(diào)查，擁有“燈塔工廠”的領(lǐng)軍企業(yè)與其他制造商之間的差距日益拉大。原因有很多，但關(guān)鍵在于是否積極采用第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)，包括數(shù)字化、自動(dòng)化、先進(jìn)分析、虛擬現(xiàn)實(shí)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)，而這些都是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“構(gòu)成要件”。
一系列新技術(shù)的采用，目的就在于打通端到端價(jià)值鏈，這也是“燈塔工廠”的核心價(jià)值所在。僅僅完成了數(shù)字化改造，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的智能運(yùn)行，還遠(yuǎn)稱不上是“燈塔工廠”。通過(guò)一系列技術(shù)賦能后，實(shí)現(xiàn)商業(yè)模式、產(chǎn)品研發(fā)模式、生產(chǎn)模式、質(zhì)量管理模式和消費(fèi)者服務(wù)的全方位變革，讓產(chǎn)業(yè)鏈的鏈接形式隨著消費(fèi)者需求靈活變化，這樣才稱得上是“燈塔工廠”。
2021年3月15日，世界經(jīng)濟(jì)論壇攜手麥肯錫聯(lián)合評(píng)選的全球燈塔工廠，再添15員，總數(shù)升至69家。其中本批15家里，有5家在中國(guó)。
麥肯錫合伙人、制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人 Enno de Boer 指出：“這 69 個(gè)燈塔工廠為我們揭示了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的未來(lái)。沒(méi)有哪個(gè)行業(yè)能夠避開(kāi)數(shù)字轉(zhuǎn)型，但有四大行業(yè)正在重建基準(zhǔn)——先進(jìn)工業(yè)、包裝消費(fèi)品、制藥和醫(yī)療產(chǎn)品，以及重工業(yè)。一種范式轉(zhuǎn)變正在發(fā)生，從注重成本控制轉(zhuǎn)向推動(dòng)增長(zhǎng)和促進(jìn)環(huán)境可持續(xù)性。這些燈塔工廠的經(jīng)營(yíng)實(shí)踐表明，相比投資建設(shè)資本基礎(chǔ)設(shè)施，通過(guò)數(shù)字技術(shù)提高智能化生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)能力更加有效?！?/p>
二、最新一期總體評(píng)價(jià)
○ 這15家生產(chǎn)工廠，致力于率先應(yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)，在不增加環(huán)境足跡的情形下，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利和發(fā)展；
○ 這些領(lǐng)先的生產(chǎn)工廠利用數(shù)字化技術(shù)，在應(yīng)對(duì)新冠疫情的同時(shí)，尋找新的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)和提高產(chǎn)量；
○ 全球燈塔網(wǎng)絡(luò)及其69家工廠企業(yè)構(gòu)成了一個(gè)致力于開(kāi)發(fā)、復(fù)制和推廣創(chuàng)新方案的平臺(tái)，創(chuàng)造了可進(jìn)行跨企業(yè)學(xué)習(xí)和協(xié)作的機(jī)會(huì)，為全球制造業(yè)樹(shù)立了全新的標(biāo)桿；
○ 全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的目標(biāo)是分享和汲取最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，支持新型合作伙伴關(guān)系的建立，幫助其他生產(chǎn)工廠快速、大規(guī)模地部署技術(shù)、采取可持續(xù)的解決方案，有步驟、有規(guī)模地實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)力轉(zhuǎn)型。
三、中國(guó)的燈塔工廠
根據(jù)以上69家，藍(lán)裕文化特此統(tǒng)計(jì)了中國(guó)燈塔工廠的數(shù)量?？傆?jì)20家燈塔工廠，中國(guó)本土12家，引領(lǐng)中國(guó)智造的未來(lái)。
下面是對(duì)其中一些燈塔工廠的評(píng)價(jià)。
1
寶山鋼鐵（中國(guó)上海）
該工廠廣泛應(yīng)用人工智能和高級(jí)分析技術(shù)，使其在數(shù)字時(shí)代依然保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，創(chuàng)造出5000萬(wàn)美元的價(jià)值。
2
福田康明斯（中國(guó)北京）
福田康明斯在其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和售后服務(wù)的整個(gè)端到端產(chǎn)品生命周期中都自主部署了物聯(lián)網(wǎng)和人工智能。其產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度由此提高了40%。
3
海爾（中國(guó)沈陽(yáng)）
海爾沈陽(yáng)電冰箱廠是以用戶為中心的大規(guī)模定制模式的典范。通過(guò)部署可擴(kuò)展的數(shù)字平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商和用戶的端到端連接，從而使其直接勞動(dòng)生產(chǎn)率提高28%。
4
濰柴（中國(guó)濰坊）
濰柴對(duì)整個(gè)端到端價(jià)值鏈進(jìn)行了數(shù)字化改造，以準(zhǔn)確了解客戶需求并降低成本。在人工智能和汽車互聯(lián)網(wǎng)的助力下，濰柴的研發(fā)周期縮短了20%，運(yùn)營(yíng)成本降低了35%。
5
青島啤酒（中國(guó)青島）
鑒于消費(fèi)者日益需要個(gè)性化、差異化和多樣化的啤酒產(chǎn)品，擁有118年歷史的青島啤酒在價(jià)值鏈上重新部署了智能化數(shù)字技術(shù)，以滿足消費(fèi)者需求，將客戶訂單的交付時(shí)間和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間降低了50%。定制化啤酒的份額和營(yíng)收分別增加了33%和14%。
有著118歲“高齡”的青島啤酒廠成為全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”，反映出的不僅僅是青島啤酒廠的制造變革，更是在商業(yè)模式、產(chǎn)品研發(fā)模式、生產(chǎn)模式、質(zhì)量管理模式和消費(fèi)者服務(wù)的全方位的革故鼎新 ，代表了青島啤酒對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度實(shí)踐。
6
富士康（中國(guó)成都）
富士康（中國(guó)成都）面對(duì)需求的快速增長(zhǎng)和勞動(dòng)力技能短缺問(wèn)題，富士康成都采用了混合現(xiàn)實(shí)、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，將生產(chǎn)效率提升了200%，把設(shè)
7
美的（中國(guó)順德）
美的（中國(guó)順德）為了發(fā)展電商業(yè)務(wù)和擴(kuò)大海外市場(chǎng)份額，美的實(shí)施采購(gòu)數(shù)字化、彈性自動(dòng)化、質(zhì)量管理數(shù)字化、物流智能化和銷售數(shù)字化等一系列舉措，將產(chǎn)品成本
8
緯創(chuàng) （中國(guó)昆山）
為了應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”的經(jīng)營(yíng)挑戰(zhàn)，緯創(chuàng)利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動(dòng)化技術(shù)，在生產(chǎn)、物流和供應(yīng)商管理等環(huán)節(jié)提高員工、資產(chǎn)和能源效率，將生產(chǎn)成本降低了26%，同時(shí)將能源消耗減少了49%。
9
阿里巴巴（杭州）
阿里巴巴迅犀試點(diǎn)工廠將強(qiáng)大的數(shù)字技術(shù)與消費(fèi)者洞察結(jié)合起來(lái)，打造全新的數(shù)字化新制造模式。它支持基于消費(fèi)者需求的端到端按需生產(chǎn)，并通過(guò)縮短75%的交貨時(shí)間、降低30%的庫(kù)存需求，甚至減少50%的用水量，助力小企業(yè)在快速發(fā)展的時(shí)尚和服裝市場(chǎng)獲取競(jìng)爭(zhēng)力。
10
美的集團(tuán)（廣州）
面對(duì)家電行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，以及電子商務(wù)領(lǐng)域的快速發(fā)展、日益復(fù)雜，美的集團(tuán)利用第四次工業(yè)革命技術(shù)實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化工廠向端到端互聯(lián)價(jià)值鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)，勞動(dòng)效率提高了28%，單位成本降低了14%，訂單交付期縮短了56%。
11
美光科技（臺(tái)中）
為了推動(dòng)生產(chǎn)率的進(jìn)一步提升，美光的大批量先進(jìn)半導(dǎo)體存儲(chǔ)器制造廠開(kāi)發(fā)了集成物聯(lián)網(wǎng)和分析平臺(tái)，確?？梢詫?shí)時(shí)識(shí)別制造異常，同時(shí)提供自動(dòng)化根本原因分析，從而加快了20%的新產(chǎn)品投產(chǎn)速度，減少了30%的計(jì)劃外停工時(shí)間，并提高了20%的勞動(dòng)生產(chǎn)率。
12
富士康（深圳）
又被稱為“關(guān)燈工廠”，這家專門(mén)生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫(kù)存周期降低15%。
四、燈塔基地
隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型的日漸深入和新基建等國(guó)家戰(zhàn)略的推進(jìn)，國(guó)內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已經(jīng)逐漸走過(guò)單點(diǎn)技術(shù)突破，正在朝系統(tǒng)性、整合性地解決產(chǎn)業(yè)問(wèn)題的方向發(fā)展。因此，在成為國(guó)內(nèi)智能工廠標(biāo)桿之后，卡奧斯COSMOPlat的“智”造之路也在繼續(xù)深入，由打造“燈塔工廠”向打造“燈塔基地”跨越。
去年9月，包含本次獲得智能工廠標(biāo)桿的海爾中德熱水器互聯(lián)工廠在內(nèi)的海爾中德智慧園區(qū)(4個(gè)海爾互聯(lián)工廠、海爾智研院）榮獲德國(guó)工業(yè)4.0大獎(jiǎng)，成為中國(guó)獨(dú)一無(wú)二的“燈塔基地”，也標(biāo)志著卡奧斯COSMOPlat的創(chuàng)新生態(tài)賦能模式已經(jīng)在國(guó)際范圍內(nèi)受到認(rèn)可。
而在家電制造這一垂直行業(yè)之外，卡奧斯COSMOPlat的賦能生態(tài)還覆蓋了化工、模具等15個(gè)行業(yè)，并逐步建立起多邊交互、共創(chuàng)共享的1 X N生態(tài)體系，實(shí)現(xiàn)了跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的數(shù)據(jù)貫通以及生態(tài)的融合創(chuàng)新。
不久前，卡奧斯COSMOPlat助力青島啤酒入選最新一批世界經(jīng)濟(jì)論壇“燈塔工廠”，真正實(shí)現(xiàn)了“燈塔經(jīng)驗(yàn)”跨行業(yè)復(fù)制，為傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化、智能化蛻變探索出了極富可行性的新路徑，成為中國(guó)“燈塔工廠”領(lǐng)路人。
當(dāng)前，工業(yè)4.0的浪潮正在全球持續(xù)推進(jìn)，推進(jìn)智能制造技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)提升企業(yè)生產(chǎn)能力將成為未來(lái)區(qū)域和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。以此次獲獎(jiǎng)為契機(jī)，卡奧斯COSMOPlat將在智能工廠建設(shè)領(lǐng)域繼續(xù)深入探索，為更多企業(yè)部署新技術(shù)、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供創(chuàng)新的解決方案，為中國(guó)和世界打造更多“燈塔工廠”。
領(lǐng)路人為什么是海爾？究其原因，最強(qiáng)力的助推器，源自其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——卡奧斯COSMOPlat。在第四次工業(yè)革命時(shí)代浪潮中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)注定會(huì)在智能制造轉(zhuǎn)型過(guò)程中扮演關(guān)鍵角色。事實(shí)上，運(yùn)用全流程的智能化、信息化改造方案，打造開(kāi)放的、具有普適性的平臺(tái)，卡奧斯COSMOPlat實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨文化復(fù)制，已經(jīng)站在了第四次工業(yè)革命浪潮的最前列。
對(duì)于制造業(yè)，數(shù)字化變革帶來(lái)的最大變化，就是業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)變。于海爾，這種變化是通過(guò)搭建以大規(guī)模定制模式為核心的智能制造體系實(shí)現(xiàn)的。
從1984年創(chuàng)業(yè)至今，海爾經(jīng)歷了名牌戰(zhàn)略、多元化戰(zhàn)略、國(guó)際化戰(zhàn)略、全球化品牌戰(zhàn)略、網(wǎng)絡(luò)化戰(zhàn)略五個(gè)階段，并于2019年開(kāi)啟第六個(gè)戰(zhàn)略階段，即生態(tài)品牌戰(zhàn)略階段。
這是一個(gè)鳳凰涅槃似的過(guò)程。伴隨六大戰(zhàn)略階段的持續(xù)迭代，海爾智能制造體系最終完成了從單體工廠到超級(jí)工廠再到互聯(lián)工廠的創(chuàng)新探索。以此為基礎(chǔ)，海爾搭建了比肩美國(guó)通用電氣Predix、德國(guó)西門(mén)子MindSphere的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。
2012年，也就是在德國(guó)工業(yè)4.0提出之前，海爾就已經(jīng)開(kāi)始實(shí)踐黑燈工廠，探索互聯(lián)工廠，一步一個(gè)腳印，沉淀了大量經(jīng)驗(yàn)。
2015年，海爾建成第1家互聯(lián)工廠。經(jīng)過(guò)數(shù)年發(fā)展，海爾擁有了15家互聯(lián)工廠。
2017年，海爾依托在智能制造體系方面的創(chuàng)新與實(shí)踐，搭建了具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、全球首家引入用戶全流程參與體驗(yàn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——卡奧斯COSMOPlat。平臺(tái)以大規(guī)模定制為核心，通過(guò)模式創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、生態(tài)創(chuàng)新，賦能千企百業(yè)由大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。
2018年，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布全球首批先進(jìn)“燈塔工廠”名單，在卡奧斯COSMOPlat賦能下，海爾成為唯一一家入選的中國(guó)企業(yè)，成為中國(guó)“燈塔工廠”引路人。
2020年，海爾率先成為全球唯一一個(gè)同時(shí)擁有兩座“燈塔工廠”的企業(yè)，為中國(guó)制造業(yè)企業(yè)乃至全球企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型樹(shù)立了標(biāo)桿。
藍(lán)裕文化工業(yè)旅游規(guī)劃設(shè)計(jì)院認(rèn)為，這些年來(lái)，中國(guó)持續(xù)發(fā)力中國(guó)智造，突破技術(shù)難點(diǎn)，掌握核心技術(shù)，成為世界的焦點(diǎn)。這跟我們持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和吃苦耐勞精神是分不開(kāi)的。相信未來(lái)，我們的智造會(huì)取得更多舉世矚目的成就。
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