車間布置的關鍵是設備布置，基本原則是要符合生產工藝流程;盡量縮短產品在加工過程中的路線;要便于向基本生產部門提供服務。如機械加工車間的工具室應保證領取工具方便，并與磨刀間靠近，過道設置要考慮物料運輸安全等。
1、設備布置有三種形式
①工藝專業(yè)化形式，即把同類設備布置在一起，稱為機群制;
②對象專業(yè)化形式，即把各種不同類型的設備，按工藝加工順序布置在一起;
③混合形式，即前兩種形式的混合。
2、設備布置原則
①加工路線最短，人行走距離最短;
②便于運輸，如利用天車等;
③確保安全，設備之間、設備和墻壁、柱子間有一定的距離等;
④便于工人操作;
⑤充分利用車間生產空間，例如將設備排成橫向、縱向或斜角的，不要剩下不好利用的空間。
3、下面簡單分享天行健管理咨詢做過的其中兩個車間布置改善工作：
①某企業(yè)的鍛工分廠原平面流程往返路線太長，昨常不合理。第一道工序從原材料庫領出材料以后，首先到剪床車間，由第一臺剪床剪完以后，接著送到毛坯庫入庫;第二道工序從毛坯庫領出來以后，再到鍛工車間鍛打，鍛打完了再按原路回送到第二臺剪床;剪完后再回鍛工車間加工。中間往返路線總共206米。實際上只要把剪床放到鍛工車間，就完全可以省去來回往倉庫搬運的浪費(如下圖所示)。
據測算，如此一改動，就節(jié)省了106米，整個路線只剩下100來。
②下圖是某企業(yè)的平面布置圖改善前后比較。這里有重型機器工廠的車間，有裝配車間，有總庫，有輕型機器廠和一般機器廠。原材料從鑄工車間用手推車推出來，首先到機床一加工;接若用手推車推到重型機床廠的機床二加工;再用起重機運輸機床四加工;接著運到機床五加工，然后再到總庫。
通過改善，路踐就減少了很多，原材料從鑄造車間出來之后，經過機1、機2、機3…直到入庫，非常順利，效率也得到了顯著的提高。需要注意的是，安排平面布置圖的一項重要原則是盡量按加工順序排列設備!
