在制造行業(yè)競爭日趨加劇的今天，企業(yè)越來越重視運(yùn)營管理環(huán)節(jié)，以此來提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營成本。雖然精益生產(chǎn)理論出現(xiàn)時(shí)間比較早，但一些中小企業(yè)還未正式引入，經(jīng)營生產(chǎn)中仍存在粗放、不精細(xì)等問題，特別是精益生產(chǎn)浪費(fèi)時(shí)常存在。這些都制約了企業(yè)的高效運(yùn)營。精益生產(chǎn)浪費(fèi)有哪些？如何減少消除精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)？今天就給大家科譜一下，希望對大家有所幫助。
一、精益生產(chǎn)浪費(fèi)有哪些？
精益生產(chǎn)浪費(fèi)對許多人來說比較陌生，從本質(zhì)上看，精益生產(chǎn)理論是幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營，提高資源利用效益，主要包括產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力等要素。大多數(shù)企業(yè)的精益生產(chǎn)浪費(fèi)表現(xiàn)在以下方面：
1、生產(chǎn)流程繁瑣，效率不高。沒有從實(shí)際出發(fā)，制定規(guī)范、簡化的加工作業(yè)步驟。而且有的生產(chǎn)流程指導(dǎo)書與實(shí)際生產(chǎn)脫軌，對于實(shí)際操作缺乏指導(dǎo)意義。
2、作業(yè)分析不科學(xué)，工時(shí)測量不精準(zhǔn)。流水線作業(yè)中，流程、動(dòng)作、時(shí)值等非常重要，然而有的企業(yè)在精準(zhǔn)管理時(shí)，沒有對作業(yè)進(jìn)行ECRS分析，員工在操作時(shí)有很多無效動(dòng)作，從而形成了一種人力浪費(fèi)，降低了企業(yè)的效率。
3、流程連續(xù)性不夠，沒有科學(xué)排列。精益生產(chǎn)浪費(fèi)還體現(xiàn)在生產(chǎn)作業(yè)的步驟銜接不緊密、系統(tǒng)性不強(qiáng)，動(dòng)作錯(cuò)亂等方面，導(dǎo)致員工在作業(yè)時(shí)沒有發(fā)揮出單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)創(chuàng)造的價(jià)值，員工收入低，企業(yè)效益也打了折扣。
二、如何減少消除精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)？
在了解了有哪些精益生產(chǎn)浪費(fèi)后，又如何消除精益生產(chǎn)浪費(fèi)呢？根據(jù)專注于精益生產(chǎn)管理的VIOOVI的ECRS工時(shí)分析軟件總結(jié)，注重以下幾點(diǎn)就可以有效減少消除精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)。
1、企業(yè)要轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念，做到與時(shí)俱進(jìn)。從VIOOVI的 ECRS工時(shí)分析軟件所服務(wù)的無數(shù)個(gè)成功案例可以確定，通過科學(xué)的管理方式整合人力資源、生產(chǎn)設(shè)備、物料、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等，能夠建立一個(gè)全新的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效運(yùn)營目標(biāo)。
2、重新進(jìn)行作業(yè)分析。對于已有的作業(yè)指導(dǎo)書，需要進(jìn)行ECRS分析，根據(jù)作業(yè)分析，找出多余的工序、無效的動(dòng)作、浪費(fèi)的時(shí)值等，采用取消、合并、排序、簡化的手段，針對性地去改善，提高作業(yè)指導(dǎo)書的操作性。
3、借助科技的手段進(jìn)行數(shù)字化管理。95%以上運(yùn)營良好的企業(yè)都引入了先進(jìn)的軟件系統(tǒng)，對作業(yè)、檢驗(yàn)、管理等都進(jìn)行數(shù)字管理。如很多企業(yè)使用VIOOVI 研發(fā)的ECRS工時(shí)分析軟件，會(huì)根據(jù)作業(yè)分析，找出存在的精益生產(chǎn)浪費(fèi)，形成精確的、科學(xué)的數(shù)據(jù)報(bào)表，用以指導(dǎo)生產(chǎn)管理。這樣的管理方式比人為的管理方式精準(zhǔn)，同時(shí)又節(jié)約管理成本。
總而言之，如果要消除精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)，就要運(yùn)用更加高效的管理方法，從規(guī)范化向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將過去企業(yè)存在的一些作業(yè)浪費(fèi)進(jìn)行深層次地優(yōu)化，，更加有效地提升效益。
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