隨著數(shù)字化浪潮與“互聯(lián)網(wǎng)+”思維的興起，我國也迎來了數(shù)字化改造熱潮。產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的不斷深入，促使越來越多企業(yè)嘗試通過數(shù)字化改造等途徑來降低生產(chǎn)成本、提升綜合競爭力。然而這一進程也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，特別是不少中小企業(yè)，他們或是“不會轉”、或是“不能轉”、或是“不敢轉”?！安晦D型等死，轉型找死”體現(xiàn)了中小企業(yè)對時代變革的迷茫。
如何乘“數(shù)字中國”這列快車完成轉型升級，成為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵。企業(yè)數(shù)字化的演進路徑劃分三個階段：連接、分析、智能。但是很多傳統(tǒng)企業(yè)，甚至連“數(shù)據(jù)”這個門檻都沒有邁過去，就談不上“智能”，對于這些企業(yè)來說，連接尚存問題，分析還沒有頭緒，智能就更是遙遙無期了。
生產(chǎn)智造ERP的實施應用是數(shù)字化轉型的首要工作，基于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程解決“數(shù)據(jù)”這個檻，從企業(yè)資源計劃的層面實現(xiàn)業(yè)務信息化和數(shù)字化，然后才能進行數(shù)據(jù)分析和智能化管理。ERP是企業(yè)信息化的核心系統(tǒng)，對銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、質(zhì)量、成本核算等環(huán)節(jié)進行數(shù)字化管理。要實現(xiàn)全自動化智能工廠，還需要在ERP和智能生產(chǎn)設備之間多一個執(zhí)行控制系統(tǒng)MES，即制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES系統(tǒng)更側重技術的整合應用，實現(xiàn)信息與設備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時、準確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，屬于生產(chǎn)車間的執(zhí)行系統(tǒng)。
企業(yè)要實現(xiàn)數(shù)字化、智能化，首先要在計劃層面完成ERP改造和實施應用，解決企業(yè)運營的數(shù)字化管理；然后通過ERP集成工業(yè)機器人、數(shù)字化倉庫、MES系統(tǒng)等完成智能化升級，才能穩(wěn)健步入智能智造工業(yè)4.0時代。
從傳統(tǒng)企業(yè)到工業(yè)4.0，制造技術發(fā)展將面臨四大新的轉變：
①從相對單一的制造場景轉變到多種混合型制造場景的變化；
②從基于經(jīng)驗的決策轉變到基于證據(jù)的決策；
③從解決可見的問題轉變到避免不可見的問題；
④從粗放型管理向精細化管理轉變。
要適應這些轉變實現(xiàn)智能制造，首先要建立“標準化”，先進標準是指導智能制造頂層設計、引領智能制造發(fā)展方向的重要手段，必須前瞻部署、著力先行。其次要明確智能制造的“三不要”原則：
不要在落后的工藝基礎上搞自動化——對應于在工業(yè)2.0階段，必須先解決優(yōu)化工藝基礎上實現(xiàn)自動化的問題；
不要在落后的管理基礎上搞信息化——對應于在工業(yè)3.0階段，必須先解決在現(xiàn)代管理理念和基礎上實現(xiàn)信息化的問題；
不要在不具備數(shù)字化網(wǎng)絡化基礎時搞智能化——要實現(xiàn)工業(yè)4.0，必須先解決好制造技術和制造過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡化問題，進行補課、普及、充實和提高。
企業(yè)中有組織、人員、系統(tǒng)、產(chǎn)品、業(yè)務等元素，而這些元素之間需要連接和協(xié)同，包括線上和線下協(xié)同，通過協(xié)同共同推進企業(yè)運行。高效的連接與協(xié)同能夠幫助企業(yè)在市場上贏得巨大的競爭力。疫情期間，數(shù)字經(jīng)濟比非數(shù)字部分遭受的損失少得多，數(shù)字化領先的企業(yè)，受到的影響更小。企業(yè)從疫情中得到的寶貴經(jīng)驗是：數(shù)字化不是可選，而是必須。
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